二极管自动冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管自动冲压机，包括机座，还包括铺设在所述机座表面的传送导轨、设在传送导轨一侧的第一气缸、设置在传送导轨外端上方的输送盘支撑架、安装在所述输送盘支撑架上驱动输送盘的驱动电机、架设在所述传送导轨内端上方的冲压机构以及与传送导轨内端相对设置的夹起机构。本实用新型专利技术将二极管输送盘安装在支撑杆上，并通过驱动电机驱动输送盘转动，并通过夹手夹住二极管输送带前进，通过下压模具和夹手共同配合一次性完成剪断和冲压折弯的工序，减少了加工工序，增加了产品的质量和整体效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二极管自动冲压机，包括机座，还包括铺设在所述机座表面的传送导轨、设在传送导轨一侧的第一气缸、设置在传送导轨外端上方的输送盘支撑架、安装在所述输送盘支撑架上驱动输送盘的驱动电机、架设在所述传送导轨内端上方的冲压机构以及与传送导轨内端相对设置的夹起机构。本技术将二极管输送盘安装在支撑杆上，并通过驱动电机驱动输送盘转动，并通过夹手夹住二极管输送带前进，通过下压模具和夹手共同配合一次性完成剪断和冲压折弯的工序，减少了加工工序，增加了产品的质量和整体效果。【专利说明】
本技术涉及一种冲压机，尤其涉及一种冲断、折弯一次性完成的二极管自动 冲压机。 二极管自动冲压机
技术介绍
二极管又称晶体二极管，它是一种具有单向传导电流的电子器件，作为电子产品 的重要元件之一二极管在各行业起到了十分重要的作用。 二极管在生产过程中通常根据二极管的型号、用途不同会对二极管进行剪断、折 弯的加工，人工分别对二极管进行切断、折弯，经常造成卷边、不对称、尺寸不规则，而且两 步都需要进行定位装夹操作，浪费时间、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种二极管自动冲压机。 本技术的技术方案是：二极管自动冲压机，包括机座，还包括铺设在所述机座 表面的传送导轨、设在传送导轨一侧的第一气缸、设置在传送导轨外端上方的输送盘支撑 架、安装在所述输送盘支撑架上驱动输送盘的驱动电机、架设在所述传送导轨内端上方的 冲压机构以及与传送导轨内端相对设置的夹起机构；所述冲压机构包括设在传送导轨内端 两侧的导向柱、上下滑动套设在所述导向柱上的导向座、设在所述导向座底部的下压模具 和驱动所述下压模具的第二气缸；所述夹起机构包括夹手和与所述夹手相接的控制部件； 所述下压模具包括折弯头和设在折弯头两侧的上切刀，与所述上切刀相对设置有下切刀， 所述下切刀设在所述传送导轨内端并与所述第一气缸相接。 优选地，所述控制部件包括水平导轨、水平滑块、安装块、坚直气缸以及第三气缸； 所述水平导轨与所述传送导轨相对设置；所述水平滑块设在水平导轨内，所述安装块设在 所述水平滑块上表面，第三气缸设在所述水平滑块的外侧；所述夹手设在所述安装块的前 端，所述坚直气缸安装在安装块的下方。 优选地，所述夹手包括第一夹块和设在所述第一夹块下方的第二夹块；所述第一 夹块和第二夹块之间为卡口，所述第一夹块上部开设容纳所述二极管的凹槽。 优选地，在所述传送导轨内端和夹手之间开设有二极管折弯成品落入口。 优选地，所述输送盘支撑架包括支撑杆和设置在支撑杆上部的输送盘安装杆，所 述驱动电机与所述输送盘安装杆相对设置。 优选地，所述支撑杆的下部靠近传送导轨设置。 优选地，所述导向柱的一侧、位于所述下压模具的下方设有一对限位柱。 优选地，在所述导向柱的上方设置有安装座，所述第二气缸设在所述安装座的上 方。 优选地，所述第一气缸的前端设置有第一导轨和设在第一导轨上的第一滑块，所 述第一滑块上方安装有连接所述下切刀的连接板。 优选地，在所述机座的一侧设有控制开关。 本技术将二极管输送盘安装在支撑杆上，并通过驱动电机驱动输送盘转动， 并通过夹手夹住二极管输送带前进，通过下压模具和夹手共同配合一次性完成剪断和冲压 折弯的工序，减少了加工工序，增加了产品的质量和整体效果。 