本实用新型专利技术公开了一种漆包机用圆线卧式循环烘烤装置，包括炉膛、主循环风机和排废风机，还包括进口控温装置、二次催化室、固化区和吹入热空气测温装置，所述二次催化室的入口处通过支路管道连接于催化后测温装置的后端，所述二次催化室的出口处通过管道分别连接于催化前控温装置的前端和排废风机上，所述炉膛的进口处设置有进口控温装置，所述炉膛内还设置有蒸发区和固化区，所述颜色调节风门和新鲜空气风机之间设置有吹入热空气测温装置。本实用新型专利技术通过主循环和分支循环实现炉膛的热交换、催化前热交换，利用蒸发废气，大量减少热能浪费，同时分支循环减少用电，提高废气净化效率，经二次催化将污染减至最小，实现环保低耗能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种漆包机用圆线卧式循环烘烤装置，包括炉膛、主循环风机和排废风机，还包括进口控温装置、二次催化室、固化区和吹入热空气测温装置，所述二次催化室的入口处通过支路管道连接于催化后测温装置的后端，所述二次催化室的出口处通过管道分别连接于催化前控温装置的前端和排废风机上，所述炉膛的进口处设置有进口控温装置，所述炉膛内还设置有蒸发区和固化区，所述颜色调节风门和新鲜空气风机之间设置有吹入热空气测温装置。本技术通过主循环和分支循环实现炉膛的热交换、催化前热交换，利用蒸发废气，大量减少热能浪费，同时分支循环减少用电，提高废气净化效率，经二次催化将污染减至最小，实现环保低耗能。【专利说明】
本技术涉及的是漆包线生产设备
，特别是涉及一种漆包机用圆线卧 式循环烘烤装置。 一种漆包机用圆线卧式循环烘烤装置
技术介绍
国内生产的漆包机烘烤装置一直沿用的是低速热风循环技术，炉膛按工艺炉温配 置电加热器，催化燃烧的热量通过循环风机吹入炉膛，由于整个循环系统的风速较低，一般 在3m/s以下，无法达到真正意义上的热风循环效果，废气热能也得不到充分利用，能耗比 较高，受炉膛风速限制速度也开不起来，整机效率较低；而现有的中速立式漆包机中，对漆 包机的烘烤完全依靠电热管加热的方式，这样会消耗大量的能源。因此，需要一种吨耗低、 生产成本低、热效率高、废气燃烧充分、环保节能的漆包机用圆线卧式循环烘烤装置。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种漆包机用圆线卧式循环烘烤装置，能 够充分利用排废热量，提高热效率，废气燃烧充分，更加环保低耗，也降低了生产成本。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种漆包机用圆 线卧式循环烘烤装置，包括炉膛、主循环风机和排废风机，所述主循环风机的吸入口连接于 炉膛的左侧入口，所述主循环风机的出风口顺序连接有催化前控温装置、一次催化室、催化 后测温装置、新鲜空气风机和颜色调节风门，所述颜色调节风门连接于炉膛的出口处，其特 征在于，还包括进口控温装置、蒸发区、二次催化室、固化区和吹入热空气测温装置，所述二 次催化室的入口处通过支路管道连接于催化后测温装置的后端，所述二次催化室的出口处 通过管道分别连接于催化前控温装置的前端和排废风机上，所述炉膛的进口处设置有进口 控温装置，所述炉膛内还设置有蒸发区和固化区，所述颜色调节风门和新鲜空气风机之间 设置有吹入热空气测温装置。 在本技术一个较佳实施例中，所述主循环风机为离心风机。 本技术的有益效果是：本技术减少电热管的使用，通过一个主循环和一 个分支循环实现了炉膛的热交换、催化前的热交换，且将废气利用蒸发，大量减少了热能浪 费，同时，利用分支循环减少了用电，提高了废气的净化效率，再通过二次催化将污染减少 到最小，实现了环保低耗能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 附图中各部件的标记如下：1、主循环风机2、排废风机3、催化前控温装置4、一次 催化室5、催化后测温装置6、新鲜空气风机7、进口控温装置8、蒸发区9、二次催化室10、固 化区11、颜色调节风门12、吹入热空气测温装置13、炉膛。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确 的界定。 