乳胶枕头生产线制造技术

乳胶枕头生产线。提供了一种方便操作，节省劳动时间、提高工作效率的乳胶枕头生产线。包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成品段、脱模段和合模段。本实用新型专利技术通过将生产乳胶枕头的各部分装置和工艺串联、循环起来，克服了生产部分之间联系不紧密、生产过程中半成品的转移需要过多的人力的缺点，提高了生产的效率且降低了生产的成本。本实用新型专利技术简单易操作，可实现自动化生产，节省了人力和物力，大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
乳胶枕头生产线
本技术涉及天然乳胶枕头生产领域，尤其涉及天然乳胶枕头的生产线。
技术介绍
现有技术中，生产天然乳胶枕头的生产工序是将注模、干烘、成品、脱模和合模这 些生产阶段分开，各自生产；然而，这样做的缺点是各生产部分之间联系不紧密、生产过程 中半成品的转移需要过多的人力，增加了生产的成本、时间，降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种方便操作，节省劳动时间、提高工作效率的 乳胶枕头生产线。 本技术的技术方案是：包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形 传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成 品段、脱模段和合模段， 所述注模段上设有用于枕头成型的模具，所述模具通过所述环形传输带依次经过 所述干烘段、成品段、脱模段和合模段， 所述干烘段包括烘箱、换热器和风扇，所述烘箱的两端具有进口和出口，所述模具 依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱的顶部设有蒸汽进气口，所述换热器和风扇分 别设在所述烘箱内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器； 所述成品段包括蒸箱，所述蒸箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述 蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口和一对蒸汽出气口，所述蒸汽进气 口设在所述一对蒸汽出气口的中间； 所述脱模段用于取出模具内的枕头、且将模具分开放置在所述环形传输带； 所述合模段包括鼓风机和吹风管，所述吹风管连通所述鼓风机，所述吹风管上均 布设有若干出气孔，所述出气孔设在所述环形传输带的上方。 所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相连接用于形成枕头模型，所述上模 上设有注模孔。 所述烘箱的表面设有钢铁外壳。 所述蒸箱的蒸汽进气口上设有阀门。 所述蒸箱的表面设有钢铁外壳。 还包括排风机，所述排风机设在所述蒸箱的蒸汽出气口内。 本技术通过将生产乳胶枕头的各部分装置和工艺串联、循环起来，克服了生 产部分之间联系不紧密、生产过程中半成品的转移需要过多的人力的缺点，提高了生产的 效率且降低了生产的成本。本技术简单易操作，可实现自动化生产，节省了人力和物 力，大大降低生产成本。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图， 图2是图1中B向的结构示意图， 图3是图1中D向的结构示意图； 图中1是传送装置，2是机座，3是模具，4是环形传输带，5是烘箱，6是蒸汽进气口 一，7是蒸汽进气口二，8是蒸箱，9是排风机，10是阀门，11是风扇，12是换热器，13是吹风 管，14是钢块，15是进气孔，16是鼓风机，17是注模孔，18是支架，19是蒸汽出气口，20是出 气孔。 图中a为注模段，b为干烘段，c为成品段，d为脱模段，e为合模段。 【具体实施方式】 本技术如图1-3所示，包括支架18和传送装置，支架18设在机座2上，所述 传送装置1包括电机和环形传输带4,电机带动环形传输带动作，所述环形传输带4设在所 述支架18上，所述环形传输带4上依次设有注模段a、干烘段b、成品段c、脱模段d和合模 段e， 所述注模段上设有用于枕头成型的模具3,所述模具3通过所述环形传输带4依次 经过所述干烘段b、成品段c、脱模段d和合模段e， 如图2所示，所述干烘段包括烘箱5、换热器12和风扇11，所述烘箱5的两端具有 进口和出口，所述模具3依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱5的顶部设有蒸汽进气 口（即蒸汽进气口一 6)，所述换热器12和风扇11分别设在所述烘箱5内，所述蒸汽进气口 朝向所述换热器12; 所述成品段包括蒸箱8,所述蒸箱8的两端具有进口和出口，所述模具3依次经过 所述蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口（即蒸汽进气口二7)和一对蒸 汽出气口 19,所述蒸汽进气口设在所述一对蒸汽出气口 19的中间； 所述脱模段用于取出模具内的枕头（已成型)、且将模具(上、下模）分开放置在所 述环形传输带4 ; 如图3所示，所述合模段包括鼓风机16和吹风管13,所述吹风管13连通所述鼓风 机16,所述吹风管13上均布设有若干出气孔20,所述出气孔20设在所述环形传输带的上 方。 