一种非短路式PTC断电复位温控器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非短路式PTC断电复位温控器，包括外壳、感温软磁、硬磁、静触点、动触片、动作杆、第一弹簧、第一端子片和第二端子片；感温软磁底部设置有PTC芯片，第一弹簧一端与PTC芯片的一个电极导电连接，第一弹簧另一端与第一端子片导电连接；动作杆设置有第二弹簧，第二弹簧与PTC芯片另一个电极导电连接；当温度升高时，动作杆与动触片接触，形成PTC发热回路，PTC芯片发热加热感温软磁使温控器保持在断开状态。本实用新型专利技术结构巧妙实用，各部件生产简单，组装方便，其内部PTC发热电路连接安全稳定，温控器的使用寿命长，工作安全稳定性高，灵敏性高，普遍适用于电暖器、电磁炉、电水壶、电烫斗等多种家用产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种非短路式PTC断电复位温控器，包括外壳、感温软磁、硬磁、静触点、动触片、动作杆、第一弹簧、第一端子片和第二端子片；感温软磁底部设置有PTC芯片，第一弹簧一端与PTC芯片的一个电极导电连接，第一弹簧另一端与第一端子片导电连接；动作杆设置有第二弹簧，第二弹簧与PTC芯片另一个电极导电连接；当温度升高时，动作杆与动触片接触，形成PTC发热回路，PTC芯片发热加热感温软磁使温控器保持在断开状态。本技术结构巧妙实用，各部件生产简单，组装方便，其内部PTC发热电路连接安全稳定，温控器的使用寿命长，工作安全稳定性高，灵敏性高，普遍适用于电暖器、电磁炉、电水壶、电烫斗等多种家用产品。【专利说明】-种非短路式PTC断电复位温控器
本技术涉及一种温控器，尤其涉及的是一种非短路式PTC断电复位温控器。
技术介绍
为保护制热装置的安全，需要在制热装置中设置限温式温控器。当制热装置超过 限定温度时，限温式温控器的触点会断开，从而停止制热装置中的电热体的发热，并继续保 持触点断开状态，直至人工干预才能使限温式温控器触点重新闭合复位。目前人工干预复 位有两种方式，一种是直接手动按压限温式温控器复位钮使其复位；另一种是由于在限温 式温控器中设置PTC发热体（PTC :Positive Temperature Coefficient,正温度系数）。当 触点断开时，PTC发热体发热使温控器中的热双金属片保持反转形状顶住触点不会复位。直 至人工切断制热装置的电源，PTC发热体不再发热并降温后，双金属片才回复至反转前的状 态，从而使温控器触点复位。 传统的采用PTC发热体的温控器结构一般是并联短路式电路结构，即温控器的触 点电路(主电路）与PTC发热体的工作电路并联设置，如图1所示（图中，10为PTC元件，20 为动作开关，30为用电器，40为温控器)，当温控器的动作开关触点接触时，温控器工作，这 时PTC发热体处于短路状态，不工作；当温控器的动作开关触点断开时，PTC发热体工作发 热，使温控器的动作开关保持在触点断开的状态，直到人工断电。这种并联短路式电路结构 由于长期对PTC发热体短路，造成PTC发热体工作寿命短，安全稳定性较低。同时，由于PTC 发热体的电路是接通的，在实际使用中，也会有微小的电流通过PTC发热体，使其产生微弱 的热量，这容易影响温控器中感温双金属片的正常工作，降低其感温的灵敏性。 当前PTC断电复位温控器中，PTC元件一般是印制在陶瓷安装架上或紧贴放置在 安装架的一端，通过与感温双金属片接触间接加热，维持双金属片一直在断开温度点不反 转，直至断开电源，双金属片反转带动推杆使得动触点与静触点接通电源复位。这种结构需 要设置安装架，增加温控器的部件和组装工序，结构复杂；同时PTC片通过间接传热的方式 对双金属片进行加热，其加热效率低，热量损耗大。 因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非短路式PTC断电复位温控器，旨在解决传统的 PTC温控器安全稳定性低，寿命短，灵敏性差的技术问题。 本技术的技术方案如下：一种非短路式PTC断电复位温控器，包括外壳、置于 外壳内部配合工作的感温软磁和硬磁、静触点和动触片、与硬磁连接并推动动触片的动作 杆、与硬磁套接设置的第一弹簧、与静触点连接的第一端子片和与动触片连接的第二端子 片；所述第一端子片和第二端子片外接电源，动作杆与动触片分开，静触点与动触片导电 接触形成温控器工作回路，其中，所述感温软磁底部设置有PTC芯片，所述第一弹簧一端与 PTC芯片的一个电极导电连接，所述第一弹簧另一端与第一端子片导电连接；所述动作杆 设置有第二弹簧，所述动作杆通过第二弹簧导电连接PTC芯片的另一个电极；当温度升高 时，感温软磁失去磁性，第一弹簧和第二弹簧推动动作杆向下动作，动作杆推动动触片，使 动触片与静触点分开，温控器回路断开，动作杆与动触片导电接触，形成PTC发热回路，PTC 芯片发热加热感温软磁使温控器的动触片与静触点保持在断开状态。 