多孔质柔性片材、其制造方法以及其制造装置制造方法及图纸

在本发明专利技术的多孔质柔性片材的制造方法中，对由包含颗粒形态的热塑性树脂（T）和无机颗粒（E）的混合物形成的层进行加热，以残留这些颗粒之间的间隙（C）的至少一部分的状态使得由热塑性树脂（T）形成的颗粒彼此热熔合以及与无机颗粒（E）热熔合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】在本专利技术的多孔质柔性片材的制造方法中，对由包含颗粒形态的热塑性树脂（T）和无机颗粒（E）的混合物形成的层进行加热，以残留这些颗粒之间的间隙（C）的至少一部分的状态使得由热塑性树脂（T）形成的颗粒彼此热熔合以及与无机颗粒（E）热熔合。【专利说明】多孔质柔性片材、其制造方法以及其制造装置 本申请基于2013年4月16日申请的日本专利申请特愿2013-085634号主张优先 权，并且将该基础申请的内容全部并入本申请。
本专利技术涉及多孔质柔性片材、其制造方法以及其制造装置。
技术介绍
柔性片材有各种各样的用途。标签是柔性片材的用途之一。 对于由柔性片材形成的标签而言，例如在日本特开2007-283745号公报、日本特 开2010-184470号公报和日本特开2011-107418号公报中，提出了通过下述方法来进行制 造：首先在感光鼓上形成静电潜像，接着向其供给调色剂，从而形成具有与静电潜像对应的 形状的调色剂层，之后将调色剂层由感光鼓转印到剥离性片材上，然后对调色剂层施加热 和压力，由此使调色剂层变化为非多孔质片材的形态。 然而，对于柔性片材而言，质地、透水性等其所要求的性能会根据其用途而不同。 利用了电子照相法的上述方法虽然具有不需要版和冲压模而适合于按需（on demand)制造 柔性片材之类的优点，但是其通常只能制造非多孔质柔性片材。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供适合于按需制造的多孔质柔性 片材。 为了解决上述问题而达到目的，本专利技术的多孔质柔性片材、其制造方法以及其制 造装置如下构成。 本专利技术的第一方面提供一种多孔质柔性片材，其包含由热塑性树脂形成的多孔体 和担载在上述多孔体上的无机颗粒。 另外，本专利技术的第二方面提供一种多孔质柔性片材的制造方法，其包括下述工序： 形成层，上述层由包含多个热塑性树脂颗粒和无机颗粒的混合物形成，并且上述热塑性树 脂颗粒之间具有间隙；和对上述层进行加热，以残留上述间隙的至少一部分的状态使得上 述热塑性树脂颗粒彼此热熔合以及与上述无机颗粒热熔合。 此外，本专利技术的第三方面提供一种多孔质柔性片材的制造装置，其具备：层形成 部，上述层形成部用于形成层，上述层由包含多个热塑性树脂颗粒和无机颗粒的混合物形 成，并且上述热塑性树脂颗粒之间具有间隙；和加热部，上述加热部对上述层进行加热，以 残留上述间隙的至少一部分的状态使得上述热塑性树脂颗粒彼此热熔合以及与上述无机 颗粒热熔合。 【专利附图】【附图说明】 图1是示意性地表示本专利技术的一个实施方式的多孔质柔性片材的侧视图。 图2是将图1所示的多孔质柔性片材的一部分放大表示的侧视图。 图3是示意性地表示通过对图1的多孔质柔性片材的一部分施加热和压力而得到 的结构的一个例子的侧视图。 图4是示意性地表示图1的多孔质柔性片材的制造中的一个工序的侧视图。 图5是示意性地表示当省略了无机颗粒时所得到的柔性片材的一个例子的侧视 图。 图6是示意性地表示可以在图1的多孔质柔性片材的制造中使用的制造装置的一 个例子的图。 图7是示意性地表示可以在图6的制造装置中使用的加热部的一个例子的图。 图8是示意性地表示可以在图6的制造装置中使用的加热部的另一个例子的立体 图。 图9是实施例2的多孔质柔性片材的显微镜照片。 图10是比较例1的柔性片材的显微镜照片。 【具体实施方式】 以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。 其中，对于起到相同或类似功能的构成要素在全部附图中标注同一附图标记，省 略重复的说明。