请参阅图1，本技术实施例包括：炉膛13、主循环风机1和排废风机2,所述主 循环风机1的吸入口连接于炉膛13的左侧入口，所述主循环风机1的出风口顺序连接有催 化前控温装置3、一次催化室4、催化后测温装置5、新鲜空气风机6和颜色调节风门11，所 述颜色调节风门11连接于炉膛13的出口处，其特征在于，还包括进口控温装置7、蒸发区 8、二次催化室9、固化区10和吹入热空气测温装置12,所述二次催化室9的入口处通过支 路管道连接于催化后测温装置5的后端，所述二次催化室9的出口处通过管道分别连接于 催化前控温装置3的前端和排废风机2上，所述炉膛13的进口处设置有进口控温装置7,所 述炉膛13内还设置有蒸发区8和固化区10,所述颜色调节风门11和新鲜空气风机6之间 设置有吹入热空气测温装置12。 在本技术一个较佳实施例中，所述主循环风机1为离心风机。 主循环风机1将炉膛13内的溶剂蒸汽从蒸发区8吸入，吹进催化前控温装置3中， 经加热混合后进入一次催化室4, 一次催化后的气体经催化后测温装置5补充加热后，大部 分与通过新鲜空气风机6鼓入的新鲜空气混合，混合气体进入炉膛13的固化区10,形成一 个主循环；同时，一次催化后的部分气体经过二次催化室9催化后进入一次催化前混和，形 成一个分支循环；另外，经过催化后的小部分气体再发生多次热交换后由排废风机2排出。 本技术减少电热管的使用，通过一个主循环和一个分支循环实现了炉膛13 的热交换、催化前的热交换，且将废气利用蒸发，大量减少了热能浪费，同时，利用分支循环 减少了用电，提高了废气的净化效率，再通过二次催化将污染减少到最小，实现了环保低耗 能。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种漆包机用圆线卧式循环烘烤装置，包括炉膛、主循环风机和排废风机，所述主循 环风机的吸入口连接于炉膛的左侧入口，所述主循环风机的出风口顺序连接有催化前控温 装置、一次催化室、催化后测温装置、新鲜空气风机和颜色调节风门，所述颜色调节风门连 接于炉膛的出口处，其特征在于，还包括进口控温装置、蒸发区、二次催化室、固化区和吹入 热空气测温装置，所述二次催化室的入口处通过支路管道连接于催化后测温装置的后端， 所述二次催化室的出口处通过管道分别连接于催化前控温装置的前端和排废风机上，所述 炉膛的进口处设置有进口控温装置，所述炉膛内还设置有蒸发区和固化区，所述颜色调节 风门和新鲜空气风机之间设置有吹入热空气测温装置。2. 根据权利要求1所述的漆包机用圆线卧式循环烘烤装置，其特征在于：所述主循环 风机为离心风机。【文档编号】H01B13/30GK203910360SQ201420175761【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日 【专利技术者】戴忠义 申请人:张家港市华发电工器材制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包机用圆线卧式循环烘烤装置，包括炉膛、主循环风机和排废风机，所述主循环风机的吸入口连接于炉膛的左侧入口，所述主循环风机的出风口顺序连接有催化前控温装置、一次催化室、催化后测温装置、新鲜空气风机和颜色调节风门，所述颜色调节风门连接于炉膛的出口处，其特征在于，还包括进口控温装置、蒸发区、二次催化室、固化区和吹入热空气测温装置，所述二次催化室的入口处通过支路管道连接于催化后测温装置的后端，所述二次催化室的出口处通过管道分别连接于催化前控温装置的前端和排废风机上，所述炉膛的进口处设置有进口控温装置，所述炉膛内还设置有蒸发区和固化区，所述颜色调节风门和新鲜空气风机之间设置有吹入热空气测温装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴忠义，
申请(专利权)人：张家港市华发电工器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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