本实用新型专利技术实施例公开了一种锦纶6纺丝组件，包括喷丝板，铝垫片，砂杯组件，密封进料垫片，挡圈和组件座，将组件座固定设置，所述喷丝板面朝下设置在组件座上，在喷丝板上方设置三层包边的铝垫片，铝垫片上设置砂杯组件，将挡圈放入砂杯组件的顶部，在砂杯组件的进料口设置密封进料垫片。本实用新型专利技术锦纶6纺丝组件的各个部件分立，便于拆卸，清洗和更换，保证纺丝过程的清洁性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例公开了一种锦纶6纺丝组件，包括喷丝板，铝垫片，砂杯组件，密封进料垫片，挡圈和组件座，将组件座固定设置，所述喷丝板面朝下设置在组件座上，在喷丝板上方设置三层包边的铝垫片，铝垫片上设置砂杯组件，将挡圈放入砂杯组件的顶部，在砂杯组件的进料口设置密封进料垫片。本技术锦纶6纺丝组件的各个部件分立，便于拆卸，清洗和更换，保证纺丝过程的清洁性。【专利说明】-种锦纶6纺丝组件
本技术属于锦纶纺丝
，特别地涉及一种锦纶6纺丝组件。
技术介绍
聚酰胺分子是由许多亚甲基（-CH2_)重复结构单元通过酰胺基（-NHC0-)集合起 来的长链线性高分子的聚合物。聚己内酰胺的链节结构为-nh(ch2)5co-，其产品的化学名 称为聚酰胺纤维，商品名为锦纶6纤维。锦纶6纤维因其断裂强度高，回弹性好，耐磨性好， 耐多次变形及耐疲劳强度高，比重小等特性使得其应用前景广泛，市场需求广泛。 锦纶6纤维主要以切片熔融纺丝为主，干态的PA6切片（剩余含水量为50PPm)连 续地进入螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量。螺杆挤压机是由电加热套筒中的送料螺杆、 驱动马达及减速箱组成。它有合金钢制成，并经特殊热处理后达到极高硬度从而满足工艺 及生产负荷的要求。套筒由电加热套进行加热，其中装有精确的控制和调温装置。螺杆挤 压机的每个区均可以单独进行设定来满足工艺条件的要求。螺杆挤压机的机头压力由变频 器控制螺杆挤压机的交流电机转速获得，并可在所选定的机头压力下通过压力传感器来进 行任意调节和保持螺杆转速，以适应生产情况的变化。熔体在机头压力的作用下进入熔体 分配管路系统，为保证熔体具有良好的均匀性，熔体分配系统内配有静态混合器。熔体分配 管的设计要保证熔体自测量头至各个纺丝位的滞留时间相同。每个纺丝位装有高精密度的 熔体计量泵，熔体经计量泵的计量输出后，将熔体均匀送至各个纺丝组件，从而保证纤度的 稳定。聚合物熔体经过纺丝组件中的金属砂和金属网过滤后从喷丝板喷出，形成丝条。从 喷丝板出来的熔融态丝条在侧吹风装置中得到层流均匀的侧吹风冷却。在此过程中，丝条 拉长变细冷却固化。同时在纺程中，纤维的超分子结构及微观结构发生变化，形成了取向 和接近。 从以上工艺过程描述可知，纺丝组件的结构对锦纶6纺丝稳定性的生产起到至关 重要的作用。因此，实有必要进行研究，以提供一种纺丝组件，使得锦纶6纺丝过程稳定。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种锦纶6纺丝组件。 为实现上述目的，本技术的技术方案为： 一种锦纶6纺丝组件，包括喷丝板，铝垫片，砂杯组件，密封进料垫片，挡圈和组件 座，将组件座固定设置，所述喷丝板面朝下设置在组件座上，在喷丝板上方设置三层包边的 铝垫片，铝垫片上设置砂杯组件，将挡圈放入砂杯组件的顶部，在砂杯组件的进料口设置密 封进料垫片。 优选地，砂杯组件进一步包括砂杯本体，所述砂杯本体内为上下两层的内腔结构， 其中底部内腔的尺寸小于顶部内腔尺寸，在底部内腔中自下至上依次设置多层过滤网片和 铝圈，所述多层过滤网片和铝圈为压紧结构，间隙中设置有过滤砂；顶部内腔中自下至上依 次设置过滤网，压砂板，分配板，碟型压片和盖板，砂杯本体底部设置有多个坚直状通孔。 优选地，所述分配板圆心位置设置有一通孔，环绕圆心通孔的上部设置有一圈辐 射通孔，圆心通孔底部的两侧设置有两个锥形通孔，辐射通孔与锥形通孔相连通。 优选地，所述压砂板和分配板采用含有铁、钴或镍的合金材料制成。 优选地，所述盖板底部为与砂杯本体顶部内腔尺寸相适应的凸块结构，凸块中心 为与蝶形压片结构相同的蝶形腔体，蝶形腔体向上依次同心相连的设置有第一通孔，第二 通孔和第三通孔，其中第一通孔为倒梯形结构，第二通孔为圆柱形结构，第三通孔为比第二 通孔尺寸略大的圆柱形结构。