一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，其步骤如下：步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1：2，边升温边进行搅拌，温度控制在50-65℃；步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1：0.017投入氯酸钠；步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HCl含量≤0.5％；步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法，即对有效全Fe做了利用，又解决了该污泥废液的处置问题，无二次固废产生，生产的液体氯化铁有效铁含量在8％以上，在污水处理行业中能广泛应用，产品成本为市场销售产品的40％。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其步骤如下：步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1：2，边升温边进行搅拌，温度控制在50-65℃；步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1：0.017投入氯酸钠；步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HCl含量≤0.5％；步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法，即对有效全Fe做了利用，又解决了该污泥废液的处置问题，无二次固废产生，生产的液体氯化铁有效铁含量在8％以上，在污水处理行业中能广泛应用，产品成本为市场销售产品的40％。【专利说明】
本专利技术涉及一种污泥的处理领域，特别涉及一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方 法。
技术介绍
钢铁酸洗废液除硅污泥是指酸洗液中和脱硅，过滤后得到的硅污泥，简称硅污泥。 硅污泥的主要成份是Fe(0H)3, Fe(0H)2, FeCl2, NH4C1等，全铁含量40% -50%，颜 色呈黄色。国内基本采用填埋处理，费用高，资源浪费，易产生二次污染，另外有些单位将该 污泥与碱性炉灰混合进入钢铁烧结系统，现场有刺激性气味，而且炉条有堵塞现象。 申请号：201110278314. 4,专利技术名称为"钢铁酸洗废水中和处理后污泥的再生利用 和回收四氧化三铁技术"公开了一种利用钢铁酸洗工业废水处理后的废弃污泥经过脱水后 再次循环利用和回收四氧化三铁的技术方法。本方法是将钢铁酸洗工业的酸洗废酸废水经 过污水处理后产生的工业废弃污泥，经脱水后再次作为碱性药剂对废酸废水进行中和处理 去除废酸水中的游离酸，使酸水pH值达到6-7的中性后和污泥在加温的条件下合成四氧化 三铁磁性污泥沉淀，将沉淀用压滤机液固分离后得到金属铁含铁量50 %以上纳米级四氧化 三铁滤饼，作为回收用于钢铁冶炼的矿粉原料。 但是该方法并没法除去废酸中的硅，废液依旧对环境造成污染，同时还会产生二 次固废。 目前现有技术对于钢铁酸洗废液脱硅后的污泥没有很好的处理方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案： -种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，其步骤如下： 步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1 :2,边 升温边进行搅拌，温度控制在50-65°C ; 步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1 :0.017投 入氯酸钠； 步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HC1含量彡0. 5% ; 步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。 步骤二中的常温为25°C ; 步骤二中投入氯酸钠时，反应温度不超过60°C。 步骤三中控制HC1含量的方法为加入碱液中和。 步骤三中控制HC1含量的方法为控制工业盐酸的投放量。 本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法，即对有效全Fe做了利 用了，又解决了该污泥废液的处置问题，无二次固废产生，生产的液体氯化铁有效铁含量在 8%以上，在污水处理行业中能广泛应用，产品成本为市场销售产品的40%。 【专利附图】【附图说明】 图1方法路线图 【具体实施方式】 下面结合附图做进一步说明。 图1是本专利技术的工艺流程图，通过外购盐酸槽向反应釜添加工业盐酸。 本专利技术先向反应釜投入污泥，再向其中投入工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量 比为1 :2,边升温边搅拌反应，温度控制在50-65°C，待反应完全后，即体系内的Fe(0H)3、 Fe (0H) 2转变为FeCl3、FeCl2为反应完成，之后冷却至常温，最佳温度是25°C，然后开始硅污 泥与氯酸钠质量比1 :〇. 017投入氯酸钠（利用冷却方式，反应温度不超过60°C )，将FeCl2 氧化成FeCl3，体系中Fe2+含量< 0. 1 %为氧化完全，然后调节体系物料酸碱性，控制HC1含 量<0.5%，控制盐酸含量的方式有一种，一种是控制工业盐酸的投入量，另一种是以碱液 中和。在进行冷却过滤去除结晶杂质等，滤液即为氯化铁产品，滤渣进一步回收氯化铵等产 品。 本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法，即对有效全Fe做了利 用了，又解决了该污泥废液的处置问题，无二次固废产生。 按照硅污泥200g，工业盐酸400克，氯酸钠3. 29克，磷盐酸6克的量进行反应，最 终反应后总质量为609. 29克，有效铁含量为9. 83%，HC10. 3%，二价铁0%，无结晶回收。 生产的液体氯化铁有效铁含量在8%以上，在污水处理行业中能广泛应用，产品成本为市场 销售产品的40%。【权利要求】1. ，其步骤如下： 步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1 :2,边升温 边进行搅拌，温度控制在50-65 °C ; 步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1 :0. 017投入氯 酸钠； 步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HC1含量< 0. 5% ; 步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。2. 根据权利要求1所述的，步骤二中的常温为 25。。。3. 根据权利要求1所述的，步骤二中投入氯酸 钠时，反应温度不超过60°C。4. 根据权利要求1所述的，步骤三中控制HC1 含量的方法为加入碱液中和。5. 根据权利要求1所述的，步骤三中控制HC1 含量的方法为控制工业盐酸的投放量。【文档编号】C02F103/16GK104118974SQ201410279961【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】熊天庆, 熊新宇, 唐胜卫, 远洋, 石入峰, 陈志海, 蒯勇 申请人:马鞍山市华清环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，其步骤如下： 步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1：2，边升温边进行搅拌，温度控制在50‑65℃； 步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1：0.017投入氯酸钠； 步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HCl含量≤0.5％； 步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊天庆，熊新宇，唐胜卫，远洋，石入峰，陈志海，蒯勇，
申请(专利权)人：马鞍山市华清环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34