辊式散料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊式散料装置，包括：压辊机构和压辊驱动机构，压辊机构包括：上、下两排压辊，压辊驱动机构驱动各上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反，上压辊每端上安装座的底部均搁置支撑在机架上，其顶部与机架之间柔性连接，从而使上压辊能进行向上缓冲；一排上压辊中至少包含一根带有倾斜于辊体中轴线的第一散料凸棱的第一上压辊，一根带与第一散料凸棱的倾斜方向相反的第二散料凸棱的第二上压辊，一根呈双倒圆锥体形、每个倒圆锥体上均设置有沿辊体的周向设置的第三散料凸棱的第三上压辊；一根带平行于辊体中轴线的第四散料凸棱的第四上压辊。上述辊式散料装置能在不破坏物料袋的前提下进行散料，散料效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种辊式散料装置，包括：压辊机构和压辊驱动机构，压辊机构包括：上、下两排压辊，压辊驱动机构驱动各上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反，上压辊每端上安装座的底部均搁置支撑在机架上，其顶部与机架之间柔性连接，从而使上压辊能进行向上缓冲；一排上压辊中至少包含一根带有倾斜于辊体中轴线的第一散料凸棱的第一上压辊，一根带与第一散料凸棱的倾斜方向相反的第二散料凸棱的第二上压辊，一根呈双倒圆锥体形、每个倒圆锥体上均设置有沿辊体的周向设置的第三散料凸棱的第三上压辊；一根带平行于辊体中轴线的第四散料凸棱的第四上压辊。上述辊式散料装置能在不破坏物料袋的前提下进行散料，散料效率高。【专利说明】
本专利技术涉及将结块后的物料进行打散的散料装置。 辊式散料装置
技术介绍
物料袋内的粉末状物料在堆放过程中容易结块，结块后的物料会影响正常的生 产使用。目前，结块后的物料都是由人工打开物料袋后进行打散开松，即进行散料。人工散 料不仅费时费力、工作效率低下，而且粉末状物料容易引起粉尘，危害工人身体健康。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种在不损坏物料袋的前提下进行散料、且 散料工作效率高的辊式散料装置。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：辊式散料装置，包括：机架，机架上 设置有散料辊组机构，散料辊组机构包括：压辊机构和压辊驱动机构，所述的压辊机构包 括：上、下两排压辊，上、下压辊分别一一对应，在压辊驱动机构的驱动下，各上压辊的转向 一致、且与各下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有物料的物料袋碾压着向前输 送，每根下压辊两端的下安装座均分别固定在机架上，每根上压辊两端的上安装座的底部 均搁置支撑在机架上，每端上安装座的顶部与机架之间柔性连接，从而使得物料袋通过上、 下上压辊之间时对应的上压辊能向上进行缓冲；一排上压辊中至少包含一根第一上压辊、 一根第二上压辊、一根第三上压辊以及一根第四上压辊，第一上压辊的辊体上设置有若干 第一散料凸棱，每条第一散料凸棱沿辊体纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；第二上压辊的 辊体上设置有若干第二散料凸棱，每条第二散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的 中轴线，并且第二散料凸棱与第一散料凸棱的倾斜方向相反；第三上压辊的辊体呈由两端 逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊的辊体上设置有若干第三散料凸棱，每条第 三散料凸棱沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体上的第三散料凸棱从外向内的直径依次 减小；第四上压辊的辊体上设置有若干第四散料凸棱，每条第四散料凸棱沿辊体的纵向设 置、且平行于辊体的中轴线。 进一步地，前述的辊式散料装置，其中，第一、第二、第三、第四散料凸棱的横截面 均为向外凸出的圆弧面。 进一步地，前述的辊式散料装置，其中，每端的上安装座与机架之间的柔性连接结 构为：上安装座的顶部与一根弹簧的底部固定连接，该弹簧的顶部固定连接在坚直设置的 丝杆的头部，丝杆上配套使用的螺母固定安装在机架上；上安装座的两侧分别设置有卡块， 安装座两侧的卡块分别对应卡设在机架上的一对导向槽内、并能在该对导向槽内上下滑 动。 更进一步地，前述的辊式散料装置，其中，每端的上安装座的底部搁置支撑在一根 调节螺栓的顶部，所述的调节螺栓螺纹连接在机架上对应的螺纹孔内。 进一步地，前述的辊式散料装置，其中，第三上压辊下方的下压辊的辊体上设置有 若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；其余下 压辊的辊体上分别设置有若干第六散料凸棱，每条第六散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平 行于辊体的中轴线。 进一步地，前述的辊式散料装置，其中，散料辊组机构进料端的机架上设置有进料 平台，进料平台由一排进料辊形成；散料辊组机构出料端的机架上设置有出料平台，出料平 台由一排出料棍形成。 