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下： (1)纺丝组件的砂杯本体底部的通孔采用坚直状通孔，有利于在纺丝过程中均匀 出丝； (2)纺丝组件的各个部件分立，便于拆卸，清洗和更换，保证纺丝过程的清洁性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的锦纶6纺丝组件的爆炸结构示意图； 图2为本技术实施例的锦纶6纺丝组件中的砂杯组件的爆炸结构示意图； 图3为本技术实施例的锦纶6纺丝组件中分配板的放大结构示意图； 图4为本技术实施例的锦纶6纺丝组件中盖板的放大结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的 替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对 本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有 这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。 参见图1，所示为本技术实施例的锦纶6纺丝组件的爆炸结构示意图，包括喷 丝板20,铝垫片30,砂杯组件10,密封进料垫片40,挡圈50和组件座60,将组件座60固定 设置，喷丝板20面朝下设置在组件座上，在喷丝板20上方设置三层包边的铝垫片30,铝垫 片30上设置砂杯组件10,将挡圈50放入砂杯组件10的顶部，在砂杯组件10的进料口设 置密封进料垫片40。通过以上设置的锦纶6纺丝组件，纺丝组件的各个部件分立，便于拆 卸，清洗和更换，保证了纺丝过程的清洁性。 参见图2,所示为其中砂杯组件10的爆炸结构示意图，包括砂杯本体101，砂杯本 体101内为上下两层的内腔结构，其中底部内腔1011的尺寸小于顶部内腔1012尺寸，在 底部内腔中自下至上依次设置多层过滤网片1012和铝圈1013,多层过滤网片1012和铝圈 1013为压紧结构，间隙中设置有过滤砂。在安装过程中，采用压力机将铝圈与多层过滤网片 压紧，然后在砂杯内加入一定量的过滤砂，采用专用量具使每个组件中的加砂量均匀一致， 且使砂杯内砂表面平整。顶部内腔1012中自下至上依次设置过滤网104,压砂板105,分配 板106,碟型压片107和盖板108,砂杯本体底部设置有多个坚直状通孔1013。在具体应用 实例中，压砂板105和分配板106采用含有铁、钴或镍的合金材料制成。在安装过程中，采 用磁性工具将压砂板和分配板放入砂杯内。 在一具体应用实例中，参见图3,分配板106圆心位置设置有一通孔1061，环绕圆 心通孔的上部设置有一圈辐射通孔1062,圆心通孔底部的两侧设置有两个锥形通孔1063， 辐射通孔1062与锥形通孔相连通1063。 在具体应用实例中，参见图4,盖板108底部为与砂杯本体顶部内腔尺寸相适应的 凸块结构，凸块中心为与蝶形压片结构相同的蝶形腔体1081，蝶形腔体1081向上依次同心 相连的设置有第一通孔1082,第二通孔1083和第三通孔1084,其中第一通孔为倒梯形结 构，第二通孔为圆柱形结构，第三通孔为比第二通孔尺寸略大的圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锦纶6纺丝组件，其特征在于，包括喷丝板，铝垫片，砂杯组件，密封进料垫片，挡圈和组件座，将组件座固定设置，所述喷丝板面朝下设置在组件座上，在喷丝板上方设置三层包边的铝垫片，铝垫片上设置砂杯组件，将挡圈放入砂杯组件的顶部，在砂杯组件的进料口设置密封进料垫片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文华，陈宜生，李秀群，张岚岚，
申请(专利权)人：浙江亚星纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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