【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及利用静态自蔓延法制备大口径陶瓷内衬弯管的方法。属于表面工程
。该方法利用铝热反应和反应产物陶瓷与金属重力分离原理在钢质弯管内表面制备陶瓷涂层。方法包括铝热焊剂的配制和熔涂工艺和工装。本专利技术具有设备和工艺简单，可操作性强，原材料成本低，节省能源的显著特点。产品可广泛应用于磨损和腐蚀性环境中。【专利说明】
本专利技术属表面工程
，提供一种在大口径钢质弯管内表面制备陶瓷涂层的 方法。
技术介绍
当代工业生产经常使用大口径钢管输送石油、高压泥浆等高温、腐蚀或磨损材料。 在钢管内表面制备陶瓷涂层，可大幅度提高其高温、磨损和腐蚀性能。目前基于自蔓延技术 制备大口径陶瓷内衬直管的方法比较成熟，主要有重力法和离心法等。但大口径钢质弯头 内壁制备陶瓷内衬涂层的技术不过关，难以满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服大口径弯管陶瓷内衬涂层制备难题，提供一种大口径钢质 弯管内表面陶瓷涂层制备方法。 本专利技术的目的是这样实现的：一种，所述方 法包括以下工艺过程： l、Ti/C按原子比为1 : 1的比例配制，颗粒大小均为200目的Ti粉和碳粉，在电 动搅拌机上搅拌3小时使之混合均匀，做点火剂使用。 2、均为200目的铝粉和三氧化二铁粉按2A1+Fe203 = 2Fe+A1203+836 (kj)配制成 铝热焊剂，并在其中加入粒度为200目，重量比为5% -10%的硅线石颗粒。 3、在弯管的一端用耐火材料制成与管内径相同的圆柱，其中心开一直径1厘米通 孔。孔内垫一6...
【技术保护点】
一种大口径金属陶瓷内衬弯管的制造方法。其特征在于所述方法包括以下工艺过程：将颗粒大小均为200目的Ti/C原子比为1∶1混合均匀，做点火剂使用。采用粒度200目的铝热焊剂粉末。再加入占铝热焊剂总量的5％‑10％，粒度200目的硅线石颗粒。在钢管弯管的一头用耐火材料制成与钢管内径相同的圆柱，其中心开一直径1厘米的通孔，孔内垫一6豪米厚的石棉垫。用氧乙炔火焰对弯管外表面预热，温度下降到250℃度后，在钢管弯头外壁涂油漆，以便反应后观察反应液平面。在弯管开口一端的铝热焊剂顶部放置10克左右的点火剂，用氧乙炔火焰喷枪对弯管外表面进行预热，待测量温度降到250℃度后，在钢管弯头外壁涂一层油漆。用防风打火机点燃点火剂后引发管内铝热焊剂的自蔓延反应。反应过程中，慢慢转动试验台架的转盘，观察外壁油漆层颜色变化，使弯管中反应界面在推移过程中始终与地面保持水平，冷却后即可获得陶瓷内衬复合弯管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高一翔，陈威，陈大智，朱丹，张卫北，孙宁，
申请(专利权)人：陈威，
类型：发明
国别省市：北京;11
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