本实用新型专利技术公开一种用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，在车肚内依次设有刺辊、锡林、道夫和剥离罗拉，在车肚后侧设有条缝形吸口，条缝形吸口与负压管相通，在车肚前挡板下部设有补风口，补风口上设有可调节补风口的调节板；在车肚内从前往后依次设有第一弧形导向板、第二弧形导向板和第三弧形导向板；第一弧形导向板位于刺辊和锡林结合处的下方，第二弧形导向板位于锡林和道夫结合处的下方，第三弧形导向板位于道夫和剥离罗拉结合处的下方；在条缝形吸口下方还设有弧形导向座。本实用新型专利技术采用补后吸的方法，从补风口补入的气流在调节板、第一弧形导向板、第二弧形导向板和第三弧形导向板的作用下形成贴地气流，落杂吸除效果更好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，在车肚内依次设有刺辊、锡林、道夫和剥离罗拉，在车肚后侧设有条缝形吸口，条缝形吸口与负压管相通，在车肚前挡板下部设有补风口，补风口上设有可调节补风口的调节板；在车肚内从前往后依次设有第一弧形导向板、第二弧形导向板和第三弧形导向板；第一弧形导向板位于刺辊和锡林结合处的下方，第二弧形导向板位于锡林和道夫结合处的下方，第三弧形导向板位于道夫和剥离罗拉结合处的下方；在条缝形吸口下方还设有弧形导向座。本技术采用补后吸的方法，从补风口补入的气流在调节板、第一弧形导向板、第二弧形导向板和第三弧形导向板的作用下形成贴地气流，落杂吸除效果更好。【专利说明】用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构
本技术涉及一种梳棉机，尤其是一种用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结 构。
技术介绍
牛仔布是人们生活中常用的面料，为广大青年男女所喜爱，现有的牛仔布按材料 分由纯棉、涤棉等分类，棉花一直是牛仔布的重要原料。在牛仔布企业的生产过程中，首先 需要对棉花进行处理，清花机、梳棉机等都是牛仔布生产企业的重要设备。 梳棉机是主要的棉花加工设备，在梳棉机车肚内从前往后依次设有刺辊、锡林、道 夫和剥离罗拉，棉花层依次经过刺辊、锡林、道夫和剥离罗拉的过程中容易产生落杂(落杂 包括棉絮、短纤维条等)，一般在两个设备的结合处落杂量更大(这里所述的结合处并非是 两个设备直接接触，而是指棉层在两个设备之间形成转移)，在车肚后侧设有条缝形吸口， 条缝形吸口与负压管相通，现有梳棉机利用缝形吸口对车肚内的落杂进行吸除，由于车肚 内空间大，气流方向不稳定，落杂吸除效果差，必须加强吸力才能有效吸除车肚内落杂，这 样车肚内气流更为不稳，锡林、道夫上的棉层容易脱落，影响正常生产。 对牛仔布生产企业而言，上述问题普通存在，由于存在这样的问题，所以有必要对 现有的梳棉机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种对落杂吸除效果更 好的用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构。 本技术所设计的用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，在车肚内从前往后 依次设有刺辊、锡林、道夫和剥离罗拉，在车肚后侧设有条缝形吸口，条缝形吸口与负压管 相通，在车肚前挡板下部设有补风口，所述补风口上设有可调节补风口的调节板，该调节板 底部向后下方倾斜；在车肚内从前往后依次设有第一弧形导向板、第二弧形导向板和第三 弧形导向板；第一弧形导向板位于刺辊和锡林结合处的下方，第二弧形导向板位于锡林和 道夫结合处的下方，第三弧形导向板位于道夫和剥离罗拉结合处的下方；第一弧形导向板 底部低于第二弧形导向板，第二弧形导向板与第三弧形导向板平齐，第三弧形导向板底部 低于条缝形吸口；在条缝形吸口下方还设有弧形导向座。 作为优选：所述调节板上设有直槽，一个通过直槽的螺钉将所述调节板固定在车 肚前挡板上。 本技术所设计的用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，采用补后吸的方 法，条缝形吸口吸、补风口补，在工作过程中，从补风口补入的气流在调节板、第一弧形导向 板、第二弧形导向板和第三弧形导向板的导向作用下形成贴地气流，可以有效将位于车肚 地面上的落杂吸除；三块弧形导向板的作用一方面是将补入的气流压低成贴地气流，另一 方面它们上方部分空气随着贴地气流的运行也形成负压，三个结合处产生的落杂首先落到 相应的弧形导向板上，又随着贴地气流一起被抽入条缝形吸口，因此，落杂的吸除效果更 好，相比于现有技术可有效减少对吸力的要求，达到节能的目的；另一方面，经过三块导向 板的导向，气流平稳有序，不会形成乱风，锡林、道夫上的棉层不易脱落，可确保正常生产。 