一种新型碎纸制浆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型碎纸制浆机，属于废纸回收技术领域。它解决了现有的制浆工艺浆包掉落时对轴心的冲击过大，且密封效果不好等问题。本新型碎纸制浆机包括进料装置和碎纸装置，进料装置与碎纸装置对接，进料装置包括传送带和驱动传送带运动的传动电机，传送带上设有散包器，散包器包括横架在传送带上方的若干螺旋叶片，螺旋叶片一端设有驱动其转动的驱动装置，所述螺旋叶片的中心轴与传送带的输送面平行，轴心朝向与传动带的输送方向垂直，上述碎纸装置对应传送带的进料口处还横设有挡管，掉落至进料口的浆包被挡管分拨至两侧。本装置可将浆包打散、分拨两侧以后不会直接冲击碎纸装置的轴心；同时具有更好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种新型碎纸制浆机，属于废纸回收
。它解决了现有的制浆工艺浆包掉落时对轴心的冲击过大，且密封效果不好等问题。本新型碎纸制浆机包括进料装置和碎纸装置，进料装置与碎纸装置对接，进料装置包括传送带和驱动传送带运动的传动电机，传送带上设有散包器，散包器包括横架在传送带上方的若干螺旋叶片，螺旋叶片一端设有驱动其转动的驱动装置，所述螺旋叶片的中心轴与传送带的输送面平行，轴心朝向与传动带的输送方向垂直，上述碎纸装置对应传送带的进料口处还横设有挡管，掉落至进料口的浆包被挡管分拨至两侧。本装置可将浆包打散、分拨两侧以后不会直接冲击碎纸装置的轴心；同时具有更好的密封效果。【专利说明】
本技术属于废纸回收
，特别涉及一种新型碎纸制浆机。 一种新型碎纸制浆机
技术介绍
纸浆模塑托盘是以秸杆、废旧报纸、废旧纸箱纸、造纸厂或印刷厂的边角料等为原 料，经特殊工艺加工而成，纸浆模塑托盘的生产过程无废水、废气排出，生产过程用水封循 环使用。生产所用主要原材料为秸杆、废纸等固体废弃物，来源丰富、价格低廉，属废物处理 后的资源化利用；在完成其对被包装物在仓储、运输、销售等商品流通过程中保护产品使命 后，其废弃物如普通纸一样可循环再生利用，即使弃于自然环境中也如一般纸张一样易于 腐烂分解成植物纤维，是EPS理想的环保型替代品。 现有的碎纸制浆工艺主要存在如下几个缺点，1、整个浆包直接被链板输送机送进 水力碎浆机槽体内，直接砸在转子单元上，通过转子单元将浆包打散；2、填料密封滴下的水 一部分直接滴到轴承、轴承室上，另一部分水会沿着碎浆机主轴下流，一旦碎浆机主轴的密 封损坏，水会直接进入减速机，造成润滑油变质。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的碎纸制浆工艺存在的问题，提供一种进料时可将 浆包打散，使其不会直接冲击主轴，并且具有良好密封的制浆机。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型碎纸制浆机，它包括进 料装置和碎纸装置，所述的进料装置与碎纸装置对接，进料装置上的浆包能直接输送至碎 纸装置中，所述的进料装置包括传送带和驱动传送带运动的传动电机，其特征在于，传送带 上设有散包器，散包器包括横架在传送带上方的若干螺旋叶片，螺旋叶片一端设有驱动其 转动的驱动装置，所述螺旋叶片的中心轴与传送带的输送面平行，轴心朝向与传动带的输 送方向垂直，上述碎纸装置对应传送带的进料口处还横设有挡管，掉落至进料口的浆包被 挡管分拨至两侧。 浆包从螺旋叶片的下部穿过，螺旋叶片将浆包打散，浆包分拨两侧以后不会直接 冲击碎纸装置的轴心。 在上述的一种新型碎纸制浆机中，所述碎纸装置从上至下依次包括碎浆容腔和驱 动部，碎浆容腔内设有离心滚筒，离心滚筒的转轴与驱动部连接，驱动部包括一个电机腔室 和一个防倒注腔室，电机腔室内设有驱动电机，所述的防倒注腔室的底面具有高低位差，离 心滚筒的转轴向下延伸至防倒注腔室的低位底面处，驱动电机轴从高位底面穿出并通过齿 轮组与离心滚筒的转轴传动连接。 驱动电机轴与离心滚筒的转轴连接处位于转轴的侧部，渗液无法沿转轴流至电机 腔室内，保护了电机等部件。 在上述的一种新型碎纸制浆机中，所述离心滚筒的转轴为中空结构，离心滚筒的 转轴的两端连接碎浆容腔和浆液输出管，离心滚筒的转轴和浆液输出管通过密封轴承连 接，离心滚筒的转轴的中空部位设有筛板。筛板用于过滤没有完全浆化的物质。 在上述的一种新型碎纸制浆机中，所述防倒注腔室的低位底面对应的侧壁上设有 流孔。便于清理防倒注腔室的渗液。 在上述的一种新型碎纸制浆机中，所述离心滚筒的侧壁设有多个通孔。开设通孔 便于形成更大的涡流。 与现有技术相比，浆包在输送的过程中即被打散，同时通过挡管分拨至两侧，浆包 分拨两侧以后不会直接冲击碎纸装置的轴心；同时具有更好的密封效果，该装置工作时渗 液随转轴流至防倒注腔室的低位底面处，不会进入电机腔室，保护了减速箱和驱动电机。 【专利附图】【附图说明】 图1是本新型碎纸制浆机的结构示意图。 图2是进料装置的俯视图。 图中，1、驱动电机；2、减速箱；3、电机腔室；4、低位底面；5、流孔；6、浆液输出管； 7、防倒注腔室；8、通孔；9、离心滚筒；10、传送带；101、张紧滚筒；102、螺旋叶片；103、皮带 轮；104、传动皮带；105、传动电机；106、驱动装置；11、浆包；12、碎浆容腔；13、转轴；14、 筛板；15、齿轮组；15a、从动齿轮；15b、传动齿轮；15c、主动齿轮；16、高位底面；17、密封轴 承；18、挡管。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本新型碎纸制浆机包括进料装置和碎纸装置，所述的进料装置 包括传送带10,用于张紧传送带10的张紧滚筒101和驱动传送带10运动的传动电机105。 传送带10上设有散包器，散包器包括横架在传送带10上方的若干螺旋叶片102,螺旋叶片 102 -端设有驱动其转动的驱动装置106,所述螺旋叶片102的中心轴与传送带10的输送 面平行，轴心朝向与传动带的输送方向垂直，所述的螺旋叶片102在相同端设有皮带轮103 和传动皮带104,在一个驱动装置106工作时带动所有的螺旋叶片102旋转运动。 如图1所示，碎纸装置从上至下依次包括碎浆容腔12、驱动部，所述的传送带10对 应在碎浆容腔12的上方，碎浆容腔12具有开放的进料口，在进料口处横设有一根挡管18， 传送带10上落下的浆包11被挡管18分拨至两侧。 碎浆容腔12内设有离心滚筒9,离心滚筒9的侧壁设有多个通孔8,离心滚筒9的 转轴13与驱动部连接，驱动部包括一个电机腔室3和一个防倒注腔室7,电机腔室3内设有 驱动电机1，防倒注腔室7的底面具有高低位差，离心滚筒9的转轴13向下延伸至防倒注腔 室7的低位底面4处，驱动电机1和离心滚筒9的转轴13通过齿轮组15连接传动，所述的 齿轮组15的位置穿过防倒注腔室7的高位底面16,在防倒注腔室7对应低位底面4的侧壁 上设有流孔5。上述的齿轮组15包括同轴套设在离心滚筒9转轴13上的从动齿轮15a、同 轴套设在驱动电机1输出轴上的主动齿轮15c，从动齿轮15a和主动齿轮15c之间通过传动 齿轮15b联动。 上述离心滚筒9的转轴13为中空结构，离心滚筒9的转轴13的两端连接碎浆容 腔12和浆液输出管6,离心滚筒9的转轴13和浆液输出管6通过密封轴承17连接，离心滚 筒9的转轴13的中空部位设有筛板14。 在传送带10上的浆包11可被螺旋叶片102打散，然后在掉落至碎浆容腔12时被 挡管18分拨，分拨后的浆包11从碎浆容腔12的两侧掉落，使其不会对轴心造成冲击，此时 启动驱动电机1使其带动离心滚筒9左右旋转，离心滚筒9会产生涡流，并利用涡流将浆包 11完全浆化，最后浆液经筛板14流出，杂质则留在碎浆容腔12中等待清理。所述的驱动电 机1和驱动电机1上的减速箱2均处于电机腔室3中，从碎浆容腔12中漏下的渗液积聚在 防倒注腔室7中，可保护减速箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型碎纸制浆机，它包括进料装置和碎纸装置，所述的进料装置与碎纸装置对接，进料装置上的浆包(11)能直接输送至碎纸装置中，所述的进料装置包括传送带(10)和驱动传送带(10)运动的传动电机(105)，其特征在于，传送带(10)上设有散包器，散包器包括横架在传送带(10)上方的若干螺旋叶片(102)，螺旋叶片(102)一端设有驱动其转动的驱动装置(106)，所述螺旋叶片(102)的中心轴与传送带(10)的输送面平行，轴心朝向与传动带的输送方向垂直，上述碎纸装置对应传送带(10)的进料口处还横设有挡管(18)，掉落至进料口的浆包(11)被挡管(18)分拨至两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫中，
申请(专利权)人：金华市捷特包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33