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述感温软磁底部设置有固定第一 弹簧的第一凹槽，所述第一弹簧顶部卡入第一凹槽中固定，第一弹簧顶部与PTC芯片导电 连接。 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述感温软磁底部中心设置有固定 第二弹簧的第二凹槽，所述第二弹簧顶部插入第二凹槽中固定，第二弹簧顶部导电连接PTC 心/T 〇 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述PTC芯片印刷在感温软磁底面， PTC芯片的两个电极分别置于第一凹槽和第二凹槽中。 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述动作杆包括绝缘壳和导电杆，所 述绝缘壳设置有安装通孔，所述导电杆插入安装通孔中固定，导电杆从绝缘壳底部穿出与 动触片配合动作，所述第二弹簧插入安装通孔中，第二弹簧顶部顶住感温软磁，底部顶住导 电杆，第二弹簧导电连接PTC芯片和导电杆。 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述安装通孔包括固定放置第二弹 簧的第一通孔和固定放置导电杆的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔连通设置，在其连 接处设置有凹台；所述导电杆插入第二通孔中，导电杆从第二通孔底部穿出，导电杆头部卡 在凹台上；所述第二弹簧置于第一通孔中，第二弹簧顶端从第一通孔中穿出顶住感温软磁， 第二弹簧底部压住导电杆头部，与导电杆导电连接。 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述绝缘壳顶部设置有卡扣。 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述硬磁底部设置有硬磁托盘，所述 硬磁托盘中心设置有通孔，所述动作杆穿过通孔与动触片配合动作；所述硬磁托盘边缘设 置有导电铆钉，所述第一弹簧底部通过导电铆钉与第一端子片导电连接。 所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述导电铆钉顶部设置成锯齿状结 构。 本技术的有益效果：本技术通过对传统的PTC温控器的结构进行优化， 提出了一种非短路式的PTC温控器结构，在常温时，动触点（该动触点安装在动触片上）和 静触点接触形成温控器回路，在温度过高时，动作杆向下推动动触片，使动触点与静触点分 开，动作杆导电接触动触片形成PTC发热回路，使温控器保持在断开状态。本技术的 PTC温控器结构，在温控器电路正常工作时，PTC发热电路处于断路状态，区别于传统的短 路式并联电路的PTC温控器，本技术安全性高，使用寿命长。 本技术直接在感温软磁的一面(非感温面）设置PTC芯片，在感温软磁到达 动作温度，静触点与动触点断开后，动作杆接触动触片形成PTC发热回路，PTC芯片发热直 接加热感温软磁，相比于传统的间接传热加热的方式，既减少了热传递消耗，提高加热的效 率，使温控器更加稳定、迅速、可靠的工作，又减少了部件(现有双金属片断电复位温控器中 需要多一个安装架作为PTC元件载体)，提高了温控器的生产组装效率，降低其成本。 本技术提出了一种结构巧妙的动作杆结构，设置在动作杆中的第二弹簧既作 为配合动作杆和硬磁实现动作的部件，又可作为导电连接PTC芯片与导电杆(动触片）的电 连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非短路式PTC断电复位温控器，包括外壳、置于外壳内部配合工作的感温软磁和硬磁、静触点和动触片、与硬磁连接并推动动触片的动作杆、与硬磁套接设置的第一弹簧、与静触点连接的第一端子片和与动触片连接的第二端子片；所述第一端子片和第二端子片外接电源，动作杆与动触片分开，静触点与动触片导电接触形成温控器工作回路，其特征在于，所述感温软磁底部设置有PTC芯片，所述第一弹簧一端与PTC芯片的一个电极导电连接，所述第一弹簧另一端与第一端子片导电连接；所述动作杆设置有第二弹簧，所述动作杆通过第二弹簧导电连接PTC芯片的另一个电极；当温度升高时，感温软磁失去磁性，第一弹簧和第二弹簧推动动作杆向下动作，动作杆推动动触片，使动触片与静触点分开，温控器回路断开，动作杆与动触片导电接触，形成PTC发热回路，PTC芯片发热加热感温软磁使温控器的动触片与静触点保持在断开状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙克文，颜天宝，
申请(专利权)人：佛山市川东照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44