基于单向截止阀的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于单向截止阀的密封结构，包括：截止阀阀瓣、截止阀密封圈、紧固螺钉、单向阀阀杆以及腔体，其中，截止阀阀瓣，与截止阀密封圈贴合固定连接，在朝向腔体空腔的方向设置有用于固定紧固螺钉的固定槽；截止阀密封圈的中心部位设置有用于贯穿设置紧固螺钉的通孔，并紧密贴合设置于截止阀阀瓣和单向阀阀杆之间；单向阀阀杆，与截止阀密封圈紧密贴合，且单向阀阀杆上设置有用于固定紧固螺钉的固定孔；紧固螺钉，将单向阀阀杆、截止阀密封圈以及截止阀阀瓣紧密贴合固定；腔体的端口处形成朝向端口方向收缩的锥形空腔结构。本实用新型专利技术解决了低温介质的密封结构在多次加注后其单向阀出现结构失衡，导致密封失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于单向截止阀的密封结构，包括：截止阀阀瓣、截止阀密封圈、紧固螺钉、单向阀阀杆以及腔体，其中，截止阀阀瓣，与截止阀密封圈贴合固定连接，在朝向腔体空腔的方向设置有用于固定紧固螺钉的固定槽；截止阀密封圈的中心部位设置有用于贯穿设置紧固螺钉的通孔，并紧密贴合设置于截止阀阀瓣和单向阀阀杆之间；单向阀阀杆，与截止阀密封圈紧密贴合，且单向阀阀杆上设置有用于固定紧固螺钉的固定孔；紧固螺钉，将单向阀阀杆、截止阀密封圈以及截止阀阀瓣紧密贴合固定；腔体的端口处形成朝向端口方向收缩的锥形空腔结构。本技术解决了低温介质的密封结构在多次加注后其单向阀出现结构失衡，导致密封失效的问题。【专利说明】基于单向截止阀的密封结构
本技术涉及密封结构领域，更具体地涉及一种基于单向截止阀的密封结构。
技术介绍
目前，密封结构（密封装置）广泛应用于航空、航天、军事、工业等领域中，对于常 见的工业应用，密封结构可以使用于低温介质的封存、贮藏、运输，其中的低温介质可以是： LNG(Liquefied Natural Gas,液化天然气）、液氮、液氦等介质。 通常，应用于上述低温介质的密封结构，其加注设备都采用单向阀加唇形蓄能密 封圈结构密封，单向阀在有内压的情况下依靠聚四氟乙烯垫圈或聚三氟乙烯垫圈实现密 封。 但是，现有低温介质加注设备的缺点为结构设计缺乏整体考虑，密封结构尺寸不 能多次重复性使用，使用单向阀的密封结构在实现多次加注后，单向阀结构会出现结构性 失衡，导致密封圈结构的密封失效。从现场加注数据统计，现有密封结构只能够保证2500 次到4000次加注不出现低温介质泄漏，一旦低温加注设备出现泄漏后，低温介质会从加注 装置接口处喷射出来，导致操作人员受伤，存在严重的安全隐患。 因此，如何解决低温介质的密封结构在多次加注后其单向阀出现结构失衡，导致 密封失效，便成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种基于单向截止阀的密封 结构，以解决低温介质的密封结构在多次加注后其单向阀出现结构失衡，导致密封失效的 问题。 为了解决上述技术问题，本技术公开了一种基于单向截止阀的密封结构，包 括：截止阀阀瓣、截止阀密封圈、紧固螺钉、单向阀阀杆以及腔体，其中， 所述截止阀阀瓣，与该截止阀密封圈贴合固定连接，该截止阀阀瓣的形状与该腔 体的端口处的形状相匹配，且该截止阀阀瓣朝向腔体空腔的方向设置有用于固定该紧固螺 钉的固定槽； 所述截止阀密封圈，为环形密封圈，该截止阀密封圈的中心部位设置有用于贯穿 设置该紧固螺钉的通孔，并紧密贴合设置于该截止阀阀瓣朝向该腔体空腔的端面和该单向 阀阀杆之间； 所述单向阀阀杆，朝向该腔体的端口方向的端面与该截止阀密封圈紧密贴合，且 该单向阀阀杆朝向该腔体的端口方向的端面中心处设置有用于固定该紧固螺钉的固定孔， 通过该紧固螺钉与该截止阀阀瓣固定连接； 所述紧固螺钉，通过该单向阀阀杆上的固定孔、截止阀密封圈上的通孔以及截止 阀阀瓣上的固定槽，将该单向阀阀杆、截止阀密封圈以及截止阀阀瓣紧密贴合固定； 所述腔体，内部形成空腔式的灌注通道，该灌注通道在该腔体的端口处形成朝向 端口方向收缩的锥形空腔结构。 其中，优选地，由所述截止阀阀瓣、截止阀密封圈、紧固螺钉、单向阀阀杆组成的单 向截止阀阀芯在所述腔体内的所述空腔式的灌注通道朝向所述该腔体的端口方向运动。 其中，优选地，所述单向截止阀阀芯运动至所述腔体内的锥形空腔结构中的锥面 处，该单向截止阀阀芯中的该截止阀密封圈与所述锥面接触后密封。 其中，优选地，在所述腔体内所形成的所述空腔式的灌注通道中，位于该腔体端口 处的锥形空腔结构的密封面角度为60°。 其中，优选地，所述空腔式的灌注通道的密封直径为33. 5mm。 其中，优选地，所述截止阀阀瓣朝向所述腔体的所述空腔式的灌注通道的端面尺 寸为22mm。 其中，优选地，所述截止阀密封圈的厚度为2. 