另外，有时将可以单独处理的层或平面形状物根据其厚度称为"薄膜"或"片 材"，但这些用语在此不带有厚度的概念。 图1是示意性地表示本专利技术的一个实施方式的多孔质柔性片材的侧视图。图2是 将图1所示的多孔质柔性片材的一部分放大表示的侧视图。 图1和图2所示的多孔质柔性片材S包含形成多孔体的热塑性树脂T和担载在多 孔体上的无机颗粒E。上述多孔质柔性片材S如后所述通过下述方法形成：对由包含颗粒 形态的热塑性树脂T和无机颗粒E的混合物形成的层进行加热，以残留这些颗粒之间的间 隙C的至少一部分的状态使得由热塑性树脂T形成的颗粒彼此热熔合以及与无机颗粒E热 熔合。通过上述热熔合，热塑性树脂T和无机颗粒E-体化。而且，典型地，在多孔质柔性 片材S中，热塑性树脂T残留着接近于颗粒的形状并且彼此熔合。 多孔质柔性片材S的孔隙率例如在20%至70%的范围内，典型地在40%至60%的 范围内。对于孔隙率小的多孔质柔性片材S而言，由于是多孔质而产生的效果有时无法明 显地显现出来。孔隙率大的多孔质柔性片材S有时强度不够。 多孔质柔性片材S的厚度例如在90μπι至350μπι的范围内，典型地在120μπι至 280 μ m的范围内。对于多孔质柔性片材S而言，当减小厚度时，有时强度会不够。另外，对 于多孔质柔性片材S而言，当增大厚度时，挠性降低。 对于多孔质柔性片材S而言，无机颗粒E的体积VE与热塑性树脂T的体积VT之 比VE/VT例如在1.6ΧΚΓ 3至2. 9ΧΚΓ2的范围内，典型地在5. 7ΧΚΓ3至1. 1ΧΚΓ2的范围 内。其中，在此所说的"体积"不是包含间隙C在内的表观体积而是不包含间隙C在内的实 际体积。当减小比VE/VT时，变得难以将柔性片材S制成多孔质。当增大比VE/VT时，挠性 降低。 热塑性树脂T是通常用于薄膜的热塑性树脂。这样的热塑性树脂典型地玻璃化转 变温度（Tg)低。玻璃化转变温度例如小于o°c。其中，玻璃化转变温度低的热塑性树脂的 粉碎优选利用冻结粉碎。 上述热塑性树脂T的软化点只要玻璃化转变温度满足上述条件就行，没有特别限 制，典型地为95°C至145°C。 作为上述热塑性树脂T，可以使用例如聚丁二酸丁二醇酯系树脂、聚乙烯系树脂、 聚丙烯系树脂或结晶性聚酯树脂。 多孔体还可以含有带电控制剂、蜡和着色剂等其他成分。 带电控制剂例如在通过电子照相法制造多孔质柔性片材S时使用。S卩，在多孔体 由调色剂颗粒形成的情况下，该调色剂颗粒通常除了热塑性树脂T以外还含有带电控制 剂。 当使用带电控制剂时，可以调节调色剂的带电量和带电速度。作为带电控制剂，通 常可以使用在电子照相用调色剂中所使用的任意的带电控制剂。另外，带电控制剂的量与 热塑性树脂T的量之比可以设定为与通常的薄膜用调色剂相同。 为了脱模效果和热特性的稳定化，可以使用蜡。作为蜡，可以列举出酯系的巴西棕 榈蜡或聚丙烯、聚乙烯、沙索蜡（Sasol wax)等，没有特别的限制。 当使用着色剂时，可以将多孔质柔性片材S着色。因此，当使用着色剂时，可以使 多孔质柔性片材S显示单色图像、多色图像和灰度图像等。着色剂的量与热塑性树脂T的 量之比可以设定为与通常的薄膜用调色剂相同。 作为着色剂，例如若为黑系，则炭黑最为合适。其他也可以使用有机黑色染料、颜 料等。若为白系，则优选使用白色颜料的氧化钛。作为其他的白色剂，也可以使用二氧化硅、 氧化铈等，但从着色力、成本以及操作容易性考虑，优选氧化钛。 若为品红色，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔质柔性片材的制造方法，其包括下述工序：形成层，所述层由包含多个热塑性树脂颗粒和无机颗粒的混合物形成，并且所述热塑性树脂颗粒之间具有间隙；和对所述层进行加热，以残留所述间隙的至少一部分的状态使得所述热塑性树脂颗粒彼此热熔合以及与所述无机颗粒热熔合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三井乡史，
申请(专利权)人：卡西欧计算机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP