本发明专利技术公开了一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，包括，罐体(1)，由内罐(3)、外罐(4)、内罐(3)和外罐(4)之间的高真空绝热层(5)以及连接内罐与外罐之间的连接轴(6)组成，所述内罐(3)为内压储罐，所述外罐(4)为真空储罐，内罐(3)和外罐(4)之间的真空绝热层(5)填充粉末绝热，所述内罐(3)与外罐(4)之间的连接轴(6)由所述外罐(4)的顶部内壁连接至所述内罐(3)的顶部外壁上，所述内罐(3)与外罐(4)顶部之间的间隙大于其他部位之间的间隙；框架(2)，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。本发明专利技术提供的液化气体储罐的优点是隔热层薄、隔热性能优越及储液体积大。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，包括，罐体(1)，由内罐(3)、外罐(4)、内罐(3)和外罐(4)之间的高真空绝热层(5)以及连接内罐与外罐之间的连接轴(6)组成，所述内罐(3)为内压储罐，所述外罐(4)为真空储罐，内罐(3)和外罐(4)之间的真空绝热层(5)填充粉末绝热，所述内罐(3)与外罐(4)之间的连接轴(6)由所述外罐(4)的顶部内壁连接至所述内罐(3)的顶部外壁上，所述内罐(3)与外罐(4)顶部之间的间隙大于其他部位之间的间隙；框架(2)，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。本专利技术提供的液化气体储罐的优点是隔热层薄、隔热性能优越及储液体积大。【专利说明】
本专利技术涉及一种低温液化气体储运设备，特别涉及一种悬吊顶双层高真空绝热低 温液化气体储罐。 一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐
技术介绍
在低温
，低温液化气体指_160°C以下液体形式存在的气体，如液氧、液 氮、液氩、液氢、液体甲烷等。由于之类气体的液态体积比气态缩小600倍左右，因此往往以 液态的方式储运。运输低温液化气体的设备包括罐车和罐体等，罐体是双层结构，内胆和外 壳之间是真空层，内胆和外壳之间通过支撑结构连接，由于运输法规的要求，储运设备（罐 车和罐体等）都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备（罐车 和罐体等）都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备（罐车和 罐体等）能装运的介质的有效容积就取决于真空层的厚度。 通常在罐体内胆的外表面缠绕隔热材料，通过把包含多层隔热材料的真空夹层抽 高真空而形成绝热层，真空夹层越薄，罐体装载运输介质越多；但绝热层越薄，连接内胆和 外壳的支承结构越难布置，绝热层越薄，高真空度越低，内胆和外壳的传热越多，低温液化 气体的热量损失越大，如ZL002469960和ZL01272605. 2中，考虑到真空层中径向支撑的布 置，外壳和内胆之间的真空层厚度也不得不在100mm左右。内胆和外壳的内支承结构既要 能够承受由于液体负荷、储罐重量以及相应冲击速度所产生的力，还必须尽可能减少内支 承结构所引起的漏热量，所以内支承结构是低温储罐设计的关键。 基于以上所述，一种具有较大低温液化气体储层容积、隔热效果和抗冲击水平很 高的储罐开发很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，该液化气 体储罐增大了低温液化气体储存容积，且隔热效果和抗冲击水平很好。 本专利技术提供了一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，所述储罐为立式圆 筒结构，其中，包括： 罐体1，由内罐3、外罐4、内罐3和外罐4之间的高真空绝热层5以及连接内罐3 与外罐4之间的连接轴6组成，所述内罐3为内压储罐，所述外罐4为真空储罐，内罐3和 外罐4之间的真空绝热层5填充粉末绝热，所述内罐4与外罐5之间的连接轴6由所述外 罐4的顶部内壁连接至所述内罐3的顶部外壁上，所述内罐3与外罐4顶部之间的间隙大 于其他部位之间的间隙。 框架2,其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为 连接在一体的圈座。 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外罐3和 内罐4顶部之间的距离不大于8cm，其他部位之间的距离为3cm。 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外罐3与 所述内罐4之间的空隙填充的绝热粉末为珠光砂。 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，设置的所述内 罐4与外罐4之间的连接轴个数为4,均匀设置在所述内罐3的顶部外壁与所述外罐4的顶 部内壁之间，且四个连接轴呈方形排布。 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述内罐3与 外罐4之间的连接轴6: 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外罐4的内表面和所述内罐3的外表面； 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙； 锁紧装置，固定在所述固定环一侧； 连接轴，两端固定在所述支撑盘上； 第一垫块，锁定在所述外罐4处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间； 第二垫块，锁定在所述内罐3处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间。 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外罐4的 顶部设有加强圈。 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述连接轴6 采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述罐体1与 所述框架2连接处的所述罐体内壁加焊加强圈。 本专利技术提供的一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其有益效果包括： 1)外罐和内罐之间的缝隙设置较小，使低温液化气体储层容积增大；2)外罐和内罐之间的 连接轴采用的材料为受力性能好而且导热系数小，有效降低了储罐的热量散失，增强了隔 热效果，抗冲击水平很好；3)外罐和内罐通过悬吊连接轴连接，其之间缝隙填充填料，增强 了储罐的稳定性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。 如图1所示，本专利技术提供一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，包括：罐 体1，由内罐3、外罐4、内罐3和外罐4之间的高真空绝热层5以及连接内罐3与外罐4之 间的连接轴6组成，所述内罐3为内压储罐，所述外罐4为真空储罐，内罐3和外罐4之间 的真空绝热层5填充粉末绝热，所述内罐3与外罐4之间的连接轴6由所述外罐4的顶部 内壁连接至所述内罐3的顶部外壁上，所述内罐3与外罐4顶部之间的间隙大于其他部位 之间的间隙。 框架2,其为焊接在所述罐体1表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置 为连接在一体的圈座。将框架2设计为圈座结构，增大了罐体的受力范围，从而避免了罐体 由于局部载荷过大而引起罐体变形。 设置的所述内罐3与外罐4之间的连接轴个数为4,均匀设置在所述内罐3的顶部 外壁与所述外罐4的顶部内壁之间，且四个连接轴呈方形排布。多个连接轴的设计增大了 外罐3与内罐4之间的受力范围，连接轴6结构均采用绝热材料制作，而且比在外罐4和内 罐3封头处安装连接轴6结构的热量损失几率要小。 所述内罐3与外罐4之间的连接轴6 : 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外罐4的内表面和所述内罐3的外表面； 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙； 锁紧装置，固定在所述固定环一侧； 连接轴，两端固定在所述支撑盘上； 第一垫块，锁定在所述外罐4处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间； 第二垫块，锁定在所述内罐3处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间。 所述外罐4与所述内罐3之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，所述储罐为立式圆筒结构，其特征在于，包括：罐体(1)，由内罐(3)、外罐(4)、内罐(3)和外罐(4)之间的高真空绝热层(5)以及连接内罐与外罐之间的连接轴(6)组成，所述内罐(3)为内压储罐，所述外罐(4)为真空储罐，内罐(3)和外罐(4)之间的真空绝热层(5)填充粉末绝热，所述内罐(3)与外罐(4)之间的连接轴(6)由所述外罐(4)的顶部内壁连接至所述内罐(3)的顶部外壁上，所述内罐(3)与外罐(4)顶部之间的间隙大于其他部位之间的间隙；框架(2)，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：褚胜明，
申请(专利权)人：江苏五晟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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