一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺，其不同之处在于：板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板。本发明专利技术可降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺，其不同之处在于：板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板。本专利技术可降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺。 一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺
技术介绍
余热发电技术在我国已经广泛运用，超高温闸板阀是余热发电与水泥生产线关键 辅机设备，由于工作环境恶劣，烟气工作温度高(一般为905?1000°C)，含尘浓度彡30g/ Nm3,时有高温环境下闸板变形卡死、过快磨蚀现象发生。如果这种现象发生，则无法实现超 高温闸板阀的调节或开闭功能，进而影响余热发电系统，乃至整个水泥生产线的正常运转。 因此，如何降低高温下闸板的变形，提高闸板的耐磨蚀性，成为解决提高超高温闸板阀运行 可靠性的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型超高温网笼式闸板及其加 工工艺，降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸 板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。 为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：一种新型超高温网笼式闸板，其不同 之处在于：其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式 结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋， 在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有 用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬 板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组"T"型结构分布的多道木质 板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有浙青，板体内部及外表面通过外围设 置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。 按以上技术方案，所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为 0Cr25Ni20。 按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉 之间成一定角度交错安装。 按以上技术方案，所述钯钉的结构为"V"型，钯钉的直径为10?12mm。 按以上技术方案，每道所述木质板的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板 的宽度比板体厚度小18?22mm，所述木质板垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。 按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为 1. 5 ~ 2. 5mm〇 一种新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其不同之处在于，其步骤包括： 1)将主梁定位，在主梁上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋，纵向筋上部穿透主梁， 在纵向筋上对称焊接多组水平方向排列的横向筋，使纵向筋与横向筋形成网笼式结构，在 纵向筋与横向筋的交汇处焊接与纵向筋及横向筋均相连接的立筋； 2) 将衬板焊接在最下部纵向筋上，将多个钯钉焊接在衬板上，相邻钯钉成一定角度交 错安装，将护板焊接于衬板底部； 3) 将多道木质板拼接形成多组"T"型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸板 板体内部； 4) 在纵向筋、横向筋、立筋和钯钉的表面均匀涂抹浙青； 5) 在闸板外安装铸模板，将闸板按照铸模板打浇注料形成浇筑层，并对闸板进行充分 的带模、脱模养护。 按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉 之间成一定角度交错安装，所述钯钉的结构为"V"型，钯钉的直径为10?12_。 按以上技术方案，每道所述木质板的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板 的宽度比板体厚度小18?22mm。 按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为 1. 5 ~ 2. 5mm〇 对比现有技术，本专利技术的有益特点如下： 1) 、本专利技术的网笼结构降低了闸板的整体重量及设备的整体负载； 2) 、本专利技术的衬板结构提高了闸板的局部抗变形能力，延长闸板使用寿命； 3) 、本专利技术的护板结构既提高了闸板强度和耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑成型、吊装 (有效避免了吊装过程中因磕碰而损坏闸板弧面现象)、运输； 4) 、本专利技术中，特殊的网笼结构及耐热材料（0Cr25Ni20)的选用，能够在超高温环境中 保持较高持久强度，抗蠕变性和良好化学稳定性，降低了闸板的整体热形变量，减小了闸板 因热变形被卡死的风险。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的整体结构示意图； 图2为图1的A-A截面图； 图3为图1上部的局部放大图； 图4为图2上部的局部放大图； 图5为图1下部的局部放大图； 图6为图2下部的局部放大图； 其中：1-主梁、2-纵向筋、3-横向筋、4-立筋、5-衬板、6-钯钉、7-护板、8-铸模板、 9_木质板、10-烧筑层。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。 请参考图1?图6,本专利技术实施例新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于：其板 体包括主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7,所述板体上部为矩形网笼式结构、 下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁1上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋2,在 各纵向筋2上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋3,在纵向筋2与横向筋3的交汇处设 置有用于支承加固的立筋4,板体下部设置有半圆形衬板5,衬板5上设有多个用于提高浇 注料与衬板5附着力的钯钉6,衬板5底部设置有护板7,板体内部设有呈多组"T"型结构 分布的多道木质板9,所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面都均匀涂抹有浙青，板体 内部及外表面通过外围设置的铸模板8打浇注料后形成浇筑层10。 优选的，所述主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7、钯钉6的材质均为 0Cr25Ni20。 优选的，所述衬板5上设置的钯钉6数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉6之 间成一定角度交错安装。 优选的，所述钯钉6的结构为"V"型，钯钉6的直径为10?12_。 优选的，每道所述木质板9的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板9的宽 度比板体厚度小18?22mm，所述木质板9垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。 优选的，所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面均匀涂抹的浙青厚度为1. 5? 2. 5mm〇 一种新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其不同之处在于，其步骤包括： 1) 将主梁1定位，在主梁1上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋2,纵向筋2上部穿 透主梁1，在纵向筋2上对称焊接多组水平方向排列的横向筋3,使纵向筋2与横向筋3形 成网笼式结构，在纵向筋2与横向筋3的交汇处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超高温网笼式闸板，其特征在于：其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有沥青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽虎，吴江，黄莉华，张润伟，周俊荣，
申请(专利权)人：中材节能武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42