加工系统及加工方法技术方案

一种加工系统及加工方法。该加工系统包括第一输送装置、第二输送装置及至少一加工装置；第一输送装置具有第一输送单元及第一升降单元，第一升降单元用以带动第一输送单元升降于第一位置与第二位置之间；第二输送装置具有第二输送单元及第二升降单元，第二升降单元用以带动第二输送单元升降于第三位置与第四位置之间；至少一加工装置配置于第一输送装置与第二输送装置之间且具有加工单元、第三输送单元及第四输送单元，第三输送单元的输送路径通过加工单元，第一位置及第三位置对位于第三输送单元，第二位置及第四位置对位于第四输送单元。本发明专利技术可节省生产线上的人力需求而提升生产效率，且对于工件载具的数量需求也被降低，进而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
加工系统及加工方法
本专利技术是有关于一种加工系统及加工方法，且特别是有关于一种具有输送单元的加工系统及其加工方法。
技术介绍
受惠于半导体组件与显示器技术的进步，电子装置不断的朝向小型、多功能且携带方便的方向发展，常见的便携式电子装置包括平板计算机（tabletPC）、智能型手机（smartphone）、笔记本型计算机（notebookcomputer）等。上述便携式电子装置轻薄的外型相当适合使用者随身携带与操作，故已逐渐普及于一般社会大众。据此，各种便携式电子装置需进行大量的生产来供应消费市场的需求，而生产线的生产效率及生产成本的控制也相形重要。具体而言，大多数的电子装置在生产过程中需藉由螺丝锁附的方式来对各构件进行加工组装，而传统加工生产线（产线）的做法例如是利用工件载具来承载工件，并利用输送带将工件载具依序输送至多个锁螺丝工站，使位于这些锁螺丝工站的作业人员能够依序对工件进行不同规格螺丝的锁附。然而，在此种传统加工生产线的作业流程中，需有作业人员不断以手动的方式收回抵达生产线终点的工件载具，且需有作业人员不断以手动的方式提供工件载具至生产线的起点，才能使作业流程持续进行。如此不仅较为耗费人力，且对于工件载具的数量的需求也较大，故无法有效提升生产效率及降低生产成本。因此，需要提供一种加工系统及加工方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种加工系统及加工方法，具有较佳的生产效率且可降低生产成本。本专利技术的加工系统包括一第一输送装置、一第二输送装置以及至少一加工装置；该第一输送装置具有一第一输送单元及一第一升降单元，其中该第一升降单元用以带动该第一输送单元升降于一第一位置与一第二位置之间；该第二输送装置具有一第二输送单元及一第二升降单元，其中该第二升降单元用以带动该第二输送单元升降于一第三位置与一第四位置之间；该至少一加工装置配置于该第一输送装置与该第二输送装置之间且具有一加工单元、一第三输送单元及一第四输送单元，其中该第三输送单元的输送路径通过该加工单元，该第一位置及该第三位置对位于该第三输送单元，该第二位置及该第四位置对位于该第四输送单元，其中当该第一输送单元位于该第一位置时，该第一输送单元可用以将一工件载具输送至该第三输送单元，当该第二输送单元位于该第三位置时，该第三输送单元可用以将该工件载具输送至该第二输送单元，当该第二输送单元位于该第四位置时，该第二输送单元可用以将该工件载具输送至该第四输送单元，当该第一输送单元位于该第二位置时，该第四输送单元可用以将该工件载具输送至该第一输送单元。本专利技术的加工方法包括：提供一加工系统，其中该加工系统包括一第一输送装置、一第二输送装置及至少一加工装置，该加工装置设置于该第一输送装置与该第二输送装置之间并相邻接于该第一输送装置与该第二输送装置，其中该第一输送装置具有一第一输送单元，该第二输送装置具有一第二输送单元，该加工装置具有一加工单元、一第三输送单元及一第四输送单元；置放一工件载具至该第一输送单元上，并置放一工件至该工件载具上；驱动该第一输送单元将该工件载具及该工件输送至该第三输送单元；当该工件载具及该工件位于该第三输送单元上时，该工件被加工；在该工件被加工之后，驱动该第三输送单元将该工件载具及该工件输送至该第二输送单元；当该工件载具及该工件位于该第二输送单元上时，将该工件移离该工件载具；在将该工件移离该工件载具之后，驱动该第二输送单元将该工件载具输送至该第四输送单元；以及驱动该第四输送单元将该工件载具输送至该第一输送单元。