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一种真空冶炼炉制造技术

技术编号:10574872 阅读:113 留言:0更新日期:2014-10-29 09:45
本发明专利技术涉及一种真空冶炼炉,包括炉体、炉盖、炉胆、加热装置、真空发生器和加料箱,所述炉盖置于炉体的上端,且所述炉盖与所述炉体可密封结合,所述炉胆置于所述炉体内,所述炉胆内形成炉腔,所述加热装置环绕紧贴所述炉胆,所述加料箱置于所述炉体一侧,所述真空发生器置于所炉盖的上端,所述真空发生器通过导管与所述炉腔连通。相对现有技术,本发明专利技术结构简单、加料和卸料方便、能对即将冶炼的原料进行预热、降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种真空冶炼炉,包括炉体、炉盖、炉胆、加热装置、真空发生器和加料箱,所述炉盖置于炉体的上端,且所述炉盖与所述炉体可密封结合,所述炉胆置于所述炉体内,所述炉胆内形成炉腔,所述加热装置环绕紧贴所述炉胆,所述加料箱置于所述炉体一侧,所述真空发生器置于所炉盖的上端,所述真空发生器通过导管与所述炉腔连通。相对现有技术,本专利技术结构简单、加料和卸料方便、能对即将冶炼的原料进行预热、降低能耗。【专利说明】一种真空冶炼炉
本专利技术涉及冶炼装备
,特别涉及一种真空冶炼炉。
技术介绍
合金丝在生产过程中需要对合金丝进行热处理,随着人们对合金丝的要求越来越 高,纯度越来越高的合金丝出现在人们视野中,合金丝的一些合金的纯度增大,在传统热处 理设备中进行热处理,容易发生氧化或者燃烧等问题,对合金丝的产品的质量存在较大的 影响; 现有公开的文献:申请号为201320206930. 3的《真空冶炼炉》中存在以下不足:1、 加料和卸料均不方便;2、能耗高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料和卸料方便、能对即将冶 炼的原料进行预热、降低能耗的真空冶炼炉。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种真空冶炼炉,包括炉体、炉盖、炉 胆、加热装置、真空发生器和加料箱,所述炉盖置于炉体的上端,且所述炉盖与所述炉体可 密封结合,所述炉胆置于所述炉体内,所述炉胆内形成炉腔,所述加热装置位于所述炉胆与 所述炉体之间,且环绕紧贴在所述炉胆的外壁上,所述加料箱置于所述炉体一侧,所述真空 发生器置于所炉盖的上端,所述真空发生器通过导管与所述炉腔连通; 所述炉体另一侧的下部设置有可密封的排料管道,且所述排料管道连通所述炉腔 和所述炉体的外部环境,所述炉胆与所述加料箱之间分别设置有连通所述炉腔与所述加料 箱的排气管道和加料管道,所述排气管道置于所述所述加料管道的上方。 本专利技术的有益效果是:加料箱和排料管道可以便于炉体的加原料和排料,炉胆内 的热量可通过排气管道进入加料箱,对加料箱的原料进行预热,可以连续为炉胆内添加原 料,减少原料在炉胆内的加热时间,提升加工效率,降低能耗。 在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。 进一步技术方案,所述炉盖与所述炉体的一端活页式连接。 进一步技术方案,所述加料箱上端设置有可密封的箱盖。 进一步技术方案,所述加料管道与所述加料箱连通处的水平位置高于所述加料管 道与所述炉腔连通处的水平位置。 采用上述进一步方案的有益效果是:1、炉盖与所述炉体的一端活页式连接,便于 炉盖的开启和闭合;2、加料箱上端设置有可密封的箱盖,可以使加料箱和炉体形成一密封 腔体,便于抽成真空;3、加料管道与所述加料箱连通处的水平位置高于所述加料管道与所 述炉胆连通处的水平位置,便于加工原料流入炉胆内进行加热。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种真空冶炼炉结构示意图。 附图中,各标号所代表的部件列表如下: 1、炉体,2、炉盖,3、炉胆,4、加热装置,5、真空发生器,6、加料箱,7、炉腔,8、排料管 道,9、排气管道,10、加料管道,11、箱盖。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本专利技术,并 非用于限定本专利技术的范围。 