一种核电散热管胀孔用滚柱型胀管器制造技术

一种核电散热管胀孔用滚柱型胀管器，它涉及一种加工核电汽轮机散热管的工具，框架沿轴心线设有胀杆孔，框架的下端为螺纹段，框架的上端为滚柱安装段，在滚柱安装段上沿周向均布设有三个长方形斜孔，胀杆设置在胀杆孔中，胀杆的上端为圆锥杆，圆锥杆穿过胀杆孔且与盖形螺母螺纹连接，每个长方形斜孔中设置有一个滚柱，滚柱为锥形柱体，滚柱的锥度为圆锥杆锥度的一半，支撑套套装在框架的螺纹段上，支撑套的下端设有连接孔，连接孔中设有挡圈孔，轴承和调节套由里至外依次安装在连接孔中，孔用弹性挡圈套装在调节套上且设置在挡圈孔中，调节套上设有螺纹孔，紧定螺钉与螺纹孔螺纹连接。本实用新型专利技术用于加工汽轮机散热管。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种核电散热管胀孔用滚柱型胀管器，它涉及一种加工核电汽轮机散热管的工具，框架沿轴心线设有胀杆孔，框架的下端为螺纹段，框架的上端为滚柱安装段，在滚柱安装段上沿周向均布设有三个长方形斜孔，胀杆设置在胀杆孔中，胀杆的上端为圆锥杆，圆锥杆穿过胀杆孔且与盖形螺母螺纹连接，每个长方形斜孔中设置有一个滚柱，滚柱为锥形柱体，滚柱的锥度为圆锥杆锥度的一半，支撑套套装在框架的螺纹段上，支撑套的下端设有连接孔，连接孔中设有挡圈孔，轴承和调节套由里至外依次安装在连接孔中，孔用弹性挡圈套装在调节套上且设置在挡圈孔中，调节套上设有螺纹孔，紧定螺钉与螺纹孔螺纹连接。本技术用于加工汽轮机散热管。【专利说明】
本技术涉及一种加工核电汽轮机散热管的工具，具体涉及一种核电散热管胀 孔用滚柱型胀管器。 -种核电散热管胀孔用滚柱型胀管器
技术介绍
核电汽轮机的散热管部件装配在管板部件的管板孔内，然后散热管与管板配合部 分胀孔，最后散热管和管板焊接一体。每一个管板上装配有数千个散热管，散热管的胀孔是 一个工作量很大的工序，现有散热管胀孔采用杠杆式手动胀管器，胀孔时不仅劳动强度大， 而且胀孔后孔圆度精度差。
技术实现思路
本技术为解决现有散热管胀孔采用杠杆式手动胀管器，胀孔时不仅劳动强度 大，而且胀孔后孔圆度精度差的问题，进而提供一种核电散热管胀孔用滚柱型胀管器。 本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是： 本技术包括胀杆、框架、支撑套、调节套、紧定螺钉、轴承、孔用弹性挡圈和盖 形螺母和三个滚柱，框架沿轴心线设有胀杆孔，框架的下端为螺纹段，框架的上端为滚柱安 装段，在滚柱安装段上沿周向均布设有三个长方形斜孔，胀杆设置在胀杆孔中，胀杆的上端 为圆锥杆，圆锥杆穿过胀杆孔且与盖形螺母螺纹连接，每个长方形斜孔中设置有一个滚柱， 滚柱为锥形柱体，滚柱的锥度为圆锥杆锥度的一半，支撑套套装在框架的螺纹段上，支撑套 的下端设有连接孔，连接孔中设有挡圈孔，轴承和调节套由里至外依次安装在连接孔中，孔 用弹性挡圈套装在调节套上且设置在挡圈孔中，调节套上设有螺纹孔，紧定螺钉与螺纹孔 螺纹连接。 本技术具有以下有益效果： -、本技术以三个滚柱旋转外胀来进行胀孔工作，胀孔后孔圆柱度及直线度 达0.02mm以内，满足了胀孔加工要求，保证了核电散热管胀孔加工精度、节约胀孔工具费 用。 二、该胀管器采用可换部件装配形式，易损件胀杆和滚柱磨损后，只需更换单个部 件即可，避免了胀管器整体报废状况，大大降低工具费用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构主剖视图； 图2是框架2的结构主视图； 图3是图2的A-A剖视图； 图4是图2的B-B剖视图； 图5是支撑套3的结构主剖视图； 图6是调节套4的结构主剖视图； 图7是滚柱5的结构主视图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一：结合图1?图7说明本实施方式，本实施方式包括胀杆1、框架 2、支撑套3、调节套4、紧定螺钉6、轴承7、孔用弹性挡圈8和盖形螺母9和三个滚柱5,框架 2沿轴心线设有胀杆孔2-1，框架2的下端为螺纹段2-2,框架2的上端为滚柱安装段2-3， 在滚柱安装段2-3上沿周向均布设有三个长方形斜孔2-4,胀杆1设置在胀杆孔2-1中，胀 杆1的上端为圆锥杆1-1，圆锥杆1-1穿过胀杆孔2-1且与盖形螺母9螺纹连接，盖形螺母 9防止胀杆1脱离框架2,每个长方形斜孔2-4中设置有一个滚柱5,滚柱5为锥形柱体，滚 柱5的锥度为圆锥杆1-1锥度的一半，支撑套3套装在框架2的螺纹段2-2上，支撑套3的 下端设有连接孔3-1，连接孔3-1中设有挡圈孔3-2,轴承7和调节套4由里至外依次安装 在连接孔3-1中，孔用弹性挡圈8套装在调节套4上且设置在挡圈孔3-2中，调节套4上设 有螺纹孔4-1，紧定螺钉6与螺纹孔4-1螺纹连接。通过孔用弹性挡圈8将支撑套3、轴承7 和调节套4轴向连为一体，支撑套3和调节套4通过轴承7可自由地沿轴线转动。胀孔时， 胀杆1以轴向进给来实现滚柱5沿径向外胀，实现胀孔工作。使用时，胀杆1的下端与外部 手持式电机连接，以实现传递扭矩。 