基于上述，本专利技术将加工装置配置于第一输送装置与第二输送装置之间，第一输送装置具有用以带动第一输送单元的第一升降单元，且第二输送装置具有用以带动第二输送单元的第二升降单元。据此，第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元及第四输送单元可构成一个循环的输送路径，使到达生产线终点（即第二输送装置的第二输送单元）的工件载具能够藉由加工装置的第四输送单元而自动地被回送至生产线起点（即第一输送装置的第一输送单元）。如此一来，使用者不需以手动的方式收回抵达生产线终点的工件载具且不需以手动的方式提供工件载具至生产线起点，就能够使作业流程持续进行，藉以节省生产线上的人力需求而提升生产效率。此外，由于工件载具可如上述般不断在生产线中循环，故对于工件载具的数量的需求也可获得降低，进而降低生产成本。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图做详细说明如下。附图说明图1为本专利技术一实施例的加工系统的立体图。图2为图1的加工系统的部分构件示意图。图3A至图3H绘示图2的加工系统的作业流程。图4为图2的加工系统的加工方法流程图。图5绘示图2的加工系统承载多个工件载具的示意图。图6A及图6B为图2的止挡单元及定位单元的动作方式示意图。图7为图3A的局部俯视图。图8A及图8B为图2的止挡单元及定位单元的动作方式示意图。图9为图2的加工系统的部分构件示意图。图10为本专利技术另一实施例的加工系统的立体图。图11为本专利技术另一实施例的加工系统的示意图。主要组件符号说明：50：工件载具132b：警示单元60：工件134、134a～134f：第三输送单元100、100’、100’’：加工系统136、136a～136f：第四输送单元110：第一输送装置140、160：止挡单元112：第一输送单元150：定位单元114：第一升降单元170、180：检测单元120：第二输送装置C、C’：输送路径122：第二输送单元P1：第一位置124：第二升降单元P2：第二位置130、130a～130f：加工装置P3：第三位置132：加工单元P4：第四位置132a：显示界面步骤：S602～S616具体实施方式图1为本专利技术一实施例的加工系统的立体图。图2为图1的加工系统的部分构件示意图。请参考图1及图2，本实施例的加工系统100包括一第一输送装置110、一第二输送装置120及至少一加工装置130（绘示为一个），其中加工装置130设置于第一输送装置110与一第二输送装置120之间且与第一输送装置110与一第二输送装置120分别邻接。第一输送装置110具有一第一输送单元112及一第一升降单元114，第一升降单元114用以带动第一输送单元112升降于一第一位置P1与一第二位置P2之间（图2绘示第一输送单元112位于第一位置P1）。第二输送装置120具有一第二输送单元122及一第二升降单元124，第二升降单元124用以带动第二输送单元122升降于一第三位置P3与一第四位置P4之间（图2绘示第二输送单元122位于第三位置P3）。在本实施例中，第一升降单元114及第二升降单元124例如是藉由汽缸而被驱动。在其他实施例中，第一升降单元114及第二升降单元124可藉由其他适当方式被驱动，本专利技术不对此加以限制。加工装置130配置于第一输送装置110与第二输送装置120之间且具有一加工单元132、一第三输送单元134及一第四输送单元136，其中第三输送单元134与第四输送单元136大致为平行间隔配置。如图2所示，第三输送单元134的输送路径C通过加工单元132。第一位置P1及第三位置P3对位于第三输送单元134，且第二位置P2及第四位置P4对位于第四输送单元136。在本实施例中，第一输送单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工系统，该加工系统包括：一第一输送装置，该第一输送装置具有一第一输送单元及一第一升降单元，其中该第一升降单元用以带动该第一输送单元升降于一第一位置与一第二位置之间；一第二输送装置，该第二输送装置具有一第二输送单元及一第二升降单元，其中该第二升降单元用以带动该第二输送单元升降于一第三位置与一第四位置之间；以及至少一加工装置，该至少一加工装置配置于该第一输送装置与该第二输送装置之间且具有一加工单元、一第三输送单元及一第四输送单元，其中该第三输送单元的输送路径通过该加工单元，该第一位置及该第三位置对位于该第三输送单元，该第二位置及该第四位置对位于该第四输送单元，其中当该第一输送单元位于该第一位置时，该第一输送单元可用以将一工件载具输送至该第三输送单元，当该第二输送单元位于该第三位置时，该第三输送单元可用以将该工件载具输送至该第二输送单元，当该第二输送单元位于该第四位置时，该第二输送单元可用以将该工件载具输送至该第四输送单元，当该第一输送单元位于该第二位置时，该第四输送单元可用以将该工件载具输送至该第一输送单元。

【技术特征摘要】
1.一种加工系统，该加工系统包括：一第一输送装置，该第一输送装置具有一第一输送单元及一第一升降单元，其中该第一升降单元用以带动该第一输送单元升降于一第一位置与一第二位置之间；一第二输送装置，该第二输送装置具有一第二输送单元及一第二升降单元，其中该第二升降单元用以带动该第二输送单元升降于一第三位置与一第四位置之间；至少一加工装置，该至少一加工装置配置于该第一输送装置与该第二输送装置之间且具有一加工单元、一第三输送单元及一第四输送单元，其中该第三输送单元的输送路径通过该加工单元，该第一位置及该第三位置对位于该第三输送单元，该第二位置及该第四位置对位于该第四输送单元，其中当该第一输送单元位于该第一位置时，该第一输送单元可用以将一工件载具输送至该第三输送单元，当该第二输送单元位于该第三位置时，该第三输送单元可用以将该工件载具输送至该第二输送单元，当该第二输送单元位于该第四位置时，该第二输送单元可用以将该工件载具输送至该第四输送单元，当该第一输送单元位于该第二位置时，该第四输送单元可用以将该工件载具输送至该第一输送单元；以及一检测单元，该检测单元配置于该第一输送装置或该第二输送装置且用于检测该工件载具；其中，该第一升降单元及该第二升降单元的动作依据该检测单元对该工件载具的检测来进行。2.如权利要求1所述的加工系统，其中该至少一加工装置的数量为多个并邻接并排，使该些第三输送单元亦对应地依序邻接排列，该些第四输送单元依序邻接排列。3.如权利要求1所述的加工系统，其中该加工装置可为一自动化作业机台及一人工操作平台之一。4.如权利要求1所述的加工系统，该加工系统还包括一止挡单元，该止挡单元配置于该加工装置，其中当该工件载具移动至该第三输送单元上的一预定位置时，该止挡单元干涉于该第三输送单元的输送路径并阻止该工件载具继续移动。5.如权利要求1所述的加工系统，该加工系统还包括一定位单元，该定位单元配置于该加工装置，其中当该工件载具移动至该第三输送单元上的一预定位置时，该定位单元干涉于该第三输送单元的输送路径并定位该工件载具。6.如权利要求1所述的加工系统，该检测单元配置于该第一输送装置，其中当该第一输送单元位于该第一位置且该检测单元检测到该工件载具不位于该第一输送单元上时，该第一升降单元带动该第一输送单元从该第一位置移动至该第二位置，当该第一输送单元位于该第二位置且该检测单元检测到该工件载具位于该第一输送单元上时，该第一升降单元带动该第一输送单元从该第二位置移动至该第一位置。7.如权利要求1所述的加工系统，该检测单元配置于该第二输送装置，其中该工件载具用以承载一工件，当该第二输送单元位于该第三位置且该检测单元检测到该工件载具位于该第二输送单元上且未承载该工件时，该第二升降单元带动该第二输送单元从该第三位置移动至该第四位置，当该第二输送单元位于该第四位置且该检测单元检测到该工件载具不位于该第二输送单元上时，该第二升降单元带动该第二输送单元从该第四位置移动至该第三位置。8.一种加工方法，该加工方法包括：提供一加工系统，其中该加工系统包括一第一输送装置、一第二输送装置、一检测单元及至少一加工装置，该检测单元配置于该第一输送装置或该第二输送装置，该加工装置设置于该第一输送装置与该第二输送装置之间并相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊凯，赖学彦，王新华，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，纬创资通昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71