本实用新型专利技术公开了一种卧式机床自动夹紧装置，夹头为弹簧夹头，分度头上设置有第一通孔，第一通孔朝向尾座的一端的开口从里向外渐扩，开口与夹头的外侧壁配合，分度头背离尾座的一侧设置有第一活塞缸，第一活塞缸的第一活塞杆上连接有拉杆，拉杆穿过第一通孔与夹头相连，尾座上设有与第一通孔同轴的第二通孔，尾座背离分度头的一侧设置有第二活塞缸，第二活塞缸的第二活塞杆连接有顶尖，第二活塞杆用于带动顶尖伸出或者缩回第二通孔；通过开关两个活塞缸的开关来完成对轴类零件的夹紧工作，相对于现有夹紧方式，速度快，效率高，操作简单，降低了工作强度，缩短了加工时间，进而降低了企业成本，增加了企业效益。本实用新型专利技术还公开了一种卧式机床。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卧式机床自动夹紧装置，夹头为弹簧夹头，分度头上设置有第一通孔，第一通孔朝向尾座的一端的开口从里向外渐扩，开口与夹头的外侧壁配合，分度头背离尾座的一侧设置有第一活塞缸，第一活塞缸的第一活塞杆上连接有拉杆，拉杆穿过第一通孔与夹头相连，尾座上设有与第一通孔同轴的第二通孔，尾座背离分度头的一侧设置有第二活塞缸，第二活塞缸的第二活塞杆连接有顶尖，第二活塞杆用于带动顶尖伸出或者缩回第二通孔；通过开关两个活塞缸的开关来完成对轴类零件的夹紧工作，相对于现有夹紧方式，速度快，效率高，操作简单，降低了工作强度，缩短了加工时间，进而降低了企业成本，增加了企业效益。本技术还公开了一种卧式机床。【专利说明】一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种卧式机床自动夹紧装置以及卧 式机床。
技术介绍
在使用卧式机床对轴类零件进行加工时，为了保证轴类零件稳固的停留在加工位 置，避免轴类零件飞出，影响生产，甚至对工作人员造成伤害，需要在卧式机床上设置夹紧 装置，对轴类零件进行夹紧。 现有技术中，请参阅图1，图1为现有技术中卧式机床夹紧装置的压装前的结构示 意图，卧式机床的夹紧装置通常采用一夹一顶的方式对轴类零件4进行夹紧，包括夹头3、 相对的设置在卧式机床的工作台1上的分度头2以及尾座6,夹头3为手动夹头，且设置在 分度头2上朝向尾座6的一侧，尾座6上设置有手柄7,采用手摇的方式使顶尖5伸出或者 缩回，在加装轴类零件4时，需要手动旋转夹头3使其夹紧轴类零件4的一端，然后摇动手 柄7,使顶尖5伸出直到顶尖5顶住轴类零件4的另一端，完成加工后，需要先摇动手柄7将 顶尖5退出，在反向旋转手动夹头3使其放开轴类零件4,这种夹紧方式，速度慢，效率低，工 作强度大，延长了加工时间，增加了企业成本，降低了企业效益。 因此，如何提供一种卧式机床夹紧装置，使其在用于卧式机床后，能够提高轴类零 件的夹紧速度，降低工作强度，缩短加工时间，降低企业成本，增加企业效益，成为本领域技 术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床，以达到 使卧式机床自动夹紧装置在用于卧式机床后，能够提高轴类零件的夹紧速度，降低工作强 度，缩短加工时间，降低企业成本，增加企业效益的目的。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： -种卧式机床自动夹紧装置，包括夹头、相对的设置在卧式机床的工作台上的分 度头以及尾座、可伸缩地设置在所述尾座上的顶尖，所述夹头为弹簧夹头，所述分度头上设 置有第一通孔，所述第一通孔朝向所述尾座的一端的开口从里向外渐扩，所述开口与所述 夹头的外侧壁配合，所述分度头背离所述尾座的一侧设置有第一活塞缸，所述第一活塞缸 的第一活塞杆上连接有拉杆，所述拉杆穿过所述第一通孔与所述夹头相连，所述尾座上设 置有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述尾座背离所述分度头的一侧设置有第二活塞 缸，所述第二活塞缸的第二活塞杆连接有所述顶尖，所述第二活塞杆用于带动所述顶尖伸 出或者缩回所述第二通孔。 优选的，所述拉杆两端分别与所述第一活塞杆以及所述弹簧夹头螺纹连接。 优选的，所述第一活塞缸为旋转气缸，所述第二活塞缸为双作用气缸，所述旋转气 缸以及所述双作用气缸均与气源相连。 优选的，所述第一活塞缸通过电磁阀与所述气源相连，所述第二活塞缸通过手动 换向阀与所述气源相连。 优选的，所述电磁阀为二位五通气动电磁阀。 优选的，所述卧式机床为数控卧式铣床。 优选的，所述电磁阀与所述数控卧式铣床的数控装置相连。 优选的，所述电磁阀通过脚踏开关与电源相连。 优选的，所述气源的出气口处设置有减压阀。 一种卧式机床，包括工作台以及设置在所述工作台上的夹紧装置，所述夹紧装置 为如上所述的卧式机床自动夹紧装置。 从上述技术方案可以看出，本技术提供的卧式机床自动夹紧装置，包括夹头、 相对的设置在卧式机床的工作台上的分度头以及尾座、可伸缩地设置在尾座上的顶尖，其 中，夹头为弹簧夹头，分度头上设置有第一通孔，第一通孔朝向尾座的一端的开口从里向外 渐扩，开口与夹头的外侧壁配合，分度头背离尾座的一侧设置有第一活塞缸，第一活塞缸的 第一活塞杆上连接有拉杆，拉杆穿过第一通孔与夹头相连，尾座上设置有与第一通孔同轴 的第二通孔，尾座背离分度头的一侧设置有第二活塞缸，第二活塞缸的第二活塞杆连接有 顶尖，第二活塞杆用于带动顶尖伸出或者缩回第二通孔； 在装夹轴类零件时，先使第一活塞缸的第一活塞杆向尾座所在方向运动，这时，通 过拉杆连接在第一活塞杆上的弹簧夹头与第一通孔的开口脱离配合，张开，将轴类零件的 一端放入弹簧夹头，然后使第一活塞杆向远离尾座所在方向运动，弹簧夹头收回与第一通 孔的开口配合将轴类零件的端部夹紧，最后，使第二活塞缸的第二活塞杆带动顶尖向轴类 零件所在方向伸出，直到将零件顶紧，完成装夹； 加工完成后，第二活塞缸首先使第二活塞杆带动顶尖脱离轴类零件，缩回第二通 孔内，然后第一活塞缸动作使第一活塞杆向尾座所在方向运动，使弹簧夹头与第一通孔的 开口脱离，弹簧夹头自动弹开，放开轴类零件，通过使用与分度头的开口配合的弹簧夹头、 以及分别控制弹簧夹头以及顶尖伸缩的第一活塞缸以及第二活塞缸，能够使工作人员通过 开关第一活塞缸以及第二活塞缸的开关来完成对轴类零件的夹紧工作，相对于现有夹紧方 式，速度快，效率高，操作简单，降低了工作强度，缩短了加工时间，进而降低了企业成本，增 加了企业效益。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中卧式机床夹紧装置的压装前的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的卧式机床自动夹紧装置的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术提供了一种卧式机床自动夹紧装置以及卧式机床，以达到使卧式机床 自动夹紧装置在用于卧式机床后，能够提高轴类零件的夹紧速度，降低工作强度，缩短加工 时间，降低企业成本，增加企业效益的目的。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图2,图2为本技术实施例提供的卧式机床自动夹紧装置的结构示意 图。 本技术提供的一种卧式机床自动夹紧装置，包括夹头3、相对的设置在卧式机 床的工作台1上的分度头2以及尾座6、可伸缩地设置在尾座6上的顶尖5,其中，夹头3为 弹簧夹头，分度头2上设置有第一通孔，第一通孔朝向尾座6的一端的开口从里向外渐扩， 开口与夹头3的外侧壁配合，分度头2背本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式机床自动夹紧装置，包括夹头(3)、相对的设置在卧式机床的工作台(1)上的分度头(2)以及尾座(6)、可伸缩地设置在所述尾座(6)上的顶尖(5)，其特征在于，所述夹头(3)为弹簧夹头，所述分度头(2)上设置有第一通孔，所述第一通孔朝向所述尾座(6)的一端的开口从里向外渐扩，所述开口与所述夹头(3)的外侧壁配合，所述分度头(2)背离所述尾座(6)的一侧设置有第一活塞缸(11)，所述第一活塞缸(11)的第一活塞杆上连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)穿过所述第一通孔与所述夹头(3)相连，所述尾座(6)上设置有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述尾座(6)背离所述分度头(2)的一侧设置有第二活塞缸(8)，所述第二活塞缸(8)的第二活塞杆连接有所述顶尖(5)，所述第二活塞杆用于带动所述顶尖(5)伸出或者缩回所述第二通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄官富，
申请(专利权)人：重庆雁山机械制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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