平板玻璃制造装置和平板玻璃制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种平板玻璃制造装置，该平板玻璃制造装置具有：成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形为玻璃带；旋转辊，其配置在上述浴槽的外侧附近，用于自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻璃带；以及支承装置，其用于自下方支承上述旋转辊。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种平板玻璃制造装置，该平板玻璃制造装置具有：成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形为玻璃带；旋转辊，其配置在上述浴槽的外侧附近，用于自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻璃带；以及支承装置，其用于自下方支承上述旋转辊。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
平板玻璃制造装置包括：成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属 (例如熔融锡）上的熔融玻璃在熔融金属上流动而成形为玻璃带；和旋转辊，其配置在浴槽 的外侧附近，用于自熔融金属向斜上方拉起玻璃带（例如，参照专利文献1)。 为了使在熔融金属上成形的玻璃带不与浴槽的下游侧的侧壁相摩擦，而自熔融金 属向斜上方拉起该玻璃带，并使该玻璃带经由旋转辊上而被送至退火炉。通过切割装置将 在退火炉内退火后的玻璃带切割成规定尺寸形状，从而得到作为产品的平板玻璃。也可以 对平板玻璃实施研磨处理。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2010-202507号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问是页 以往，玻璃带的被自熔融金属拉起的拉起位置与玻璃带的被旋转辊支承的支承位 置之间的距离较长，为了使玻璃带不与浴槽的下游侧的侧壁相摩擦，而使拉起位置与支承 位置之间的高度差增大。因此，利用棒等顶起玻璃带的前端部而将该玻璃带的前端部置于 旋转辊的操作较繁杂。 本专利技术是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种将玻璃带的前端部置于旋 转辊的操作较容易的平板玻璃制造装置以及平板玻璃制造方法。 用于解决问题的方案 为了解决上述问题，本专利技术的一技术方案的平板玻璃制造装置具有： 成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金 属上流动而成形为玻璃带； 旋转辊，其配置在上述浴槽的外侧附近，用于自上述熔融金属向斜上方拉起上述 玻璃带；以及 支承装置，其用于自下方支承上述旋转辊。 在本专利技术的一技术方案的平板玻璃制造装置中，优选的是，上述支承装置具有辅 助浴槽，该辅助浴槽用于容纳使上述旋转辊浮起的液体。 优选的是，上述支承装置还具有液量调节部，该液量调节部用于调节上述辅助浴 槽内的上述液体的量。 优选的是，在上述辅助浴槽的侧壁设有引导槽，该引导槽用于沿上下方向引导上 述旋转辊且限制上述旋转辊向水平方向移动。 优选上述液体为熔融金属。 优选上述辅助浴槽内的上述熔融金属上的气氛为还原性气氛。 在本专利技术的一技术方案的平板玻璃制造装置中，优选的是，上述支承装置具有支 承辊，该支承辊用于自下方支承上述旋转辊。 优选的是，上述支承装置还具有辊升降部，该辊升降部用于使上述支承辊和上述 旋转辊相对于上述浴槽升降。 在本专利技术的一技术方案的平板玻璃制造装置中，优选的是，上述旋转辊由碳、碳化 硅或二氧化硅形成。 另外，本专利技术的另一技术方案的平板玻璃制造方法具有如下工序： 使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形 为玻璃带的工序；和 使用配置在上述浴槽的外侧附近的旋转辊，自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻 璃带的工序， 该平板玻璃制造方法还具有将上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上的工序， 从下方对上述旋转辊进行支承。 在本专利技术的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选的是，上述旋转辊浮于与 上述浴槽相邻地设置的辅助浴槽内的液体，被该液体支承。 优选的是，该平板玻璃制造方法还具在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上之 前，减少上述辅助浴槽内的液体的量，使上述旋转辊相对于上述浴槽下降的工序。 优选的是，该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上 之后，增加上述辅助浴槽内的液体的量，使上述旋转辊相对于上述浴槽上升的工序。 优选上述液体为熔融金属。 在本专利技术的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选上述辅助浴槽内的上述熔 融金属上的气氛为还原性气氛。 在本专利技术的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选上述旋转辊被与上述旋转 辊的外周面接触的支承辊自下方支承。 优选的是，该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上 之前，使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽下降的工序。 优选的是，该平板玻璃制造方法还具有在上述玻璃带的前端部置于上述旋转辊上 之后，使上述支承辊和上述旋转辊相对于上述浴槽上升的工序。 在本专利技术的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选上述旋转辊由碳、碳化硅 或二氧化硅形成。 在本专利技术的另一技术方案的平板玻璃制造方法中，优选的是，上述平板玻璃由以 氧化物基准的质量％表示含有Si0 2 : 50%?66%、A1203 :10· 5%?24%、B203 :0?12%、 MgO :0 ?8 %、CaO :0 ?14. 5 %、SrO :0 ?24 %、BaO :0 ?13. 5 %、Zr02 :0 ?5 %、且 MgO+CaO+SrO+BaO :9%?29. 5%的无碱玻璃形成。 优选的是，上述平板玻璃由以氧化物基准的质量％表示含有Si02 : 58%?66%、 Al2〇3 :15%?22%、B2〇3 :5%?12%、Mg0 :0 ?8%、Ca0 :0 ?9%、Sr0 :3%?12. 5%、Ba0 : 0?2%、且Mg0+Ca0+Sr0+Ba0 :9%?18%的无碱玻璃形成。 专利技术的效果 采用本专利技术，能够提供一种将玻璃带的前端部置于旋转辊的操作较容易的平板玻 璃制造装置以及平板玻璃制造方法。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本专利技术的一实施方式的平板玻璃制造装置的局部的剖视图。 图2是沿图1中的II-II线的剖视图。 图3是沿图2中的III-III线的剖视图。 图4是表示旋转辊和用于驱动旋转辊的电动机的连接形态的图。 图5的（a)和图5的（b)是本专利技术的一实施方式的平板玻璃制造方法的说明图 ⑴。 图6的（a)和图6的（b)是本专利技术的一实施方式的平板玻璃制造方法的说明图 ⑵。 图7是表示第1变形例的支承装置的俯视图，是与图2相当的图。 图8是表示第2变形例的支承装置的俯视图，是与图3相当的图。 【具体实施方式】 以下，参照【专利附图】【附图说明】用于实施本专利技术的形态。其中，在以下的附图中，对同一结构 或对应的结构标注同一附图标记或对应的附图标记，并省略说明。另外，将玻璃带的输送方 向上游侧作为上游侧、将玻璃带的输送方向下游侧作为下游侧来进行说明。 图1是表示本专利技术的一实施方式的平板玻璃制造装置的局部的剖视图。图2是沿 图1中的II-II线的剖视图。图3是沿图2中的III-III线的剖视图。 平板玻璃制造装置10具有：成形装置20,其用于使连续地供给至浴槽21内的熔 融金属（例如熔融锡）Μ上的熔融玻璃在熔融金属Μ上流动而成形为带板状的玻璃带G ;和 旋转辊30,其配置在浴槽21的外侧附近，用于自熔融金属Μ向斜上方拉起玻璃带G。 为了使在熔融金属Μ上成形的玻璃带G不与浴槽21的下游侧的侧壁21a相摩擦， 而自熔融金属Μ向斜上方拉起该玻璃带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板玻璃制造装置，其中，该平板玻璃制造装置具有：成形装置，其用于使连续地供给至浴槽内的熔融金属上的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形为玻璃带；旋转辊，其配置在上述浴槽的外侧附近，用于自上述熔融金属向斜上方拉起上述玻璃带；以及支承装置，其用于自下方支承上述旋转辊。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊贺元一，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP