导热性片的制造方法技术

通过采用如下方法，能够在有效地防止板状的氮化硼粒子(23)破碎的同时以优异的制造效率来制造使空隙率充分下降、并且面方向的导热性和柔软性优异的导热性片。所述方法中，制备含有板状的氮化硼粒子(23)和聚合物基质(24)的原料成分(27)，通过压延机(1)由该原料成分(27)形成长片(20)，接着对所述长片进行压制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】通过采用如下方法，能够在有效地防止板状的氮化硼粒子(23)破碎的同时以优异的制造效率来制造使空隙率充分下降、并且面方向的导热性和柔软性优异的导热性片。所述方法中，制备含有板状的氮化硼粒子(23)和聚合物基质(24)的原料成分(27)，通过压延机(1)由该原料成分(27)形成长片(20)，接着对所述长片进行压制。【专利说明】
本专利技术涉及，详细而言涉及电力电子学技术中使用的导热性 片的制造方法。
技术介绍
在混合装置、高亮度LED装置、电磁感应加热装置等中，采用通过半导体元件对电 力进行转换、控制的电力电子学技术。电力电子学技术中，由于将大电流转化为热等，因此 要求配置于半导体元件的材料具有高散热性（高导热性）。 作为这样的材料，例如提出了含有板状的氮化硼粉末和丙烯酸酯共聚树脂的导热 片（例如参照专利文献1。）。 专利文献1中，通过对包含氮化硼粉末和丙烯酸酯共聚树脂的组合物进行压制， 来成形为片状。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2008-280496号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 但是，通过专利文献1提出的方法得到的导热性片的空隙率高，因此存在无法使 导热性充分提高的问题。 另外，由于专利文献1的导热性片的空隙率高，因此其柔软性下降，因此存在无法 追随半导体元件的外形形状、容易破损的问题。 另外，专利文献1的方法是单纯地对组合物进行压制的方法，因此存在板状的氮 化硼粉末容易破碎从而特定方向的导热性下降的问题。 进一步，专利文献1的方法是单纯地对组合物进行压制的方法，因此存在无法使 制造效率充分提高的问题。 本专利技术的目的在于提供一种，所述方法能够在有效地防止板 状的氮化硼粒子破碎的同时以优异的制造效率来制造能够使空隙率充分下降、并且面方向 的导热性和柔软性优异的导热性片。 用于解决课题的手段 为了达成上述目的，本专利技术的的特征在于，具备制备含有板 状的氮化硼粒子和聚合物基质的原料成分的工序、通过压延机由所述原料成分形成长片的 工序、和对所述长片进行压制的工序。 另外，中优选：所述压延机具备以形成多个夹持部分的方式 配置的多个辊，在所述长片的运送方向上相互邻接的上游侧的夹持部分和下游侧的夹持部 分中，所述下游侧的夹持部分的间隔小于所述上游侧的夹持部分的间隔。 另外，中优选：在所述上游侧的夹持部分和所述下游侧的夹 持部分这两个夹持部分中，所述下游侧的夹持部分的间隙相对于所述上游侧的夹持部分的 间隔为0.9倍以下。 另外，本专利技术的中优选：所述压延机中至少设置有三个夹持 部分。 另外，本专利技术的中优选：所述导热性片的空隙率为3.0体 积％以下。 另外，本专利技术的中优选：所述压延机在所述运送方向上具备 多个相互对置配置的一对的辊。 另外，本专利技术的中优选：就所述导热性片而言，按照JIS K7244-10(2005年），通过频率10Hz、升温速度2°C /分钟的动态粘弹性测定得到的、温度 20?150°C的任一温度下的复数剪切粘度η*为300Pa · s以上且lOOOOPa · s以下。 另外，本专利技术的中优选：所述氮化硼粒子的通过动态光散射 法测定的平均粒径为20 μ m以上，所述导热性片中所述氮化硼粒子的体积比例为60体积％ 以上。 另外，本专利技术的中优选：所述导热性片的与厚度方向正交的 方向的导热率为6W/m · K以上。 另外，本专利技术的导热性片的特征在于，具备制备含有板状的氮化硼粒子和聚合物 基质的原料成分的工序、通过具备至少一对的辊的压延机对所述原料成分进行压延而形成 长片的工序、和对所述长片进行压制的工序，形成所述长片的工序具备：通过用一对辊对所 述原料成分进行压延，由此形成所述长片的工序，和将所述长片沿厚度方向层叠多个，并用 一对辊进行压延的工序。 另外，本专利技术的中优选：所述压延机具备多个包含相互对置 配置的一对辊的压延构件，所述多个压延构件对应于配置于所述长片的运送方向的上游侧 的第1压延构件、和配置于所述第1压延构件的所述运送方向的下游侧的第2压延构件中 的任意一个，所述第2压延构件对应于多个所述第1压延构件而设置1个，在形成所述长片 的工序中，通过所述多个第1压延构件形成所述长片，通过所述第2压延构件对通过所述多 个第1压延构件形成的多个所述长片一起进行压延。 另外，本专利技术的优选特征在于，将多个所述长片层叠的工序 实施2次以上。 专利技术效果 本专利技术的中，通过压延机由原料成分形成长片，因此能够以 优异的制造效率得到导热性片。 而且，由于通过压延机来形成长片，因此能够有效地防止板状的氮化硼粒子破碎。 进一步，通过压延机由原料成分形成长片并对长片进行压制，因此能够使板状的 氮化硼在聚合物基质中沿与厚度方向正交的面方向进行取向，同时能够降低导热性片的空 隙率。 因此，能够以优异的制造效率来制造面方向的导热性和柔软性优异的导热性片。 【专利附图】【附图说明】 图1表示本专利技术的第1实施方式的的长片形成工序（以纵型 配置的形态具备5个压延构件的方式）中使用的压延机的示意构成图。 图2表示本专利技术的第1实施方式的的压制工序示意立体图。 图3表示通过本专利技术的第1实施方式的得到的导热性片的立 体图。 图4表示耐弯曲性试验的I型试验装置（耐弯曲性试验前）的立体图。 图5表示耐弯曲性试验的I型试验装置（耐弯曲性试验过程中）的立体图。 图6表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（以横型配置的形态具备5个压延构件的方式）。 图7表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（3个辊直立配置的方式）。 图8表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（4个辊直立配置的方式）。 图9表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（5个辊直立配置的方式）。 图10表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（3个辊以倾斜状配置的方式）。 图11表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（3个辊中上侧的2个以倾斜状配置的方式）。 图12表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（4个辊以反L字状配置的方式）。 图13表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（4个辊以L字状配置的方式）。 图14表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（4个辊以Z字状配置的方式）。 图15表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（4个辊以S字状配置的方式）。 图16表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（5个辊以反L字状配置的方式）。 图17表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（5个辊以7字状配置的方式）。 图18表示本专利技术的的长片形成工序的另一实施方式中使用 的压延机的示意构成图（5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热性片的制造方法，其特征在于，具备：制备含有板状的氮化硼粒子和聚合物基质的原料成分的工序，通过压延机由所述原料成分形成长片的工序，和对所述长片进行压制的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：畠山义治，山本沙织，山口美穗，泉谷诚治，藤川宪一，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP