本实用新型专利技术公开了一种锅炉水封检漏装置，包括水封箱，水封箱上设有进气口和出气口；水封箱的内部设有隔板，隔板将水封箱依次分隔成前气室、水封室和后气室；水封室与前气室和后气室之间、水封室内部均具有流通道；水封室内部设有进水口、溢流口和排水口，前气室和后气室的底部设有排水口和检修入口。本实用新型专利技术的水封箱内设有隔板，将水封箱内部分隔成前气室、水封室和后气室，水封室与前气室和后气室之间、水封室内部均具有流通道，本实用新型专利技术使用水封代替原有主火阀和大火阀管路上的密封阀门，不仅密封效果良好，使锅炉启炉安全性、可靠性得以提高，能够通过检漏程序，而且减少了运行成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锅炉水封检漏装置，包括水封箱，水封箱上设有进气口和出气口；水封箱的内部设有隔板，隔板将水封箱依次分隔成前气室、水封室和后气室；水封室与前气室和后气室之间、水封室内部均具有流通道；水封室内部设有进水口、溢流口和排水口，前气室和后气室的底部设有排水口和检修入口。本技术的水封箱内设有隔板，将水封箱内部分隔成前气室、水封室和后气室，水封室与前气室和后气室之间、水封室内部均具有流通道，本技术使用水封代替原有主火阀和大火阀管路上的密封阀门，不仅密封效果良好，使锅炉启炉安全性、可靠性得以提高，能够通过检漏程序，而且减少了运行成本。【专利说明】一种锅炉水封检漏装置
本技术涉及锅炉燃烧器的检漏装置，具体涉及到一种水封检漏装置。
技术介绍
锅炉燃烧器根据燃烧气体不同可以分别为：单烧焦炉煤气、单烧碳黑尾气、焦炉煤 气碳黑尾气混烧。大型锅炉的启炉条件要求相当严格，为确保安全，各种燃料介质管道阀门 必须通过检漏流程，即大火阀、主火阀的密封性良好，不能泄漏，否则无法启炉。检漏成功后 启动风机进行炉膛前吹扫，吹扫结束关小风门调节阀进入点小火流程，若点火成功进入炉 膛升温阶段，若点火失败进入后吹扫结束后停风机，启炉失败。启炉点火成功后检测炉膛温 度，当炉膛温度达到300°C时碳黑尾气的大火阀、主火阀同时打开供气，进入大火阶段。因碳 黑尾气可燃值很低不能直接点火，需焦炉煤气先点火，待炉膛温度升高后方可通尾气，否则 炉膛火焰会熄灭。 碳黑尾气温度较高约为200°C，水份及颗粒杂质较多，管道上大火阀和主火阀阀体 的使用寿命较短。为确保安全第一，严禁点火时可燃气体泄漏进入炉膛产生爆炸，因此对碳 黑尾气大火阀、主火阀的检漏工序即为重要。现有的炭黑尾气大火阀和主火阀的前密封常 用阀门密封，由于阀门的氟橡胶密封面长期因高温变形破裂，或颗粒杂质卡阻使密封面关 不严，导致阀门密封不严，致使阀门检漏通不过，锅炉不能点火。 为了解决现有技术中的上述不足，本技术提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锅炉水封检漏装置。 为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种锅炉水封检漏装置，包 括水封箱，水封箱上设有进气口和出气口；所述水封箱的内部设有隔板，隔板将水封箱依次 分隔成前气室、水封室和后气室；所述水封室与前气室和后气室之间具有流通道，水封室内 部设有隔板，该隔板与水封箱底面之间具有流通道；水封室内部设有进水口、溢流口和排水 口，前气室和后气室的底部设有排水口。 优选的，前气室的顶部设有放散口一，后气室的侧壁上设有放散口二。 优选的，前气室、后气室和水封室内设有检修入口。 优选的，水封室内设有液位显示器。 优选的，进气口和出气口的管路上设有压力表。 优选的，所有流通道的截面积均大于进气口的总截面积。 优选的，水封箱上设有爬梯。 优选的，水封箱外层为保温层。 综上所述，本技术具有以下优点： 本技术的水封箱内设有隔板,将水封箱内部分隔成前气室、水封室和后气室， 水封室与前气室和后气室之间、水封室内部均具有流通道，在检漏时，将水封室内注水至溢 流，此时水封室内的水将流通道密封，进气口的气体不能够通入出气口，使得炭黑尾气不能 够进入炉膛，能够通过检漏检测。 本技术使用水封代替原有主火阀和大火阀管路上的密封阀门，不仅密封效果 良好，能够通过检漏程序，使锅炉启炉安全性、可靠性得以提高，而且减少了运行成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的示意图。 