【技术实现步骤摘要】
研粉打浆磨头
： 本技术涉及一种由特殊构造的金属件组装成的研粉打浆装置，是特用于高效 干净低耗电把颗粒状物研成粉末或合水打成浆汁的磨头。
技术介绍
： 现市场上用于研粉打浆的磨头，普遍存在着研磨效率低，装配电机功力过大，尾料 不能下干净等缺点。
技术实现思路
： 为了克服现市场上研粉或打浆的磨头普遍存在着研磨效率低，装配电机功力过 大，尾料不能下干净等缺点。本技术提供了一种特殊构造设计的磨头，能够高效、精细、 干净彻底、低耗电把颗粒状物迅速研碎成粉末或合水搅打成浆汁的功能。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 动磨刀罩在静磨刀体内，动磨刀和静磨刀体之间对立面形成研磨工作面。动磨刀 固定在转动轴上，动磨刀为叶刀体，动磨刀可用2刀叶，也可用多刀叶，根据研磨对象体积 大小而定，研磨颗粒体积小于刀叶之间空间就容易进料，用多刀叶的相对会提高研碎搅打 效率。 动磨刀叶与对立静磨刀面直线交叉90度角，这样电机工作功率要求最低，从而达 最低耗电效果。叶刀在此角度位置也会大大减少卡机机会。动磨刀刀叶与对立静磨刀面之 间的最近距离在〇. 1至10毫米之间。之间距离越小，尾料排得越干净，但相应电机耗电越 大。 在与动磨刀对立的静磨刀研磨面上，环壁开波浪形沟，沟宽2至15毫米，沟深1至 10毫米，每沟中心距离在1-20毫米之间，这些沟垂直或倾斜从下通到壁顶。 此外，沿壁开满层层环形沟，沟深1至10毫米，宽度为1至10毫米，每沟中心距离 1至15毫米之间。这些环形沟与波浪形沟交叉切割形成众多凹凸刀块，即形成了与动磨刀...
【技术保护点】
一种由金属部件组成的研粉打浆磨头，动磨刀固定在转动轴上，罩在静磨刀体内，动磨刀和静磨刀体之间对立面形成研磨面，动磨刀为叶刀型，动磨刀体由动磨刀和座盘构成，动磨刀坐在座盘上，其特征是：在与动磨刀对立的静磨刀研磨面上，环壁开波浪形沟，沟宽2至15毫米，沟深1至10毫米，这些沟垂直或倾斜从下通到壁顶，此外，沿壁开满层层环形沟，沟深1至10毫米，宽度为1至10毫米，这些环形沟与波浪形沟交叉切割形成众多凹凸刀块。
【技术特征摘要】
1. 一种由金属部件组成的研粉打浆磨头，动磨刀固定在转动轴上，罩在静磨刀体内，动 磨刀和静磨刀体之间对立面形成研磨面，动磨刀为叶刀型，动磨刀体由动磨刀和座盘构成， 动磨刀坐在座盘上，其特征是：在与动磨刀对立的静磨刀研磨面上，环壁开波浪形沟，沟宽 2至15毫米，沟深1至10毫米，这些沟垂直或倾斜从下通到壁顶，此外，沿壁开满层层环形 沟，沟深1至10毫米，宽度为1至10毫米，这些环形沟与波浪形沟交叉切割形成众多凹凸 刀块。2. 根据权利要求1所述的研粉打浆磨头，...
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