本技术所设计的用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，特别适合在大规模 的牛仔布生产企业中使用，对现有的牛仔布生产企业中的梳棉机改进也比较方便，推广使 用后可有效降低生产成本，达到为国节能的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1的结构示意图； 图2是实施例1调节板的示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 实施例1 : 如图1、2所示，本实施例所描述的用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，在车 肚1内从前往后依次设有刺辊2、锡林3、道夫4和剥离罗拉5,在车肚1后侧设有条缝形吸 口 11，条缝形吸口 11与负压管15相通，在车肚1前挡板下部设有补风口 6,所述补风口 6 上设有可调节补风口 6的调节板7,其中，所述调节板7上设有直槽13, 一个通过直槽13的 螺钉14将所述调节板7固定在车肚1前挡板上，通过松动螺钉14,调节板7就可进行上下 移动实现调节；该调节板7底部向后下方倾斜；在车肚1内从前往后依次设有第一弧形导 向板8、第二弧形导向板9和第三弧形导向板10 ;第一弧形导向板8位于刺棍2和锡林3结 合处的下方，第二弧形导向板9位于锡林3和道夫4结合处的下方，第三弧形导向板10位 于道夫4和剥离罗拉5结合处的下方；第一弧形导向板8底部低于第二弧形导向板9,第二 弧形导向板9与第三弧形导向板10平齐，第三弧形导向板10底部低于条缝形吸口 11 ;在 条缝形吸口 11下方还设有弧形导向座12。 这种用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，采用补后吸的方法，条缝形吸口 11 吸、补风口 6补，在工作过程中，从补风口 6补入的气流在调节板7、第一弧形导向板8、第二 弧形导向板9和第三弧形导向板10的导向作用下形成贴地气流，可以有效将位于车肚地面 上的落杂吸除；三块弧形导向板的作用一方面是将补入的气流压低成贴地气流，另一方面 它们上方部分空气随着贴地气流的运行也形成负压，三个结合处产生的落杂首先落到相应 的弧形导向板上，又随着贴地气流一起被抽入条缝形吸口 11，因此，落杂的吸除效果更好， 相比于现有技术可有效减少对吸力的要求，达到节能的目的；另一方面，经过三块导向板的 导向，气流平稳有序，不会形成乱风，锡林、道夫上的棉层不易脱落，可确保正常生产。在本 技术中，将第一弧形导向板8设成最低是为了将补风更好地压低成贴地气流，三块导 向板呈弧形是为了减少阻力以更好地导向；第三弧形导向板10底部低于条缝形吸口 11是 为了第三弧形导向板10上的落杂也能很好地吸入条缝形吸口 11中。在条缝形吸口 11下方 设了一个弧形导向座12,弧形导向座12-方面将条缝形吸口 11堵得更小以增加吸力，另一 方面，对携带有大量落杂的贴地气流形成一个往上的导向，使杂物能更好地被负压管15吸 以进行集中除尘。本技术中，三块弧形导向板选用硬度较高的不锈钢，位置则可安装在 车肚与纸面垂直的那一面机壳内壁上，安装方式可选择焊接，该技术为常规机械安装技术， 具体不详述。 上述实施例中，明显地，调节板7为了实现上下调节，并不限于图1、2中所公开的 结构，现有技术中还具有其他的结构，仍属于本专利的保护范围内。 明显地，这种梳棉机车肚吸尘结构改进技术也可以牛仔布生产企业以外的其他棉 花加工企业中使用。【权利要求】1. 一种用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，在车肚（1)内从前往后依次设有刺辊 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于牛仔布生产的梳棉机车肚吸尘结构，在车肚（1）内从前往后依次设有刺辊（2）、锡林（3）、道夫（4）和剥离罗拉（5），在车肚（1）后侧设有条缝形吸口（11），条缝形吸口（11）与负压管（15）相通，其特征是在车肚（1）前挡板下部设有补风口（6），所述补风口（6）上设有可调节补风口（6）的调节板（7），该调节板（7）底部向后下方倾斜；在车肚（1）内从前往后依次设有第一弧形导向板（8）、第二弧形导向板（9）和第三弧形导向板（10）；第一弧形导向板（8）位于刺辊（2）和锡林（3）结合处的下方，第二弧形导向板（9）位于锡林（3）和道夫（4）结合处的下方，第三弧形导向板（10）位于道夫（4）和剥离罗拉（5）结合处的下方；第一弧形导向板（8）底部低于第二弧形导向板（9），第二弧形导向板（9）与第三弧形导向板（10）平齐，第三弧形导向板（10）底部低于条缝形吸口（11）；在条缝形吸口（11）下方还设有弧形导向座（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，
申请(专利权)人：罗静，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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