其中，1、检修入口；2、进气口；3、出气口；4、隔板；5、前气室；6、水封室；7、后气 室；8、流通道；9、进水口；10、溢流口；11、放散口一；12、放散口二；13、流通道。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。 如图1所示，本技术提供了锅炉水封检漏装置，包括水封箱，水封箱上设有进 气口 2和出气口 3。由于管道的限制，一般炭黑尾气的输送采用双管道，因此设置两个进气 口 2和两个出气口 3。 水封箱的内部设有隔板4,隔板4将水封箱依次分隔成前气室5、水封室6和后气 室7。水封室6与前气室5和后气室7之间具有流通道8,水封室6的内部设有隔板4,该隔 板4与水封箱底部之间为流通道13。水封室6内部设有进水口 9、溢流口 10和排水口，溢 流口 10的位置低于水封室6与前气室5和后气室7之间的流通道8,在坚直方向的差距为 100mm左右，水封室6内的排水口安装在水封室6底部。 前气室5和后气室7的底部设有排水口，在实际过程中，水封室6内的水有可能涌 进前气室5和后气室7,前气室5和后气室7内也可能产生回流的冷凝水；因此设置排水口 便于排放前气室5和后气室7的水。 前气室5上设有放散口一 11，后气室7上设有放散口二12。在检漏前，需要排除 水封箱内部的空气，换置成炭黑尾气，因此将进气口 2的阀门打开，让水封箱内部的气体从 放散口一 11和放散口二12排除。同时，在排水过程中，放散口一 11和放散口二12相通， 使得水封箱内部的气压均衡，避免水封室6内出现浪涌。 前气室5、后气室7和水封室6内设有检修入口 1，水封室6内设有液位显示器，便 于观察内部水位，进气口 2和出气口 3的管路上设有压力表。 进一步的，流通道8和流通道13的截面积大于进气口 2的总截面积，如果进气口 2有两个进气管，则流通道8和流通道13的截面积大于进气管截面积之和。水封箱上设有 爬梯，便于工作人员到达水封箱顶部观察内部情况。由于炭黑尾气的温度较高，因此在水封 箱外层设置有保温层。 虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对 本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳 动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。【权利要求】1. 一种锅炉水封检漏装置，其特征在于：包括水封箱，水封箱上设有进气口和出气口； 所述水封箱的内部设有隔板，隔板将水封箱依次分隔成前气室、水封室和后气室；所述水封 室与前气室和后气室之间具有流通道，水封室内部设有隔板，该隔板与水封箱底面之间具 有流通道；水封室内部设有进水口、溢流口和排水口，前气室和后气室的底部设有排水口。2. 如权利要求1所述的锅炉水封检漏装置，其特征在于：所述前气室上设有放散口一， 后气室上设有放散口二。3. 如权利要求1所述的锅炉水封检漏装置，其特征在于：所述前气室、后气室和水封室 内设有检修入口。4. 如权利要求1所述的锅炉水封检漏装置，其特征在于：所述水封室内设有液位显示 器。5. 如权利要求1所述的锅炉水封检漏装置，其特征在于：所述进气口和出气口的管路 上设有压力表。6. 如权利要求1所述的锅炉水封检漏装置，其特征在于：所有流通道的截面积均大于 进气口的总截面积。7. 如权利要求1所述的锅炉水封检漏装置，其特征在于：所述水封箱上设有爬梯。8. 如权利要求1所述的锅炉水封检漏装置，其特征在于：所述水封箱外层为保温层。【文档编号】G01M3/00GK203本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉水封检漏装置，其特征在于：包括水封箱，水封箱上设有进气口和出气口；所述水封箱的内部设有隔板，隔板将水封箱依次分隔成前气室、水封室和后气室；所述水封室与前气室和后气室之间具有流通道，水封室内部设有隔板，该隔板与水封箱底面之间具有流通道；水封室内部设有进水口、溢流口和排水口，前气室和后气室的底部设有排水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，时宇学，李正清，何雨甫，徐苇，吴楠燕，
申请(专利权)人：四川达兴能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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