本发明专利技术公开了一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，包括通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材、通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，通过压合辊组将上层强化板材、中间发泡板材和下层强化板材滚压复合成一复合发泡板材。本发明专利技术工艺简单，易于实施，循环使用聚丙烯发泡材料，节能环保，并且提高其各项物理性能指标。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，包括通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材、通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，通过压合辊组将上层强化板材、中间发泡板材和下层强化板材滚压复合成一复合发泡板材。本专利技术工艺简单，易于实施，循环使用聚丙烯发泡材料，节能环保，并且提高其各项物理性能指标。【专利说明】一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺
本专利技术涉及聚丙烯改性发泡工艺
，尤其是涉及一种聚丙烯多层共押芯层 再生料改性发泡工艺。
技术介绍
现有技术中，聚丙烯通过发泡工艺生产出来的聚丙烯发泡板材，可以回收再生产， 但是，由于板材中已存在发泡孔，并且存在其它各种材料和杂质，聚丙烯发泡板材必须通过 双螺杆造粒机进行造粒，形成再生料，才能再次使用，耗能非常大，并且使用该种再生料生 产出来的板材的的弯曲模量大幅度下降，拉伸模量也大幅度下降，板材变脆，板材的其它各 项物理性能指标也大幅度下降，明显差于使用新料生产的板材，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种聚丙烯多层共押芯层再生料 改性发泡工艺，它工艺简单，循环使用聚丙烯发泡材料，节能环保，并且提高其各项物理性 能指标。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是。 -种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，包括以下步骤： 通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，第一螺杆挤出机投入的原料包括以下重 量比的组份， 玻璃纤维 5?30% 抗氧化剂 1?5% 聚丙烯新料 余量； 通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材，投入的原料包括以下重量比的组份， 二乙烯基苯 0.5?2% 聚乙烯 3?10% 共聚PP 8?15% 过氧化二异丙苯 3?8% 抗氧化剂 1?5% 聚丙烯发泡板材粉碎形成的颗粒状的聚丙烯旧料 余量； 通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，第三螺杆挤出机投入的原料包括以下重 量比的组份， 玻璃纤维 5?30% 抗氧化剂 1?5% 聚丙烯新料 余量； 通过压合辊组将上层强化板材、中间发泡板材和下层强化板材滚压复合成一复合 发泡板材。 本专利技术另一个配比的技术方案，包括以下步骤： 通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，第一螺杆挤出机投入的原料包括以下重 量比的组份， 玻璃纤维 5?10% 抗氧化剂 1?3% 聚丙烯新料 余量； 通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材，投入的原料包括以下重量比的组份， 二乙烯基苯 0.5?1% 聚乙烯 3?5% 共聚PP 8?10% 过氧化二异丙苯 3?5% 抗氧化剂 1?3% 聚丙烯发泡板材粉碎形成的颗粒状的聚丙烯旧料 余量； 通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，第三螺杆挤出机投入的原料包括以下重 量比的组份， 玻璃纤维 5?10% 抗氧化剂 1?3% 聚丙烯新料 余量。 进一步的技术方案中，通过第四螺杆挤出机挤出成型一 PP表层或TO层，PP表层 或PU层通过压合辊组复合在上层强化板材的表面。 进一步的技术方案中，通过第五螺杆挤出机挤出成型一 PP表层或PU层，PP表层 或PU层通过压合辊组复合在下层强化板材的底面。 进一步的技术方案中，所述玻璃纤维选用长玻璃纤维，玻璃纤维的单丝长度为 2?10cm，单丝直径为50?100 μ m，弯曲模量为1. 8?3. 2万PSI。 进一步的技术方案中，所述玻璃纤维选用长玻璃纤维，玻璃纤维的单丝长度为 5?8cm，单丝直径为60?80 μ m，弯曲模量为2. 0?2. 5万PSI。 