所述模具3包括上模和下模，所述上模和下模相连接用于形成枕头模型，所述上 模上设有注模孔17。 所述烘箱5的表面设有钢铁外壳，牢固可靠。 所述蒸箱的蒸汽进气口上设有阀门10,便于控制。 所述蒸箱的表面设有钢铁外壳，牢固可靠。 还包括排风机9,所述排风机9设在所述蒸箱的蒸汽出气口 19内。 本技术中的天然乳胶枕头生产流水线主要包括以下五个部分，其中流程a部 分为注模段、流程b部分为干烘段、流程c部分成品段、流程d部分为脱模段和流程d部分 为合模段。模具依次经过注模、干烘、成品、脱模和合模这五个阶段。整个生产线在传送装 置1作用下运转，传送装置同时可以为靠齿轮带动长方体钢块14,模具设在钢块14上；相 邻钢块之间设有间隔； 注模使用的模具分为上下两部分，注模时已合为一起，合在一起时内部为枕头模 型，模具上设有注模孔。在流程a部分的注模段将生产枕头所需的原料通过注模孔用枪头 注入模具内。 干烘段中换热器12的蒸汽来自外部的锅炉系统，通过蒸汽进气口进入，风扇11的 作用是把烘箱内的热空气循环，干烘温度为30 - 40°C，干烘目的是让枕头的外表面定型。 成品段中的蒸汽同样由锅炉系统提供，蒸汽进气口进入，阀门可以调整蒸汽的流 量，蒸箱内蒸汽的温度为90°C到100°C之间，在的蒸汽作用下，模具内的枕头原料蒸熟变为 枕头成品，用过及多余的蒸汽在排风机的作用下从蒸汽出气口排出。 从蒸箱内出来的模具内的枕头已经为成品。 脱模段需先将生产好的成品取出，将模具打开分为上下两部分并放在传送装置 上。 合模段主要靠两个大型的鼓风机，鼓风机16从进气孔15吸进空气，从出气孔20 鼓出，放在传送装置1上的模具分开的两部分在鼓出的空气作用下，内部残留的少量乳胶 海绵会被鼓吹出，模具内变得很干净；鼓风机鼓出的气体温度为常温25°C左右。 同时，合模段将分开的模具合二为一，为流水线的下一步即生产第一步注模做准 备。 本技术将注模、干烘、成品、脱模和合模设置在一条生产线上，在恒定速率传 送装置的牵引下，循环起来进行天然乳胶枕头的生产。本技术生产过程简单，减少了人 力成本，提商了生广的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳胶枕头生产线，其特征在于，包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成品段、脱模段和合模段，所述注模段上设有用于枕头成型的模具，所述模具通过所述环形传输带依次经过所述干烘段、成品段、脱模段和合模段，所述干烘段包括烘箱、换热器和风扇，所述烘箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱的顶部设有蒸汽进气口，所述换热器和风扇分别设在所述烘箱内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器；所述成品段包括蒸箱，所述蒸箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口和一对蒸汽出气口，所述蒸汽进气口设在所述一对蒸汽出气口的中间；所述脱模段用于取出模具内的枕头、且将模具分开放置在所述环形传输带；所述合模段包括鼓风机和吹风管，所述吹风管连通所述鼓风机，所述吹风管上均布设有若干出气孔，所述出气孔设在所述环形传输带的上方。

【技术特征摘要】
1. 乳胶枕头生产线，其特征在于，包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形 传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成 品段、脱模段和合模段， 所述注模段上设有用于枕头成型的模具，所述模具通过所述环形传输带依次经过所述 干烘段、成品段、脱模段和合模段， 所述干烘段包括烘箱、换热器和风扇，所述烘箱的两端具有进口和出口，所述模具依次 经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱的顶部设有蒸汽进气口，所述换热器和风扇分别设 在所述烘箱内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器； 所述成品段包括蒸箱，所述蒸箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述蒸箱 的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口和一对蒸汽出气口，所述蒸汽进气口设 在所述一对蒸汽出气口的中间； 所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，
申请(专利权)人：扬州金世缘床上用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32