一种分流盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种分流盘，所述分流盘与铸造平台中的结晶器相连用于将用于铸锭的熔体分流至所述结晶器的各铸锭型腔；所述分流盘包括：用于盛装熔体的集液包；与所述集液包相通用于将所述集液包内熔体分流至所述结晶器的各铸锭型腔的多个分流嘴；所述分流嘴置于所述集液包的外表面；所述分流嘴的数量与所述结晶器的各铸锭型腔的数量相同；每一个所述分流嘴包括一个底板和设置于所述底板两侧的两个侧板；所述集液包为碗状。本实用新型专利技术中的分流盘通过设置集液包和与结晶器中的多个铸锭型腔相匹配的多个特定结构的分流嘴，可平稳均匀分配流向结晶器中的熔体，实现了铸锭生产的自动控制，减少了因人工控制而带来的许多不稳定因素。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种分流盘，所述分流盘与铸造平台中的结晶器相连用于将用于铸锭的熔体分流至所述结晶器的各铸锭型腔；所述分流盘包括：用于盛装熔体的集液包；与所述集液包相通用于将所述集液包内熔体分流至所述结晶器的各铸锭型腔的多个分流嘴；所述分流嘴置于所述集液包的外表面；所述分流嘴的数量与所述结晶器的各铸锭型腔的数量相同；每一个所述分流嘴包括一个底板和设置于所述底板两侧的两个侧板；所述集液包为碗状。本技术中的分流盘通过设置集液包和与结晶器中的多个铸锭型腔相匹配的多个特定结构的分流嘴，可平稳均匀分配流向结晶器中的熔体，实现了铸锭生产的自动控制，减少了因人工控制而带来的许多不稳定因素。【专利说明】
本技术涉及半连续铸锭
，特别是涉及立式直接水冷半连续铸锭技术 领域，具体为多根铸锭时使用的一种分流盘。 一种分流盘
技术介绍
铸锭就是将经检验合格的铝熔体在690°C?720°C时（根据合金品种而定），通过 转注工具，浇注到带有水冷却设施的结晶器（模具）中，使熔体在重力下充型、冷却、凝固成 具有铸模型腔状铝锭坯的工艺过程，即熔体金属连续地通过结晶器，实现凝固结晶并成型 的锭坯生产工艺。工程上把这种铸锭方式简称DC法，即直接水冷铸锭法。因受铸锭设备空 间尺寸的限制，每一铸次的铸坯长度都不能超出设备允许的范围，因此这种方法只能是半 连续的。 半连续铸锭时，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和 结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔 体的水平液面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳 一起以一定速度连续、均匀地向下移动。脱离开结晶器的已凝固成铸坯的部分立即受到来 自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的结晶层也随之连续地向中心区域推进并 完全凝固结晶。待铸坯长度达到规定尺寸后，停止铸锭，卸下铸坯，铸锭机底座回到原始位 置，即完成一个铸次。 半连续铸锭法按铸坯运行方式可分为立式或水平式两种。立式直接水冷半连续铸 锭，1933年由法国人研制成功。至今已成为铜、铝、镁、锌及其合金锭坯广泛采用的生产方 法。 不论立式还是水平式半连续铸锭法为实现连续、稳定地凝固结晶过程，单位时间 内熔体带入结晶器中的总热量必须与通过结晶器、冷却水等冷却渠道向空间散失的热量保 持平衡，否则，正常的工艺过程将遭到破坏。半连续铸锭的工艺特点是：铸锭过程中浇注系 统与结晶间的合理配置，减少了金属液体的飞溅和扰动，防止了氧化膜和夹渣等有害物质 的混入；可连续、稳定地将熔体金属注入结晶器中，因此可以采用较低的浇注温度进行铸 锭，这有利于消除铸锭的气孔和疏松缺陷；以水为冷却介质，铸锭的凝固结晶是在极强的过 冷条件下完成的，铸锭结晶组织致密，又因结晶始终保持顺序结晶，有明显的方向性，这有 利于清除缩孔和裂纹缺陷；铸锭的长度较长，可根据加工车间工艺要求进行合理切断，这可 减少切头、切尾的损失；同生铁模铸锭法比劳动条件好。 目前，立式直接水冷半连续铸锭均为单根铸锭，立式直接水冷半连续单根铸锭的 缺点如下： 1、质量较差：因结晶器内冷凝外壳的收缩而形成气隙，在铸锭的表面产生严重的 偏析廇，甚至出现表面拉裂、拉漏现象，由于液面控制的不稳定而产生冷隔和夹渣缺陷。 