采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术工艺简单，易于 实施，循环使用聚丙烯发泡材料，节能环保，并且提高其各项物理性能指标。 【具体实施方式】 以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。 实施例一 -种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，包括以下步骤： 通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，第一螺杆挤出机投入的原料包括以下重 量比的组份， 玻璃纤维 5?30% 抗氧化剂 1?5% 聚丙烯新料 余量。 通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材，投入的原料包括以下重量比的组份， 二乙烯基苯 0.5?2% 聚乙烯 3?10% 共聚PP 8?15% 过氧化二异丙苯 3?8% 抗氧化剂 1?5% 聚丙烯发泡板材粉碎形成的颗粒状的聚丙烯旧料 余量。 通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，第三螺杆挤出机投入的原料包括以下重 量比的组份， 玻璃纤维 5?30% 抗氧化剂 1?5% 聚丙烯新料 余量。 通过压合辊组将上层强化板材、中间发泡板材和下层强化板材滚压复合成一复合 发泡板材。 其中，聚丙烯新料是指没有使用过的聚丙烯料，是第一次使用的新料，不是回收得 到的再生料，即PP新料。 聚丙烯发泡板材粉碎形成的颗粒状的聚丙烯旧料是指回收由聚丙烯发泡制成的 聚丙烯板材，回收的聚丙烯板材不经过造粒生产成再生料，直接将其粉碎成颗粒状，然后投 入本专利技术的工艺步骤使用。 玻璃纤维选用长玻璃纤维，玻璃纤维的单丝长度为2?10cm，单丝直径为50? 100 μ m，弯曲模量为1. 8?3. 2万PSI。 过氧化二异丙苯为引发剂DCP。 二乙烯基苯为引发剂DVB，在过氧化二异丙苯的引发作用下，二乙烯基苯与聚丙烯 发泡板材粉碎形成的颗粒状的聚丙烯旧料发生微胶联反应，加入1%的二乙烯基苯后，中间 发泡板材的熔体强度增加10倍以上。增加投入的二乙烯基苯的比例，中间发泡板材的熔体 强度随之增加，其耐熔垂性提高到220°C，与现有技术相比，提高了 40°C。当投入的二乙烯 基苯的比例超过3%后，中间发泡板材的熔体强度开始下降。 之后，二乙烯基苯在过氧化二异丙苯的引发作用下，与聚丙烯旧料发生偶联反应 和交联反应，分子间的缠结作用增大。 上层强化板材和下层强化板材加入玻璃纤维后，能够大幅度提高其弯曲模量，上 层强化板材和下层强化板材的单板弯曲模量提高到3万PSI，本专利技术生产的最终产品复合 发泡板材的弯曲模量提高到2?2. 5万PSI。复合发泡板材具有更高的弯曲模量，其强度更 高，拉伸模量更大，具有更好的物理性能参数。 并且，本专利技术的工艺步骤中使用的聚丙烯旧料可以选用本专利技术生产的最终产品复 合发泡板材，即本专利技术生产的最终产品复合发泡板材可以通过本专利技术的工艺步骤中循环回 收和循环生产，环保节能。 实施例二 本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其主要步骤与实施例一相同，这里 不再赘述，其不同之处在于， 通过第四螺杆挤出机挤出成型一 PP表层或TO层，PP表层或PU层通过压合辊组 复合在上层强化板材的表面。 实施例三 本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其主要步骤与实施例一相同，这里 不再赘述，其不同之处在于， 通过第四螺杆挤出机挤出成型一 PP表层或PU层，PP表层或PU层通过压合辊组 复合在上层强化板材的表面。 通过第五螺杆挤出机挤出成型一 PP表层或PU本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，第一螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，玻璃纤维 5～30％抗氧化剂 1～5％聚丙烯新料 余量；通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材，投入的原料包括以下重量比的组份，通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，第三螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，玻璃纤维 5～30％抗氧化剂 1～5％聚丙烯新料 余量；通过压合辊组将上层强化板材、中间发泡板材和下层强化板材滚压复合成一复合发泡板材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞洋，
申请(专利权)人：东莞市峄董塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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