电联接制作器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电联接制作器，该电联接制作器包括机架和固定于该机架的圆柱杆（2），在所述圆柱杆（2）的外周面上设置有沿轴向方向彼此间隔的凸起件（3）。将导线紧密地螺旋环绕在圆柱杆（2）的外周面上的凸起件之间，然后以凸起件（3）为支点将螺旋段两端的导线折成与所述圆柱杆（2）的轴线相平行的状态，即可形成具有较好弹性的电联接。本实用新型专利技术的电联接制作器结构简单，能减轻电联接制作过程劳动强度，制成的电联接螺旋效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电联接制作器，该电联接制作器包括机架和固定于该机架的圆柱杆（2），在所述圆柱杆（2）的外周面上设置有沿轴向方向彼此间隔的凸起件（3）。将导线紧密地螺旋环绕在圆柱杆（2）的外周面上的凸起件之间，然后以凸起件（3）为支点将螺旋段两端的导线折成与所述圆柱杆（2）的轴线相平行的状态，即可形成具有较好弹性的电联接。本技术的电联接制作器结构简单，能减轻电联接制作过程劳动强度，制成的电联接螺旋效果好。【专利说明】
本技术涉及铁路运输设备领域，具体地，涉及一种电联接制作器，所述电联接 用于铁路供电。 电联接制作器
技术介绍
电联接是接触网中用于连接承力索和接触线的连接件，为了适应由于气候等因素 造成的承力索与接触线之间的距离变化，电联接通常包括螺旋段和分别连接于该螺旋段两 侧的直线段，其中，螺旋段能够在拉力的作用下伸长。随着铁路运输运量的不断增大，使主 要导电回路电流不畅，容易造成电联接烧断等现象。为此，在铁路维修保养中，常需更换或 增设电联接。 然而，目前利用导线（如铝绞线）制造电联接螺旋段的设备较少，通常直接手工窝 成或借助于圆管形成螺旋段。这不仅增加工作人员劳动强度、工作效率极低，而且制成的电 联接质量较差，比如螺旋段间隙较大、弹性差，难以适应由于气候变化等因素导致的承力索 与接触线之间间隔的变化。此外，上述方法还具有无法一次成形的缺点。 有鉴于此，有必要设计一种专用的电联接制作器，以能够一次成形上述具有螺旋 段的线缆。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电联接制作器，该电联接制作器能够快速制造出电 联接的螺旋段，并且螺旋质量较好；该电联接制作器还应具有结构简单等特点。 为了实现上述目的，本技术提供一种电联接制作器，该电联接制作器包括机 架和固定于该机架的圆柱杆，在所述圆柱杆的外周面上设置有沿轴向方向彼此间隔的凸起 件。 优选地，所述机架包括支架，该支架包括具有多根支腿的本体，所述圆柱杆固定于 所述本体并延伸到该本体的外侧。 优选地，所述圆柱杆具有沿径向延伸的安装孔，所述凸起件固定安装于该安装孔 并位于所述本体的外侧。 优选地，所述安装孔为贯穿所述圆柱杆的通孔，所述凸起件通过螺纹联接安装于 所述通孔。 优选地，其特征在于，所述凸起件为两个，该两个凸起件彼此平行设置。 优选地，所述凸起件突出于所述圆柱杆外周面的高度不低于1. 5cm。 优选地，所述凸起件之间的间距为5cm-7cm。 优选地，所述圆柱杆的直径为3cm_8cm。 通过上述技术方案，将导线紧密地螺旋环绕在圆柱杆的外周面上的凸起件之间， 然后以凸起件为支点将螺旋段两端的导线折成与所述圆柱杆的轴线相平行的状态，即可形 成具有较好弹性的电联接。在环绕过程中对导线施以较大拉力，可增加螺旋段的密集度，以 提高其伸缩能力。此外，可以根据实际需要选用适当外径尺寸的圆柱杆和调整凸起件之间 的间距，以制造不同长度和不同直径的螺旋段。本技术的电联接制作器结构简单，能减 轻电联接制作过程劳动强度，制成的电联接螺旋效果好。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是根据本技术一种【具体实施方式】电联接制作器的结构示意图。 