本发明专利技术公开了高温尾气换热器，包括：壳程筒体内每根换热管均包括换热管本体，每根换热管本体的下端均为异径管，每根异径管的管径均大于对应换热管本体的管径，所述的异径管的下管口穿设、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部螺栓固定安装有压板，压板上开设有与异径管相对应的压板孔，每个压板孔的孔径均小于对应异径管的下管口的口径，每根内插管穿过对应的压板孔从对应异径管的下管口中伸入至该异径管的上端，每根内插管与对应的异径管之间密封填设有密封保温填料。本发明专利技术的优点是：优化了异径管与下管板之间的焊缝的工作环境，有效避免异径管与下管板之间的焊缝的开裂，为高温尾气换热器的正常运行提供了有效保障。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了高温尾气换热器，包括：壳程筒体内每根换热管均包括换热管本体，每根换热管本体的下端均为异径管，每根异径管的管径均大于对应换热管本体的管径，所述的异径管的下管口穿设、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部螺栓固定安装有压板，压板上开设有与异径管相对应的压板孔，每个压板孔的孔径均小于对应异径管的下管口的口径，每根内插管穿过对应的压板孔从对应异径管的下管口中伸入至该异径管的上端，每根内插管与对应的异径管之间密封填设有密封保温填料。本专利技术的优点是：优化了异径管与下管板之间的焊缝的工作环境，有效避免异径管与下管板之间的焊缝的开裂，为高温尾气换热器的正常运行提供了有效保障。【专利说明】高温尾气换热器
本专利技术涉及高温尾气换热器的
。
技术介绍
传统的高温尾气换热器，其结构包括：壳程筒体，壳程筒体的上、下两端分别设置 有上、下管板，上管板上侧的壳程筒体上连接有上管箱，下管板下侧的壳程筒体上连接有下 管箱，壳程筒体内设置有若干换热管，换热管的上、下两端分别穿设、并焊接在上、下管板上 的管孔中，所述的换热管的上管口与上管箱相连通，换热管的下管口与下管箱相连通，在下 管箱的箱体侧壁上开设有尾气进口，在上管箱的箱体侧壁上开设有尾气出口，在壳程筒体 下端部的筒壁上开设有进液口，在壳程筒体上端部的筒壁上开设有蒸汽出口。高温尾气换 热器工作时，高温尾气从尾气进口进入至下管箱内，然后从换热管的下管口进入至换热管 内，水从壳程筒体的进液口进入至壳程筒体内，水与换热管进行热交换，水受热后蒸发，蒸 发产生的蒸汽从壳程筒体上端部的蒸汽出口排出，换热管内释放了热量的尾气从换热管的 上管口排入至上管箱内，上管箱内的尾气从尾气出口排出。 传统的高温尾气换热器存在以下缺点：换热管的下管口直接暴露在下管箱中，使 得高温尾气直接冲刷换热管的下管口与下管板之间的焊缝，而高温尾气的温度通常高达 350°C左右，并且高温尾气中含有腐蚀性气体，长期处于高温、腐蚀性的工作环境下的换热 管的下管口与下管板之间的焊缝非常容易开裂，一旦开裂就会影响整个换热器的正常工 作。
技术实现思路
本专利技术需要解决的问题的是：提供一种能避免换热管的下管口与下管板之间的焊 缝受到高温尾气的直接冲刷、并能有效降低下管口与下管板之间焊缝所处的环境温度的高 温尾气换热器。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：高温尾气换热器，包括：壳程筒体， 壳程筒体的上、下两端分别设置有上管板和下管板，上管板上侧的壳程筒体上连接有上管 箱，下管板下侧的壳程筒体上连接有下管箱，壳程筒体内设置有若干换热管，每根换热管的 上端均穿设、并焊接在上管板对应的管孔中，每根换热管的上管口均与上管箱相连通，在下 管箱的箱体侧壁上开设有尾气进口，在上管箱的箱体侧壁上开设有尾气出口，在壳程筒体 下端部的筒壁上开设有进液口，在壳程筒体上端部的筒壁上开设有蒸汽出口，每根换热管 均包括换热管本体，每根换热管本体的下端均为异径管，每根异径管的管径均大于对应换 热管本体的管径，每根异径管的下管口均穿设、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部通 过螺栓固定安装有压板，压板上开设有与异径管相对应的压板孔，每个压板孔的孔径均小 于对应异径管的下管口的口径，每根内插管穿过对应的压板孔后从对应异径管的下管口中 伸入至该异径管的上端，内插管的管径不小于换热管本体的管径，每根内插管与对应的异 径管之间密封填设有密封保温填料。 进一步地，前述的高温尾气换热器，其中，所述的压板与下管板之间的每根内插管 的外壁上均设置有一圈环形挡板，所述的环形挡板挡压在对应异径管的下管口与压板孔之 间。 进一步地，前述的高温尾气换热器，其中，所述的密封保温填料为陶瓷纤维纸。 进一步地，前述的高温尾气换热器，其中，下管箱的箱体侧壁上开设有旁路口。 进一步地，前述的高温尾气换热器，其中，下管箱的底部端板上设置有用于检测下 管箱内部温度的测温口。 