一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，包括瓶嘴本体，所述瓶嘴本体包括瓶嘴口、瓶嘴身、瓶嘴底及圆盘形的缓冲块，瓶嘴口设置在瓶嘴身的上部，瓶嘴底设置在瓶嘴身的下部，所述缓冲块通过多个连接条固定在瓶嘴身的内壁上，缓冲块与瓶嘴身的内壁之间形成液体流道，所述瓶嘴口处设有一个凹槽，所述凹槽的上表面低于瓶嘴口的上沿，且凹槽的四周与瓶嘴口顺滑连接，凹槽的两个端面分别与瓶嘴口的内壁、外壁齐平。本实用新型专利技术采用上述结构，能够确保PET瓶嘴入料口区域不发白，同时还能避免瓶嘴影响装配。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，包括瓶嘴本体，所述瓶嘴本体包括瓶嘴口、瓶嘴身、瓶嘴底及圆盘形的缓冲块，瓶嘴口设置在瓶嘴身的上部，瓶嘴底设置在瓶嘴身的下部，所述缓冲块通过多个连接条固定在瓶嘴身的内壁上，缓冲块与瓶嘴身的内壁之间形成液体流道，所述瓶嘴口处设有一个凹槽，所述凹槽的上表面低于瓶嘴口的上沿，且凹槽的四周与瓶嘴口顺滑连接，凹槽的两个端面分别与瓶嘴口的内壁、外壁齐平。本技术采用上述结构，能够确保PET瓶嘴入料口区域不发白，同时还能避免瓶嘴影响装配。【专利说明】
本技术涉及瓶嘴成型领域，具体涉及一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的 瓶嘴结构。 一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构
技术介绍
为了降低成本，市面上现有白酒包装瓶中所用的透明瓶嘴，其注塑材料已大都由 PC料改为PET材料，PET制成品为无色透明。PET的特性是在注塑过程中，模具需快速冷却， 冷却越快，透明度越高，冷却不好的区域就会发白。（注：PET的中文名称为聚对苯二甲酸乙 二醇酯树脂。） 目前，瓶嘴成型的方式主要有两种，一种是采用热流道系统，从缓流块顶部进胶， 这种方式对于瓶嘴这个零件来说最经济，虽然整个生产过程无废料产生，材料使用率较高， 产品质量能够得到保证，且可实现全自动化生产，工作效率也较高，但因产品结构所限，采 用从顶部进胶时，由于该区域下凹，且空间小，冷却水无法到达入料口的附近，产品成型后 会在入料口处发白，影响产品美观性。另外一种方式是采用从侧壁进胶，零件组装后，发白 处被遮蔽，这样不会影响外观，但又有产生了以下问题：1、只能由一个热嘴同时向两个型腔 供料，这样就会产生出冷流道，材料的利用率降低；2、需人工摘取入料口，增加成本；3、入 料口摘取后留下一个小点，有时会高出周边圆面，影响装配。 因此，目前的PET瓶嘴普遍存在入料口区域发白的问题，而且，还可能存在影响装 配的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，解 决目前的PET瓶嘴入料口区域发白，且还可能影响装配的问题。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案实现：一种确保PET瓶嘴入料口 区域不发白的瓶嘴结构，包括瓶嘴本体，所述瓶嘴本体包括瓶嘴口、瓶嘴身、瓶嘴底及圆盘 形的缓冲块，瓶嘴口设置在瓶嘴身的上部，瓶嘴底设置在瓶嘴身的下部，所述缓冲块通过多 个连接条固定在瓶嘴身的内壁上，缓冲块与瓶嘴身的内壁之间形成液体流道，所述瓶嘴口 处设有一个凹槽，所述凹槽的上表面低于瓶嘴口的上沿，且凹槽的四周与瓶嘴口顺滑连接， 凹槽的两个端面分别与瓶嘴口的内壁、外壁齐平。 本方案中，在瓶嘴口上设置的凹槽与传统瓶嘴口上设置的凹槽无论在结构上，还 是作用上，均不相同，传统瓶嘴口上的凹槽是起引流、放洒作用；而本方案的凹槽是为了解 决冷却问题，通过在瓶嘴口上设置凹槽，使瓶嘴在注塑成型时，可以对应地在该凹槽处放置 入料口，由于该凹槽位于整个瓶嘴的较高处，可方便布置冷却水，从而解决入料口处瓶嘴发 白的问题，提高透明度，另外，摘取入料口后，即使有残留也不会高出该凹槽，从而不会影响 装配。 进一步地，所述凹槽的长度为瓶嘴口的周长的1/20~1/10。 进一步地，所述凹槽的厚度至少为1mm。 进一步地，所述凹槽的底部厚度与瓶嘴口的厚度相等。 本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： (1)本技术通过在瓶嘴口处设置凹槽，使瓶嘴在注塑成型时，能够对应地从成 型模具上的凹槽入胶，由于该凹槽处无阻挡，很好地解决了冷却问题，从而解决了入料口发 白问题。 (2)本技术在成型完毕后，摘取入料口时，即使不可避免地留下小点，凹槽也 能够对该小点的不利影响起到消减作用，避免小点影响装配。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体图； 图2为本技术的正视图； 图3为本技术的俯视图； 图4为本技术的实施例1的瓶嘴口与凹槽的结构示意图； 图5为本技术的实施例4的瓶嘴口与凹槽的结构示意图。 附图中附图标记对应的名称为： 1、瓶嘴口，2、瓶嘴身，3、瓶嘴底，4、凹槽，5、缓冲块，6、连接条。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不 限于此。 实施例1 : 如图1、图2、图3、图4所示，本实施例所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发 白的瓶嘴结构，包括瓶嘴本体，瓶嘴本体包括瓶嘴口 1、瓶嘴身2、瓶嘴底3及圆盘形的缓冲 块5,瓶嘴口 1设置在瓶嘴身2的上部，瓶嘴底3设置在瓶嘴身2的下部，缓冲块5通过多 个连接条6固定在瓶嘴身2的内壁上，缓冲块5与瓶嘴身2的内壁之间形成液体流道，瓶嘴 口 1处设有一个凹槽4,凹槽4的上表面低于瓶嘴口 1的上表面，且凹槽4的四周与瓶嘴口 1顺滑连接，凹槽4的两个端面分别与瓶嘴口 1的内壁、外壁齐平，这与传统瓶嘴口设置的凹 槽结构及作用是完全不同的，传统瓶嘴的凹槽会凸出来一点，其作用是引流、防洒；而本实 施例是为了在不影响瓶嘴注塑成形的情况下，在瓶嘴口 1处设置凹槽4,该凹槽4处作为入 料口进行注塑成形，这样能够方便冷却水的布置，从而使该处的冷却问题得到有效解决，使 整个瓶嘴不会出现发白问题，也不会因摘取入料口可能产生残留而导致影响装配的情况发 生。 实施例2 : 本实施例在实施例1的基础上，对凹槽4进行如下限定：本实施例的凹槽4的长 度为瓶嘴口 2的周长的1/20~1/10。凹槽4的长度对瓶嘴的冷却及整体美观都有一定的 影响，专利技术人经过大量的研究发现，凹槽4的长度不宜过长或过短，过短的话会对应影响 冷却水管的布置，而过长则影响瓶嘴的整体美观性，当凹槽4的长度为瓶嘴口 2的周长的 1/20?1/10时，效果较佳。 实施例3 : 本实施例在实施例1或实施例2的基础上，对凹槽4进行进一步限定：本实施例 的凹槽4的厚度至少为1mm，也就是凹槽4的内凹处的上表面与下表面之间的距离至少为 1_，经过大量实验证明，在进行注塑成形时，这样的厚度能够确保热嘴入料时具有较高的 顺畅度，提高成形的效率及质量。 实施例4 : 如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，本实施例的凹槽4的 底部厚度与瓶嘴口 2的厚度相等，也就是凹槽4下凹的部分与下部凸出的部分相等，从而确 保瓶嘴口 2的整体均匀性，使瓶嘴口冷却均匀，透明度更高。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限 制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入 本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，其特征在于：包括瓶嘴本体，所述 瓶嘴本体包括瓶嘴口（ 1)、瓶嘴身（2 )、瓶嘴底（3 )及圆盘形的缓冲块（5 )，瓶嘴口（ 1)设置在 瓶嘴身（2)的上部，瓶嘴底（3)设置在瓶嘴身（2)的下部，所述缓冲块（5)通过多个连接条 (6)固定在瓶嘴身（2)的内壁上，缓冲块（5)与瓶嘴身（2)的内壁之间形成液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，其特征在于：包括瓶嘴本体，所述瓶嘴本体包括瓶嘴口（1）、瓶嘴身（2）、瓶嘴底（3）及圆盘形的缓冲块（5），瓶嘴口（1）设置在瓶嘴身（2）的上部，瓶嘴底（3）设置在瓶嘴身（2）的下部，所述缓冲块（5）通过多个连接条（6）固定在瓶嘴身（2）的内壁上，缓冲块（5）与瓶嘴身（2）的内壁之间形成液体流道，所述瓶嘴口（1）处设有一个凹槽（4），所述凹槽（4）的上表面低于瓶嘴口（1）的上沿，且凹槽（4）的四周与瓶嘴口（1）顺滑连接，凹槽（4）的两个端面分别与瓶嘴口（1）的内壁、外壁齐平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：税刚，
申请(专利权)人：四川省隆鑫科技包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51