【专利附图】【附图说明】 图1、图2为本技术的立体图； 图3为本技术中下压模具的主视图； 图4为本技术中夹起机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1和图2所示为本技术的一种二极管自动冲压机，包括机座10、铺设在所 述机座10表面的传送导轨20、设在传送导轨20 -侧的第一气缸30、设置在传送导轨20外 端上方的输送盘支撑架40、安装在所述输送盘支撑架40上驱动输送盘的驱动电机41、架设 在所述传送导轨20内端上方的冲压机构50以及与传送导轨20内端相对设置的夹起机构 60,在所述机座10的一侧设有控制开关11。 本技术中的输送盘支撑架40包括支撑杆42和设置在支撑杆42上部的输送 盘安装杆43,支撑杆42的下部靠近传送导轨20设置。驱动电机41与所述输送盘安装杆 43相对设置，支撑杆42安装输送盘，在输送盘内设置有二极管卷带，驱动电机41驱动支撑 杆42转动，从而带动输送盘转动。 本技术的冲压机构50包括设在传送导轨20内端两侧的导向柱51、上下滑动 套设在所述导向柱51上的导向座52、设在所述导向座52底部的下压模具53和驱动所述下 压模具53的第二气缸54 ;在导向柱51的上方设置有安装座55,所述第二气缸54设在所述 安装座55的上方。在导向柱51的一侧、位于所述下压模具53的下方设有一对限位柱56， 用于限制所述下压模具53的行程。第二气缸54驱动导向座52带动下压模具53在导向柱 51上做上下移动。 如图3所示，下压模具53包括两个折弯头531和设在折弯头531两侧的上切刀 532,与所述上切刀532相对设置有两个下切刀533,所述下切刀533设在所述传送导轨20 内端并与所述第一气缸30相接。第一气缸30的前端设置有第一导轨32和设在第一导轨 32上的第一滑块33,所述第一滑块33上方安装有连接下切刀533的连接板34,上切刀532 配合下切刀533共同剪断二极管70两端的引线。 如图4所示，本技术夹起机构60包括夹手61和与所述夹手61相接的控制部 件62 ;该控制部件62包括水平导轨621、水平滑块622、安装块623、坚直气缸624以及第三 气缸625。 水平导轨621与所述传送导轨20相对设置；所述水平滑块622设在水平导轨621 内，所述安装块623设在所述水平滑块622的上表面，第三气缸625设在所述水平滑块622 的外侧；所述夹手61设在所述安装块623的前端，所述坚直气缸624安装在安装块623的 下方。 本技术的夹手61包括第一夹块611和设在所述第一夹块611下方的第二夹 块612 ;所述第一夹块611和第二夹块612之间为卡口 613,该卡口 613正好能卡住二极管 70,所述第一夹块611上部开设容纳所述二极管70的凹槽614。在所述传送导轨20的内端 和夹手61之间开设有二极管折弯成品的落入口 615。 本技术的冲断和折弯过程如下： 将输送盘套设在支撑杆42上，并抽出二极管卷带放置在传动导轨20内的间隙里， 启动控制开关11，驱动电机41驱动支撑杆42带动输送盘转动，第三气缸驱动夹手61夹住 二极管70向前移动，与此同时第二气缸54驱动下压模具53下移，上切刀532与下切刀533 共同切断二极管70的引线端子，切断后下压模具53复位，在下压模具53复位的瞬间，被切 断的二极管70落入凹槽614内，此时坚直气缸624上抬，与两个折弯头531相撞完成折弯 过程，二极管成品直接落至落入口 615内，如此循环进行冲断、折弯。 本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
二极管自动冲压机，包括机座，其特征在于：还包括铺设在所述机座表面的传送导轨、设在传送导轨一侧的第一气缸、设置在传送导轨外端上方的输送盘支撑架、安装在所述输送盘支撑架上驱动输送盘的驱动电机、架设在所述传送导轨内端上方的冲压机构以及与传送导轨内端相对设置的夹起机构；所述冲压机构包括设在传送导轨内端两侧的导向柱、上下滑动套设在所述导向柱上的导向座、设在所述导向座底部的下压模具和驱动所述下压模具的第二气缸；所述夹起机构包括夹手和与所述夹手相接的控制部件；所述下压模具包括折弯头和设在折弯头两侧的上切刀，与所述上切刀相对设置有下切刀，所述下切刀设在所述传送导轨内端并与所述第一气缸相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：福益精密模塑上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31