本专利技术的优点是：由于设置了内插管和压板，压板挡设在下管板的底部，下管箱内 的高温尾气先通过内插管再进入换热管内，这样就能有效避免高温尾气直接冲刷异径管与 下管板之间的焊缝；同时，在异径管与内插管之间设置密封保温填料，从而有效降低了异径 管与下管板之间角焊缝所处的环境温度；上述结构都优化了异径管与下管板之间的焊缝的 工作环境，有效避免异径管与下管板之间的焊缝发生开裂，为高温尾气换热器的正常运行 提供了有效保障。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术所述的高温尾气换热器的结构示意图。 图2是图1中A部分的放大结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 如图1、图2所示，高温尾气换热器，包括：壳程筒体1，壳程筒体1的上、下两端分 别设置有上管板2和下管板3,上管板2上侧的壳程筒体1上连接有上管箱4,下管板3下侧 的壳程筒体1上连接有下管箱5,壳程筒体1内设置有若干换热管6,每根换热管6的上端均 穿设、并焊接在上管板2对应的管孔中，每根换热管6的上管口均与上管箱4相连通，在下 管箱5的箱体侧壁上开设有尾气进口 51，在上管箱4的箱体侧壁上开设有尾气出口 41，在 壳程筒体1下端部的筒壁上开设有进液口 11，在壳程筒体1上端部的筒壁上开设有蒸汽出 口 12,每根换热管6均包括换热管本体61,每根换热管本体61的下端均连接有异径管62, 每根异径管62的管径均大于对应换热管本体61的管径，每根异径管62的下管口均穿设、 并焊接在下管板3的管孔中，通常异径管62与下管板3之间的焊缝为角焊缝，下管板3的 底部通过螺栓固定安装有压板8,压板8上开设有与异径管62相对应的压板孔81，每个压 板孔81的孔径均小于对应异径管62的下管口 621的口径，这样即便微量的穿过压板孔81 与内插管9之间间隙的高温尾气也不会直接冲刷异径管62与下管板3之间的焊缝，每根内 插管9穿过对应的压板孔81后从对应异径管62的下管口 621中伸入至该异径管62的上 端，内插管9的管径比换热管本体61的管径相同或稍大些，以保证整个换热器的尾气流量 不变小，每根内插管9与对应的异径管62之间密封填设有密封保温填料，本实施例中密封 保温填料为陶瓷纤维纸10。为了使陶瓷纤维纸10起到更有效地密封保温作用，在压板8与 下管板3之间的每根内插管9的外壁上均设置有一圈环形挡板91，环形挡板91挡压在对应 异径管62的下管口 621与压板孔81之间，环形挡板91不仅起到挡压住陶瓷纤维纸10、防 止其向外移动而与异径管62和内插管9相脱离的作用，同时环形挡板91还起到防止内插 管9上下窜动的作用。本实施例中，下管箱5的箱体侧壁上开设有旁路口 52,当高温尾气换 热器发生故障时，打开旁路口 52,使高温尾气直接从旁路口 52排出，从而起到有效保护壳 程筒体的作用；下管箱5的底部端板上设置有用于检测下管箱5内部温度的测温口 53,工 作时，可以在测温口 53中设置测温装置，如温度计，从而有效监控下管箱5内的温度。 本专利技术的工作原理为：工作时，高温尾气从尾气进口 51进入至下管箱5内，然后从 内插管9进入至换热管6内，水从本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温尾气换热器，包括：壳程筒体，壳程筒体的上、下两端分别设置有上管板和下管板，上管板上侧的壳程筒体上连接有上管箱，下管板下侧的壳程筒体上连接有下管箱，壳程筒体内设置有若干换热管，每根换热管的上端均穿设、并焊接在上管板对应的管孔中，每根换热管的上管口均与上管箱相连通，在下管箱的箱体侧壁上开设有尾气进口，在上管箱的箱体侧壁上开设有尾气出口，在壳程筒体下端部的筒壁上开设有进液口，在壳程筒体上端部的筒壁上开设有蒸汽出口，其特征在于：每根换热管均包括换热管本体，每根换热管本体的下端均为异径管，每根异径管的管径均大于对应换热管本体的管径，每根异径管的下管口均穿设、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部通过螺栓固定安装有压板，压板上开设有与异径管相对应的压板孔，每个压板孔的孔径均小于对应异径管的下管口的口径，每根内插管穿过对应的压板孔后从对应异径管的下管口中伸入至该异径管的上端，内插管的管径不小于换热管本体的管径，每根内插管与对应的异径管之间密封填设有密封保温填料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田晓林，李乐，张黎明，丁富进，徐萌，
申请(专利权)人：张家港化工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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