药瓶瓶盖包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药瓶瓶盖包装机，包括输瓶机构、瓶盖收紧机构和输盖机构，所述输瓶机构包括转盘桶、转盘、安瓶卡口；所述瓶盖收紧机构包括转轴、收紧轮、第一转轴、弹性部、复位弹簧和拉杆，所述收紧轮包括收紧轮座和滚动轮；所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶，所述输盖桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋出盖导轨，输盖桶的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置，螺旋出盖导轨的出口端还连接有出盖导轨，出盖导轨的末端位于转盘的正上方。本实用新型专利技术工作效率高、简单的结构形式使得本实用新型专利技术操作和维护简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种药瓶瓶盖包装机，包括输瓶机构、瓶盖收紧机构和输盖机构，所述输瓶机构包括转盘桶、转盘、安瓶卡口；所述瓶盖收紧机构包括转轴、收紧轮、第一转轴、弹性部、复位弹簧和拉杆，所述收紧轮包括收紧轮座和滚动轮；所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶，所述输盖桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋出盖导轨，输盖桶的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置，螺旋出盖导轨的出口端还连接有出盖导轨，出盖导轨的末端位于转盘的正上方。本技术工作效率高、简单的结构形式使得本技术操作和维护简单。【专利说明】药瓶瓶盖包装机
本技术涉及一种药瓶包装设备，特别是涉及一种药瓶瓶盖包装机。
技术介绍
运用于制药和食品包装领域的包装瓶，完成灌装后一般运用密封盖对瓶口进行密 封处理，现有技术中以上密封盖多采用塑料或橡胶材质。为保证包装瓶长久的密封性能，确 保灌装物在储藏期内的质量，一般需要在密封盖上再增加一个用于保护密封盖的铝箔盖， 这就需要采用合适的轧盖机来完成上述铝箔盖的安装。 现有技术中完成以上铝箔盖的安装一般采用滚压轧盖工艺，用于以上工艺的轧盖 机上一般设置有压轮，压轮上设置有制动其转动的转动制动部、用于制动压轮升降的升降 制动部、用于制动压轮使其沿其径向方向运动的径向制动部，这样，将铝箔盖扣合在包装瓶 上后使其运动至压轮下方，升降制动部制动压轮下降，径向制动部制动压轮使其与铝箔盖 侧面接触，转动制动部制动压轮转动完成错猜盖在瓶口上的夹紧，完成夹紧后压轮上升完 成一个完整的压紧步骤。这就使得现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复 杂、由于其自身工作过程和没有高效的送瓶机构，还存在效率较低的缺点，现有技术中的瓶 盖包装机使用和维护不便，同时还不利于铝箔盖夹紧的效率。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的瓶盖包装机使用和维护不便，同时还不利于铝箔盖夹紧 的效率的问题，本技术提供了一种药瓶瓶盖包装机。 针对上述问题，本技术通过以下技术方案来解决问题：药瓶瓶盖包装机，包括 输瓶机构、瓶盖收紧机构和输盖机构，所述输瓶机构包括桶状的转盘桶、设置在转盘桶中的 转盘、设置在转盘边缘上的安瓶卡口； 所述瓶盖收紧机构包括转轴、收紧轮、第一转轴、弹性部、复位弹簧和拉杆，所述收 紧轮包括收紧轮座和滚动轮，所述滚动轮固定在收紧轮座上且可绕收紧轮座的轴线滚动， 转轴与第一转轴呈键连接，且第一转轴能够沿转轴的轴向方向滑动，收紧轮座与第一转轴 铰接连接，弹性部的一端固定连接在第一转轴的端面上，拉杆的两端分别与弹性部的侧面 和收紧轮座铰接连接，且拉杆与弹性部的铰接点位置高于拉杆与收紧轮座的铰接点位置， 复位弹簧的两端分别固定连接在转轴和第一转轴上，所述收紧轮位于转盘的正上方； 所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶，所述输盖桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺 旋出盖导轨，输盖桶的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置，螺旋出盖导轨的 出口端还连接有出盖导轨，出盖导轨的末端位于转盘的正上方。 设置输瓶机构用于制动药瓶以通过瓶盖收紧机构的下方，设置的瓶盖收紧机构用 于对铝箔盖施加压应力完成铝箔盖在瓶口上的收紧，设置的输盖机构用于在药瓶上添加铝 箔盖：具体的，安瓶卡口与转盘桶对药瓶的限制使得药瓶随转盘转动，完成药瓶相对于瓶盖 收紧机构位置的改变；瓶盖收紧机构上转轴与第一转轴呈键连接的结构形式旨在通过连接 键的剪应力促使第一转轴随转轴转动，转轴转动的转矩可来自操作人员的人工转动或驱动 电机，收紧轮与第一转轴铰接连接的结构形式便于实现收紧轮轴线与第一转轴轴线夹角的 变化，便于得到滚动轮相对于第一转轴轴线不同距离的调整，而拉杆与第一转轴和收紧轮 座的连接形式即可实现上述距离的调整；输盖机构上输盖桶用于铝箔盖的盛装，动力输出 装置可采用转动或震动的形式，使得铝箔盖沿着螺旋出盖导轨输出到出盖导轨内，铝箔盖 再由出盖导轨运动至药瓶的上方，最后跌落至药瓶上。 