本实用新型专利技术公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置，包括一次风室、排渣管、滚筒冷渣机、链斗输送机、提升机和钢渣仓，排渣管的内壁上交错布置有V型抓钉，并浇注有一层复合陶瓷，排渣管外壁设置有一层保温绝热层。本实用新型专利技术通过在排渣管内外壁设置浇注层和保温绝热层，能够有效的较少热量的散失，保证垃圾焚烧炉的热效率，延长了排渣管的使用寿命，且浇注层不易脱落，排渣管排渣比较顺畅，最大程度的减少了捅渣的次数，大大降低了操作人员的劳动强度，使得垃圾焚烧炉的可靠性和稳定性大大的提高，另外本实用新型专利技术还具有结构简单、密封性好的特点，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置，包括一次风室、排渣管、滚筒冷渣机、链斗输送机、提升机和钢渣仓，排渣管的内壁上交错布置有V型抓钉，并浇注有一层复合陶瓷，排渣管外壁设置有一层保温绝热层。本技术通过在排渣管内外壁设置浇注层和保温绝热层，能够有效的较少热量的散失，保证垃圾焚烧炉的热效率，延长了排渣管的使用寿命，且浇注层不易脱落，排渣管排渣比较顺畅，最大程度的减少了捅渣的次数，大大降低了操作人员的劳动强度，使得垃圾焚烧炉的可靠性和稳定性大大的提高，另外本技术还具有结构简单、密封性好的特点，易于推广使用。【专利说明】一种循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置
本技术属于垃圾处理设备
，具体涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉的 排渣装置。
技术介绍
循环流化床垃圾焚烧炉作为一种处理垃圾的装置，为环保提供了很大的便利。但 目前，循环流化床主要存在的普遍问题是飞灰含量大、固体不完全燃烧损失量大，特别是对 于难以着火的无烟煤、劣质煤等发热量较低的燃料，这些燃料比重大，含碳量低，在焚烧炉 中燃料无法沸腾起来，容易引起炉料沉积结焦，排渣困难等的想象，因此，不但要加大炉内 的送风量，还要有结构合理的排渣装置。而现在常用的排渣装置都是采用一根合金钢管，钢 管内浇注耐磨、耐火的可塑料浇注料，然后钢管直接与冷渣机相连，炉渣经冷渣机冷却后排 出，采用上述的排渣装置主要有以下几方面的问题：①由于排渣管的内衬采用耐磨、耐火可 塑料浇注，捅渣容易使内衬耐火耐磨材料受热不均，浇注料容易脱落；②内衬的浇注料脱落 后，高温炉渣直接与排渣管的金属面接触，造成大量的热损失，降低了锅炉的热效率，且局 部的高温和高温炉渣温度的频繁变化，不断冲刷排渣管的内表面，排渣管磨损较为严重，需 要频繁更换，使用寿命短；③排渣管容易堵塞，需要频繁的捅渣，同时，排渣管直接与冷渣机 相连，密封性能差，而炉渣的出炉温度较高，在捅渣的过程中操作人员的人身安全得不到保 证，且工作的效率较低。因此。研制开发一种结构简单、浇注料不易脱落、使用寿命长，排渣 顺畅、密封性能好、能耐高温耐磨的循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、浇注料不易脱落、使用寿命长，排渣顺 畅、密封性能好、能耐高温耐磨的循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置。 本技术的目的是这样实现的，包括一次风室、排渣管、滚筒冷渣机、链斗输送 机、提升机和钢渣仓，排渣管从一次风室内部穿过，上端与一次风室的布风板焊接连接，下 端与一次风室通过膨胀节连接，排渣管的内壁上交错布置有V型抓钉，并浇注有一层复合 陶瓷，排渣管外壁设置有一层保温绝热层，排渣管通过进渣管与滚筒冷渣机的进渣口相连， 所述排渣管与进渣管的连接处都设置有法兰，法兰通过螺栓连接。 本技术通过在排渣管外壁设置保温绝热层，能够有效的较少热量的散失，保 证垃圾焚烧炉的热效率，而排渣管内壁浇注的复合陶瓷具有耐高温耐磨的性能，能够最大 程度的解决排渣管因炉渣温度变化需要频繁更换的问题，延长了排渣管的使用寿命，同时 排渣管内壁上布置的V型抓钉，不但起到固定浇注层、防止浇注层脱落的作用，还能对排渣 管内的高温炉渣起到抖散的作用，不容易造成炉渣沉积、排渣管堵塞，使得排渣管排渣比较 顺畅，最大程度的减少了捅渣的次数，甚至不需要捅渣，大大降低了操作人员的劳动强度， 使得垃圾焚烧炉的可靠性和稳定性大大的提高，另外本技术还具有结构简单、密封性 好的特点，易于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构示意图； 图中：1_进渣口，2-进渣管，3-高温插板阀，4-膨胀节，5-保温绝热层，6-排渣管， 7_复合陶瓷，8-布风板，9-一次风室，10-V型抓钉，11-法兰，12-滚筒冷渣机，13-链斗输送 机，14-提升机，15-钢渣仓，16-电动鄂式卸料阀。