【具体实施方式】 二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的螺纹段2-2的外径小于 滚柱安装段2-3的外径。其它组成及连接关系与一相同。 【具体实施方式】 三：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的螺纹段2-2的外 表面且正对紧定螺钉6的位置上沿轴向设有凹槽2-5。由于凹槽2-5的底部为平面，使得紧 定螺钉6与框架2接触为面接触，更好地将调节套4固定。其它组成及连接关系与具体实 施方式一或二相同。 【具体实施方式】 四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的圆锥杆1-1的上端外径 小于圆锥杆1-1的下端外径。其它组成及连接关系与三相同。 【具体实施方式】 五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的框架2的上端外径为圆 锥形2-6,圆锥形2-6的上端外径小于圆锥形2-6的下端外径。其它组成及连接关系与具体 实施方式四相同。 【具体实施方式】 六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的圆锥形2-6的锥角α 为3°?5°。这样设计便于该胀管器引入散热管管孔内。其它组成及连接关系与具体实 施方式五相同。 【具体实施方式】 七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的圆锥形2-6的锥角α 为4°。这样设计便于该胀管器引入散热管管孔内。其它组成及连接关系与 六相同。 【具体实施方式】 八：结合图7说明本实施方式，本实施方式的滚柱5的上端设有上工 艺圆角R1为20mm?22mm，所述滚柱5的下端设有下工艺圆角R2为14mm?16mm。这样设 计能够保证胀孔后，孔两端具有圆滑的表面质量。其它组成及连接关系与六 相同。 【具体实施方式】九：结合图7说明本实施方式，本实施方式的滚柱5的上工艺圆角 R1为21mm，所述滚柱5的下工艺圆角R2为15mm。这样设计能够保证胀孔后，孔两端具有圆 滑的表面质量。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。 【具体实施方式】十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的轴承7采用推力球轴 承。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。【权利要求】1. 一种核电散热管胀孔用滚柱型胀管器，所述核电散热管胀孔用滚柱型胀管器包括胀 杆（1)、框架（2)、支撑套（3)、调节套（4)、紧定螺钉￠)、轴承（7)、孔用弹性挡圈（8)和盖形 螺母（9)和三个滚柱（5)，框架（2)沿轴心线设有胀杆孔（2-1)，框架（2)的下端为螺纹段 (2-2)，框架（2)的上端为滚柱安装段（2-3)，在滚柱安装段（2-3)上沿周向均布设有三个长 方形斜孔（2-4)，胀杆（1)设置在胀杆孔（2-1)中，胀杆（1)的上端为圆锥杆（1-1)，圆锥杆 (1-1)穿过胀杆孔（2-1)且与盖形螺母（9)螺纹连接，每个长方形斜孔（2-4)中设置有一 个滚柱（5)，滚柱（5)为锥形柱体，滚柱（5)的锥度为圆锥杆（1-1)锥度的一半，支撑套（3) 套装在框架（2)的螺纹段（2-2)上，支撑套（3)的下端设有连接孔（3-1)，连接孔（3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电散热管胀孔用滚柱型胀管器，所述核电散热管胀孔用滚柱型胀管器包括胀杆(1)、框架(2)、支撑套(3)、调节套(4)、紧定螺钉(6)、轴承(7)、孔用弹性挡圈(8)和盖形螺母(9)和三个滚柱(5)，框架(2)沿轴心线设有胀杆孔(2‑1)，框架(2)的下端为螺纹段(2‑2)，框架(2)的上端为滚柱安装段(2‑3)，在滚柱安装段(2‑3)上沿周向均布设有三个长方形斜孔(2‑4)，胀杆(1)设置在胀杆孔(2‑1)中，胀杆(1)的上端为圆锥杆(1‑1)，圆锥杆(1‑1)穿过胀杆孔(2‑1)且与盖形螺母(9)螺纹连接，每个长方形斜孔(2‑4)中设置有一个滚柱(5)，滚柱(5)为锥形柱体，滚柱(5)的锥度为圆锥杆(1‑1)锥度的一半，支撑套(3)套装在框架(2)的螺纹段(2‑2)上，支撑套(3)的下端设有连接孔(3‑1)，连接孔(3‑1)中设有挡圈孔(3‑2)，轴承(7)和调节套(4)由里至外依次安装在连接孔(3‑1)中，孔用弹性挡圈(8)套装在调节套(4)上且设置在挡圈孔(3‑2)中，调节套(4)上设有螺纹孔(4‑1)，紧定螺钉(6)与螺纹孔(4‑1)螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，魏成双，初晓华，王宏娟，范立刚，吕岩峰，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23