如图1所示,一种真空冶炼炉,包括炉体1、炉盖2、炉胆3、加热装置4、真空发生器 5和加料箱6,所述炉盖2置于炉体1的上端,且所述炉盖2与所述炉体2可密封结合,所述 炉胆3置于所述炉体1内,所述炉胆3内形成炉腔7,所述加热装置4位于所述炉胆3与所 述炉体1之间,且环绕紧贴在所述炉胆3的外壁上,所述加料箱6置于所述炉体1 一侧,所 述真空发生器5置于所炉盖2的上端,所述真空发生器5通过导管与所述炉腔7连通; 所述炉体1另一侧的下部设置有可密封的排料管道8,且所述排料管道8连通所述 炉腔7和所述炉体1的外部环境,所述炉胆3与所述加料箱6之间分别设置有连通所述炉 腔7与所述加料箱6的排气管道9和加料管道10,所述排气管道9置于所述所述加料管道 10的上方。 所述炉盖2与所述炉体1的一端活页式连接。 所述加料箱6上端设置有可密封的箱盖11。 所述加料管道10与所述加料箱6连通处的水平位置高于所述加料管道10与所述 炉腔7连通处的水平位置。 实施本装置,向加料箱6内加入原材料,加料箱6内的原材料流入炉胆3内,启动 真空发生器5,对炉胆3和加料箱6内进行抽真空,抽真空完成后,启动加热装置4对炉胆 3内的原材料进行加热,原材料加工完成后,通过排料管道8进行排料;加料箱6和排料管 道8可以便于炉胆3内的加原料和排料,炉胆3内的热量可通过排气管道9进入加料箱6, 对加料箱6的原料进行预热,可以连续为炉胆3内添加原料,减少原料在炉胆3内的加热时 间,提升加工效率,降低能耗。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种真空冶炼炉,其特征在于:包括炉体(1)、炉盖(2)、炉胆(3)、加热装置(4)、真 空发生器(5)和加料箱(6),所述炉盖(2)置于炉体(1)的上端,且所述炉盖(2)与所述炉 体(2)可密封结合,所述炉胆(3)置于所述炉体(1)内,所述炉胆(3)内形成炉腔(7),所述 加热装置(4)位于所述炉胆(3)与所述炉体(1)之间,且环绕紧贴在所述炉胆(3)的外壁 上,所述加料箱(6)置于所述炉体(1) 一侧,所述真空发生器(5)置于所炉盖(2)的上端, 所述真空发生器(5)通过导管与所述炉腔(7)连通; 所述炉体(1)另一侧的下部设置有可密封的排料管道(8),且所述排料管道(8)连通所 述炉腔(7)和所述炉体⑴的外部环境,所述炉胆(3)与所述加料箱(6)之间分别设置有 连通所述炉腔(7)与所述加料箱(6)的排气管道(9)和加料管道(10),所述排气管道(9) 置于所述所述加料管道(10)的上方。2. 根据权利要求1所述一种真空冶炼炉,其特征在于:所述炉盖(2)与所述炉体⑴的 一端活页式连接。3. 根据权利要求1所述一种真空冶炼炉,其特征在于:所述加料箱(6)上端设置有可 密封的箱盖(11)。4. 根据权利要求1至3任一所述一种真空冶炼炉,其特征在于:所述加料管道(10)与 所述加料箱(6)连通处的水平位置高于所述加料管道(10)与所述炉腔(7)连通处的水平 位置。【文档编号】C21D9/54GK104120244SQ201410354146【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日 【专利技术者】覃聪 申请人:覃聪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空冶炼炉,其特征在于:包括炉体(1)、炉盖(2)、炉胆(3)、加热装置(4)、真空发生器(5)和加料箱(6),所述炉盖(2)置于炉体(1)的上端,且所述炉盖(2)与所述炉体(2)可密封结合,所述炉胆(3)置于所述炉体(1)内,所述炉胆(3)内形成炉腔(7),所述加热装置(4)位于所述炉胆(3)与所述炉体(1)之间,且环绕紧贴在所述炉胆(3)的外壁上,所述加料箱(6)置于所述炉体(1)一侧,所述真空发生器(5)置于所炉盖(2)的上端,所述真空发生器(5)通过导管与所述炉腔(7)连通;所述炉体(1)另一侧的下部设置有可密封的排料管道(8),且所述排料管道(8)连通所述炉腔(7)和所述炉体(1)的外部环境,所述炉胆(3)与所述加料箱(6)之间分别设置有连通所述炉腔(7)与所述加料箱(6)的排气管道(9)和加料管道(10),所述排气管道(9)置于所述所述加料管道(10)的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:覃聪
申请(专利权)人:覃聪
类型:发明
国别省市:广西;45

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