瓶盖收紧机构在工作过程中，首先扣合有铝箔盖的药瓶随转盘运动至第一转轴的 正下方，向第一转轴上施加压应力使得第一转轴向药瓶移动，当弹性部的自由端与铝箔盖 接触后弹性部产生弹性变形，优选弹性部为弹簧，这样，弹性部与拉杆的铰接点靠近第一转 轴移动，使得滚动轮相对于第一转轴轴线间距变小，滚动轮与铝箔盖接触后绕铝箔盖的周 向转动，这样，滚动轮对铝箔盖的压应力使得铝箔盖产生形变，实现铝箔盖在瓶口上的收 紧。 设置的复位弹簧用于第二转轴在转轴轴线方向上的复位：设置的复位弹簧为压缩 弹簧，这样，在完成铝箔盖夹紧后移除施加在第一转轴上的压应力，第一转轴在复位弹簧拉 应力的作用下向转轴的一端运动，使得滚动轮正对的工作区域宽度变大，为下一次铝箔盖 的夹紧做好准备。 更进一步的技术方案为： 所述拉杆和收紧轮均不止一个，且两者的数量相等，每个拉杆的一端均与弹性部 铰接连接，每个拉杆的另一端分别与一个收紧轮上的收紧轮座铰接连接。以上设置使得滚 动轮不需要在转过一个整圆后才能在铝箔盖上形成一个形变的圆环，有利于本技术的 工作效率。为进一步优化上述提高工作效率的方案，所述收紧轮相互之间呈环状均布，所述 环状均布的圆心位于第一转轴的轴线上。以上设置使得如在本技术上设置三个收紧 轮，在收紧轮与铝箔盖产生足够压应力后第一转轴只需转动三分之一个圆周即能完成铝箔 盖周向方向各向收紧。 所述收紧轮座为两段组合式结构，收紧轮座其中的一段与第一转轴铰接连接，另 一段与所述的其中一段成螺纹连接。以上结构形式便于根据不同的铝箔盖更换不同尺寸的 滚动轮，有利于本技术的适用范围。 为减小本技术工作过程中铝箔盖与弹性部的摩擦力造成的转轴转动能耗增 力口，还包括可绕第一转轴轴线转动的压轮，所述压轮设置在弹性部的自由端上。更进一步 的，为便于根据不同铝箔盖更换不同的压轮，提高本技术的适用范围，所述压轮与弹性 部的连接形式为可拆卸连接形式。为减小复位弹簧所受的剪应力，延长复位弹簧的使用寿 命，和尽量减小转轴与第一转轴连接键受剪应力的频率，以延长本实用所述转轴与第一转 轴紧凑配合的寿命，所述复位弹簧不止一根，且复位弹簧之间相对于转轴的轴线呈环状均 布，复位弹簧的轴线与转轴的轴线平行。 所述螺旋出盖导轨上的任意位置还设置有选盖缺口，所述选盖缺口位于螺旋出盖 导轨靠近输盖桶轴线的一侧，选盖缺口处的螺旋出盖导轨和输盖桶内壁上均设置有分别相 对于螺旋出盖导轨和输盖桶内壁凸出的凸起，所述选盖缺口前端的螺旋出盖导轨自由侧上 还设置有导向挡边，选盖缺口后端的螺旋出盖导轨自由侧上还设置有导轨挡边。 设置的选盖缺口用于减小选盖缺口处螺旋出盖导轨的宽度，选盖缺口长度和宽 度、两个凸起的大小和位置视铝箔盖的尺寸而定：具体的，现有技术中以上铝箔盖呈桶状， 这样，设置在螺旋出盖导轨上的凸起前端与螺旋出盖导轨光滑过渡，选盖缺口的长度不小 于铝箔盖直径，导轨挡边上凸起相对于选盖缺口处螺旋出盖导轨的高度设置为使得当盖底 与螺旋出盖导轨贴合的铝箔盖通过旋盖缺口时，螺旋出盖导轨上凸起对其的抬升使得其与 导轨挡边上的凸起接触，导轨挡边上的凸起对铝箔盖侧面的作用力迫使铝箔盖由旋盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
药瓶瓶盖包装机，包括输瓶机构、瓶盖收紧机构和输盖机构，其特征在于，所述输瓶机构包括桶状的转盘桶（8）、设置在转盘桶（8）中的转盘（9）、设置在转盘（9）边缘上的安瓶卡口（7）；所述瓶盖收紧机构包括转轴（1）、收紧轮（4）、第一转轴（2）、弹性部（6）、复位弹簧（12）和拉杆（3），所述收紧轮（4）包括收紧轮座（41）和滚动轮（42），所述滚动轮（42）固定在收紧轮座（41）上且可绕收紧轮座（41）的轴线滚动，转轴（1）与第一转轴（2）呈键连接，且第一转轴（2）能够沿转轴（1）的轴向方向滑动，收紧轮座（41）与第一转轴（2）铰接连接，弹性部（6）的一端固定连接在第一转轴（2）的端面上，拉杆（3）的两端分别与弹性部（6）的侧面和收紧轮座（41）铰接连接，且拉杆（3）与弹性部（6）的铰接点位置高于拉杆（3）与收紧轮座（41）的铰接点位置，复位弹簧（12）的两端分别固定连接在转轴（1）和第一转轴（2）上，所述收紧轮（4）位于转盘（9）的正上方；所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶（13），所述输盖桶（13）的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋出盖导轨（18），输盖桶（13）的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置（20），螺旋出盖导轨（18）的出口端还连接有出盖导轨（14），出盖导轨（14）的末端位于转盘（9）的正上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖成斌，邹学刚，
申请(专利权)人：成都中牧生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51