8±0. 05mm。 与现有技术相比，本技术所述的一种基于单向截止阀的密封结构，达到了如 下效果： 1)本技术通过在腔体中的灌注通道内设置带有锥面的锥形空腔结构，当截 止阀密封圈与加注通道内壁的锥面结构发生接触时，由于加注装置内部低温介质压力大于 外部空气压力，将该截止阀密封圈外边缘与加注通道内壁的锥面结构压紧从而实现密封目 的。有效解决了低温介质的密封结构在多次加注后其单向阀出现结构失衡，导致密封失效 的问题。 2)本技术通过合理减小截止阀阀瓣端面直径，保证了在受到过大的非轴向力 作用时不会失稳，同时，合理增加截止阀密封圈厚度，保证了在受到过大的非轴向力作用时 不会出现密封圈压缩量不均匀情况。 3)本技术将导致密封失效从加注4000次出现泄漏的可靠水平有效提高到加 注12000次以上出现泄漏的可靠水平。 当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效 果。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部 分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的 不当限定。在附图中： 图1是本技术实施例所述的基于单向截止阀的密封结构的结构图。 图2是本技术实施例中所述单向截止阀阀芯在所述腔体9内运动并进行密封 的示意图。 图3是本技术实施例中所述腔体9的优选具体结构图。 图4是本技术实施例中所述截止阀阀瓣17的优选具体结构图。 图5是本技术实施例中所述截止阀密封圈18的优选具体结构图。 【具体实施方式】 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员 应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以 名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在 通篇说明书及权利要求当中所提及的"包含"为一开放式用语，故应解释成"包含但不限定 于"。"大致"是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题，基本达到所述技术效果。此外，"耦接"一词在此包含任何直接及间接的电性耦接 手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦 接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书 后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则 为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界 定者为准。 如图1所示，为本技术所述的一种基于单向截止阀的密封结构，包括：单向截 止阀阀芯和腔体9,其中， 所述单向截止阀阀芯包括：截止阀阀瓣17、截止阀密封圈18、紧固螺钉40、单向阀 阀杆21，其中， 截止阀阀瓣17,与该截止阀密封圈18贴合固定连接，该截止阀阀瓣17的形状与该 腔体9的端口处的形状相匹配，且该截止阀阀瓣17朝向腔体9空腔的方向设置有用于固定 该紧固螺钉40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于单向截止阀的密封结构，其特征在于，包括：截止阀阀瓣、截止阀密封圈、紧固螺钉、单向阀阀杆以及腔体，其中， 所述截止阀阀瓣，与该截止阀密封圈贴合固定连接，该截止阀阀瓣的形状与该腔体的端口处的形状相匹配，且该截止阀阀瓣朝向腔体空腔的方向设置有用于固定该紧固螺钉的固定槽； 所述截止阀密封圈，为环形密封圈，该截止阀密封圈的中心部位设置有用于贯穿设置该紧固螺钉的通孔，并紧密贴合设置于该截止阀阀瓣朝向该腔体空腔的端面和该单向阀阀杆之间； 所述单向阀阀杆，朝向该腔体的端口方向的端面与该截止阀密封圈紧密贴合，且该单向阀阀杆朝向该腔体的端口方向的端面中心处设置有用于固定该紧固螺钉的固定孔，通过该紧固螺钉与该截止阀阀瓣固定连接； 所述紧固螺钉，通过该单向阀阀杆上的固定孔、截止阀密封圈上的通孔以及截止阀阀瓣上的固定槽，将该单向阀阀杆、截止阀密封圈以及截止阀阀瓣紧密贴合固定； 所述腔体，内部形成空腔式的灌注通道，该灌注通道在该腔体的端口处形成朝向端口方向收缩的锥形空腔结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖建，
申请(专利权)人：北京兴世华荣科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11