附图标记说明 1支架2圆柱杆 3凸起件4管夹 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 结合图1所示，根据本技术一种【具体实施方式】的电联接制作器，包括机架和 固定于该机架的圆柱杆2,在所述圆柱杆2的外周面上设置有沿轴向方向彼此间隔的凸起 件3。将导线紧密地螺旋环绕在圆柱杆2的外周面上的凸起件3之间，然后以凸起件3为 支点将螺旋段两端的导线折成与所述圆柱杆2的轴线相平行的状态，即可形成具有较好弹 性的电联接。在环绕过程中对导线施以较大拉力，可增加螺旋段的密集度，以提高其伸缩能 力。此外，可以根据实际需要选用适当外径尺寸的圆柱杆2和调整凸起件3之间的间距，以 制造不同长度和不同直径的螺旋段。 本技术的电联接制作器并不限于上述实施方式的具体结构，所述机架、圆柱 杆2及凸起件3可以有多种变化和选择，其具体结构及有益效果将在以下的优选实施方式 中详细描述。 例如，所述机架可以形成为任意一种适宜于固定圆柱杆2的形式，优选地，机架可 以包括支架1，该支架1包括具有多根支腿的本体，所述圆柱杆2固定于所述本体并延伸到 该本体的外侧，如图1所示。这种支架1的结构有利于电联接制作器的搬运，适用于具体施 工过程中地点多变的特点。并且，支架1结构简单，所需的材料容易获得，可以通过角钢、圆 钢等焊接而成。 本技术的电联接制作器中，凸起件3可以直接形成在圆柱杆2上，也可以将独 立的零件安装至圆柱杆2上，只要其能够起到限定螺旋段长度并便于折出由螺旋段向直线 段过渡的结构，这些简单变形均属于本技术的构思范围。例如，所述圆柱杆2可以具有 沿径向延伸的安装孔，所述凸起件3固定安装于该安装孔并位于所述本体的外侧。并且，优 选地，所述安装孔为贯穿所述圆柱杆2的通孔，所述凸起件3通过螺纹联接安装于所述通 孔。为了便于制造具有不同长度螺旋段的电联接，上述通孔可以形成为多个，由于凸起件3 通过螺纹联接安装，从而可见凸起件3选择安装于不同的通孔，以在凸起件3之间具有不同 间距。 进一步地，所述凸起件3可以为两个，该两个凸起件3彼此平行设置。 此外，上述凸起件3应能够对形成电联接的导线起到限位作用，为此凸起件3突出 于所述圆柱杆2外周面的高度不低于1. 5cm。所述凸起件3之间的间距优选为5cm-7cm。 所述圆柱杆2的直径优选为3cm-8cm。该圆柱杆2可以通过本领域技术人员常用 的任意一种方式固定于机架上，如图1所示的优选实施方式中，支架1两端分别设置有通过 螺栓相互连接的管夹4,圆柱杆2安装于该管夹4内。 为了更好地理解本技术，以下结合图1说明利用本技术的电联接制作器 制作电联接的过程： 图1中圆柱杆2为圆钢管，其延伸至支架1外侧的部分安装有间隔设置的两个凸 起件3。首先将用于制作电联接的导线的中间段沿其中一个凸起件3内侧向圆钢管上缠绕， 为了保证电联接的螺旋段具有较好的弹性，缠绕过程施以适当的拉力。当缠绕的螺旋段将 两个凸起件2之间的圆钢管包围时，以凸起件2为支点，沿平行于圆钢管轴线方向拉伸螺旋 段两端的导线，形成电联接的直线段。最后截出适当长度的直线段即完成电联接制作。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电联接制作器，其特征在于，该电联接制作器包括机架和固定于该机架的圆柱杆(2)，在所述圆柱杆(2)的外周面上设置有沿轴向方向彼此间隔的凸起件(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家伟，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，中国神华能源股份有限公司神朔铁路分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11