进一步地，前述的辊式散料装置，其中，出料平台上方设置有挡料装置，所述的挡 料装置包括：挡料板，挡料板的两端分别与一根滑轴上的滑套固定连接，滑套能在对应的滑 轴上滑动，两端的滑轴分别沿出料平台的纵向设置、并固定安装在出料平台上方两侧的机 架上，位于挡料板外侧的每根滑轴上还固定设置有限位挡块，每根滑轴上的限位挡块与挡 料板之间均卡设有一根限位弹簧，在限位挡块上还设置有与控制装置相连接的限位接近开 关。 本专利技术的优点是：机架上设置一排上压辊和一排下压辊，上压辊中至少包括一根 带有第一散料凸棱的第一上压辊、一根带有第二散料凸棱的第二上压辊、一根有带第三散 料凸棱的第三上压辊以及一根带有第四散料凸棱的第四上压辊，因此物料袋从上、下压辊 之间经过时，物料袋内的物料会受到四种不同分散方向的碾压：一、从物料袋的一端向另一 端的分散碾压，二、反向从物料袋的一端向另一端的分散碾压，三、从物料袋的两端向中间 的分散碾压，四、对物料袋均匀的分散碾压。经过上述四种分散碾压后，物料袋内的结块物 料被充分打散，打散效率大大提高。此外，上压辊每端的上安装座的顶部与机架之间采用柔 性连接，物料袋通过上下压辊之间时，上压辊具有向上缓冲的余地，能有效防止物料袋被碾 压损坏，从而保证在物料袋完好无损的前提下对结块物料进行充分、高效地散料。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术所述的辊式散料装置的结构示意图。 图2是本专利技术所述的上压辊端部的上安装座的安装结构示意图。 图3是图1中第一上压辊俯视方向的结构示意图。 图4是图3俯视方向的结构示意图。 图5是图1中第二上压辊俯视方向的结构示意图。 图6是图5俯视方向的结构示意图。 图7是图1中第三上压辊俯视方向的结构示意图。 图8是图1中第四上压辊俯视方向的结构示意图。 图9是图8俯视方向的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 如图1、图2所示，辊式散料装置，包括：机架1，机架1上设置有散料辊组机构2， 散料辊组机构2进料端的机架1上设置有进料平台，进料平台由一排进料辊15形成；散料 辊组机构出料端的机架1上设置有出料平台，出料平台由一排出料辊16形成。进料辊15 和出料辊16的设置，可以大大减小上料和出料的阻力，从而大大方便进料和出料工作。出 料平台上方设置有挡料装置，所述的挡料装置包括：挡料板17,挡料板17的两端分别与一 根滑轴18上的滑套19固定连接，滑套19能在对应的滑轴18上滑动，两端的滑轴18分别 沿出料平台的纵向设置、并固定安装在出料平台上方两侧的机架1上，位于挡料板17外侧 的每根滑轴18上还固定设置有限位挡块20,每根滑轴18上的限位挡块20与挡料板17之 间均设置有一根限位弹簧21，在限位挡块20上还设置有与控制装置相连的限位接近开关 201。在限位挡块20的外侧。散料辊组机构2的结构包括：压辊机构和压辊驱动机构，所述 的压辊机构包括：上、下两排压辊，上、下压辊分别一一对应，在压辊驱动机构的驱动下，各 上压辊的转向一致、且与下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有粉状物料的物料袋 碾压着向前输送，本实施例中压辊驱动机构为常用的电机、链轮、链条驱动机构，因此其具 体结构不再展开阐述。为保证上压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊式散料装置，包括：机架，其特征在于：机架上设置有散料辊组机构，散料辊组机构包括：压辊机构和压辊驱动机构，所述的压辊机构包括：上、下两排压辊，上、下压辊分别一一对应，在压辊驱动机构的驱动下，各上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有物料的物料袋碾压着向前输送，每根下压辊两端的下安装座均分别固定在机架上，每根上压辊两端的上安装座的底部均搁置支撑在机架上，每端上安装座的顶部与机架之间柔性连接，从而使得物料袋通过上、下上压辊之间时对应的上压辊能向上进行缓冲；一排上压辊中至少包含一根第一上压辊、一根第二上压辊、一根第三上压辊以及一根第四上压辊，第一上压辊的辊体上设置有若干第一散料凸棱，每条第一散料凸棱沿辊体纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；第二上压辊的辊体上设置有若干第二散料凸棱，每条第二散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线，并且第二散料凸棱与第一散料凸棱的倾斜方向相反；第三上压辊的辊体呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊的辊体上设置有若干第三散料凸棱，每条第三散料凸棱沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体上的第三散料凸棱从外向内的直径依次减小；第四上压辊的辊体上设置有若干第四散料凸棱，每条第四散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓燕，黄振芳，
申请(专利权)人：张家港市兰航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32