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以 限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。 如图1所示，本技术包括一次风室9、排渣管6、滚筒冷渣机12、链斗输送机 13、提升机14和钢渣仓15,所述排渣管6从一次风室9内部穿过，上端与一次风室9的布 风板8焊接连接，下端与一次风室9通过膨胀节4连接，所述排渣管6的内壁上交错布置有 V型抓钉10,并浇注有一层复合陶瓷7,所述排渣管6外壁设置有一层保温绝热层5,所述排 渣管6通过进渣管2与滚筒冷渣机12的进渣口 1相连，所述排渣管6与进渣管2的连接处 都设置有法兰11，法兰11通过螺栓连接。 本技术在排渣的过程中，排渣管6从上端向下端膨胀，大量的高温炉渣只以 最内层的浇注复合陶瓷7接触摩擦，而复合陶瓷7具有耐高温耐磨的性能，能够最大程度的 解决排渣管6因炉渣温度变化需要频繁更换的问题，延长了排渣管6的使用寿命，同时排渣 管6内壁上布置的V型抓钉10,不但起到固定浇注层、防止浇注层脱落的作用，还能对排渣 管6内的高温炉渣起到抖散的作用，不容易造成炉渣沉积、排渣管堵塞，使得排渣管6排渣 比较顺畅，最大程度的减少了捅渣的次数，甚至不需要捅渣，大大降低了操作人员的劳动强 度，另外，排渣管6外壁设置的保温绝热层5能够有效的较少热量的散失，保证垃圾焚烧炉 的热效率，从排渣管6排出的炉渣进入进渣管2后，进渣管2和排渣管6之间的密封性较好， 不会出现洒渣、漏渣的现象，保障了操作人员的人身安全，炉渣从进渣管2进入到滚筒冷渣 机12后，滚筒冷渣机12能够有效的将炉渣进行冷却和分离，所述滚筒冷渣机12为夹套水 冷滚筒冷渣机或膜式水冷滚筒冷渣机，优选膜式水冷滚筒冷渣机，具有热效率高、安全性能 好，特别适用于燃用热值低、排渣量较大的场合。经滚筒冷渣机12冷却后的炉渣经过链斗 输送机13的输送在提升机14的作用下进入钢渣仓15内。 进一步的，所述排渣管6上设置有高温插板阀3, 一是为了控制排放炉渣量的多 少，进一步的保证锅炉的热效率；二是排渣故障时，便于检修。 为了便于控制钢渣仓15内的炉渣放入到车舱内，所述钢渣仓15的底部安装有电 动鄂式卸料阀16。 进一步的，所述保温绝热层5的材料为石棉、陶瓷纤维或硅酸铝。【权利要求】1. 一种循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置，包括一次风室（9)、排渣管（6)、滚筒冷渣 机（12)、链斗输送机（13)、提升机（14)和钢渣仓（15)，其特征在于：所述排渣管（6)从一次 风室（9)内部穿过，上端与一次风室（9)的布风板（8)焊接连接，下端与一次风室（9)通过 膨胀节（4)连接，所述排渣管（6)的内壁上交错布置有V型抓钉（10)，并浇注有一层复合陶 瓷（7 )，所述排渣管（6 )外壁设置有一层保温绝热层（5 )，所述排渣管（6 )通过进渣管（2 )与 滚筒冷渣机（12)的进渣口（ 1)相连，所述排渣管（6)与进渣管（2)的连接处都设置有法兰 (11)，法兰（11)通过螺栓连接。2. 根据权利要求1所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置，其特征在于：所述 滚筒冷渣机（12)为夹套水冷滚筒冷渣机或膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床垃圾焚烧炉的排渣装置，包括一次风室（9）、排渣管（6）、滚筒冷渣机（12）、链斗输送机（13）、提升机（14）和钢渣仓（15），其特征在于：所述排渣管（6）从一次风室（9）内部穿过，上端与一次风室（9）的布风板（8）焊接连接，下端与一次风室（9）通过膨胀节（4）连接，所述排渣管（6）的内壁上交错布置有V型抓钉（10），并浇注有一层复合陶瓷（7），所述排渣管（6）外壁设置有一层保温绝热层（5），所述排渣管（6）通过进渣管（2）与滚筒冷渣机（12）的进渣口（1）相连，所述排渣管（6）与进渣管（2）的连接处都设置有法兰（11），法兰（11）通过螺栓连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚立人，张政委，孙熙宏，黄河评，
申请(专利权)人：曲靖云电投新能源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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