2、工作效率较低：因每次只能铸锭一根6米长的铸锭，以0 90mm的镁合金铸棒来 测算，铸锭一吨产品共需22小时。 3、生产成本较高：22小时的熔铸时间，需要使熔体一直处于加热和保温状态，铸 锭设备一直处于开机运行状态。人力、电力、物力都处于大量的消耗之中。 4、难以实现自动化的生产作业：因在极窄小的结晶器型腔中进行操作，没有足够 的工作空间，所以不能安装自动控制液面装置，只能依赖有经验的工人进行作业。 目前国内也有企业进行半连续多根铸锭的生产方式，即若同时生产2根，则由2个 人各自同时控制其中的1根；若同时生产4根，则由4个人各自同时控制其中的1根进行人 海操作，若再增加根数，却因没有多人站立的位置而没法实现。此外，由于因熔体（例如镁 及镁合金）在空气中极易氧化燃烧，目前国内外都没有实现立式直接水冷半连续同时铸造 4根以上镁合金铸锭的工业生产系统。 若同时实现多根铸造，必须将流入结晶器中的熔体进行分流。如何平稳均匀分配 流向结晶器中的熔体成为本领域技术人员关注的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种分流盘，用于解 决现有技术中在多根铸造时无法平稳均匀分配流向结晶器中的熔体的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种分流盘，所述分流盘与铸 造平台中的结晶器相连用于将用于铸锭的熔体分流至所述结晶器的各铸锭型腔；所述分流 盘包括：用于盛装熔体的集液包；与所述集液包相通用于将所述集液包内熔体分流至所述 结晶器的各铸锭型腔的多个分流嘴。 优选地，所述分流嘴置于所述集液包的外表面。 优选地，所述分流嘴的数量与所述结晶器的各铸锭型腔的数量相同。 优选地，每一个所述分流嘴包括一个底板和设置于所述底板两侧的两个侧板。 优选地，所述集液包为碗状。 优选地，所述分流嘴与所述集液包相通的通口为方形通口。 优选地，所述分流盘还包括设置于所述集液包的顶端的连接板。 优选地，所述连接板的数量为两个，两个连接板对称装设于所述集液包的顶端。 如上所述，本技术的一种分流盘，具有以下有益效果： 本技术中的分流盘通过设置集液包和与结晶器中的多个铸锭型腔相匹配的 多个特定结构的分流嘴，可平稳均匀分配流向结晶器中的熔体，实现了铸锭生产的自动控 制，减少了因人工控制而带来的许多不稳定因素。 【专利附图】【附图说明】 图1显示为本技术的一种分流盘的主视图。 图2显示为本技术的一种分流盘的俯视图。 图3显示为本技术的一种分流盘的侧视图。 图4显示为本技术的一种分流盘与结晶器的安装示意图。 元件标号说明 1 分流盘 11集液包 12分流嘴 121 底板 122 第一侧板 123 第二侧板 13连接板 14 通口 2 结晶器 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新 型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小 的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新 型所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的 范畴。 本技术的目的在于提供一种分流盘，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流盘，其特征在于，所述分流盘与铸造平台中的结晶器相连用于将用于铸锭的熔体分流至所述结晶器的各铸锭型腔；所述分流盘包括：用于盛装熔体的集液包；与所述集液包相通用于将所述集液包内熔体分流至所述结晶器的各铸锭型腔的多个分流嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石秉钧，王慧远，张俊奇，王小华，
申请(专利权)人：上海坤孚企业集团有限公司，福建坤孚股份有限公司，上海坤孚车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31