一种摇摆式切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属钣金件加工领域，具体涉及一种摇摆式切边机。该摇摆式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱上、用于安装上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置。本实用新型专利技术工作性能更加稳定，工作效率更高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及金属钣金件加工领域，具体涉及一种摇摆式切边机。该摇摆式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱上、用于安装上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置。本技术工作性能更加稳定，工作效率更高。【专利说明】一种摇摆式切边机
本技术涉及金属钣金件加工领域，特别涉及一种摇摆式切边机。
技术介绍
对于落料、冲压、拉伸成形的外壳或盒盖类产品，不论是金属的、塑料的、还是其它 材料，经过模具拉伸冲压成形后，其产品边缘会不平整，都带有一定的余料毛边。目前，对于 切边修整的工艺，大部分方法都是米用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次 切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低 不一致或带有圆弧等时，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以人们都在想方设法地 改造模具，试图创造出一种安全的、简单的切边机。 市面上改进后的切边机由动力装置依次连接主动轮、中心轮及四个凸轮旋转，由 主动轮传递动力传输给中心轮，中心轮再将动力传输给四个凸轮旋转，通过四个凸轮依次 旋转将设置在四个凸轮上的工作台进行圆周转动，但该四个凸轮带动工作台工作时性能不 够稳定，生产效率较低，在要求高产能切边条件时具有一定的局限性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的即在于提供一种工作性能更加稳定的摇摆式 切边机。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的： 本技术的一种摇摆式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进 行压合切边的上模及下模，所述摇摆式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件， 用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱上、用于安装上模的上模板，控制 上模板上下运动的第二动力装置； 所述传动部件包括：主动轴，中心轴，偏心轴，固定板，用于安装下模的工作台；所 述主动轴上套设有主动轴齿轮；所述中心轴下部套设有与主动轴齿轮啮合的中心轴下齿 轮，所述中心轴上部套设有中心轴上齿轮；所述偏心轴的数量为四个，以中心轴为中心均匀 分布；所述固定板固定安装在导柱上，所述固定板上开设有与偏心轴位置相对应的四个轴 位孔；所述偏心轴的下轴位上套设有与中心轴上齿轮啮合的偏心轴齿轮，所述偏心轴的中 轴位安装在所述轴位孔内，所述偏心轴的上轴位上套设有偏心导轨滑块；所述工作台设置 在固定板上部，所述工作台下部开设有与偏心轴位置相对应、用于安装所述偏心导轨滑块 的四个偏心导轨滑块孔，所述工作台侧面上安装有由控制电箱控制、并列设置的两个斜块 推动气缸或油缸，所述斜块推动气缸或油缸连接有工作台移动斜块，所述工作台移动斜块 上设置有两个填充位；所述每个填充位用于当偏心导轨滑块运动时、填充所述偏心导轨滑 块与偏心导轨滑块孔产生的间隙。 进一步，所述偏心导轨滑块为偏心轴轴套，所述控制电箱用于控制第一动力装置 及第二动力装置进行动力传输，所述导柱上固定套设有机顶板；所述第二动力装置包括： 设置在机顶板上的液压缸，与液压缸连接的液压系统；所述机顶板上还设置有与液压缸连 接的副油箱。 进一步，所述第一动力装置为动力电机，所述动力电机上的电机轴与主动轴动力 连接。 进一步，所述第一动力装置包括：安装在机架下部的液压马达，与液压马达连接的 液压系统；所述液压马达通过液压马达连接法兰与主动轴动力连接。 进一步，所述与液压缸连接的液压系统及与液压马达连接的液压系统为同一液压 系统，所述液压系统包括：油箱，液压泵，为液压泵提供动力的液压电机，油管道，与液压泵 进行油路连接的油路板；所述油路板通过油管道连接液压缸及液压马达，所述油路板上设 置有控制所述液压缸速度的第一电磁阀及控制液压马达速度的第二电磁阀。 进一步，所述上模板为单板型结构。 进一步，所述上模板为双板型结构，所述上模板包括有：依次套接在导柱上的第一 上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通 孔，所述通孔用于安装所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述 第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。 进一步，所述机架下部安装有导正气缸或油缸，所述导正气缸或油缸连接有导正 销，所述固定板上开设有穿入所述导正销的导正销孔，所述工作台下部开设有用于抵顶所 述导正销的导正销圆形槽；所述固定板上设置有用于减少上模与下模接触面积的限位调节 螺丝组件。 更进一步，所述机架上设置有与所述控制电箱交互连接的第一感应器及第二感应 器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架上还设置有 与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器，所述机架的下部 设置有用于感应第一动力装置回复原位的原点感应器。 其中，所述机架下部设置有浮料油缸或气缸，所述浮料油缸或气缸上设置有浮料 板及与该浮料板连接的浮料针；所述工作台下部开设有工作台平行镶块型腔，所述固定板 上部开设有固定板平行镶块型腔，所述工作台平行镶块型腔、固定板平行镶块型腔上分别 安装有用于减小工作台与固定板摩擦的工作台平行镶块、固定板平行镶块。 本技术提供的一种摇摆式切边机，该摇摆式切边机通过第一传动装置将动力 传输给主动轴，主动轴通过齿轮连接将动力传输给中心轴，中心轴通过齿轮连接分别将动 力传输给均匀分布的四个偏心轴，再由偏心轴上的偏心导轨滑块推动工作台运动，由于偏 心导轨滑块在工作台上运动时存在盲点，无法使得工作台完整旋转一周。在工作台侧面上 并列设置有两个斜块推动气缸或油缸，斜块推动气缸或油缸连接有工作台移动斜块，工作 台移动斜块上设置有两个填充位；每个填充位插入偏心导轨滑块孔与偏心导轨滑块两者 间的间隙处，可以使得工作台能够稳定旋转完整的一周，其工作性能更加稳定，工作效率更 商。 【专利附图】【附图说明】 为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。 图1为本技术一种摇摆式切边机正面示意图； 图2为本技术一种摇摆式切边机俯视图； 图3为本技术一种摇摆式切边机爆炸图； 图4为本技术一种摇摆式切边机另一种角度爆炸图； 图5为本技术一种摇摆式切边机中工作台移动斜块未插入状态图； 图6为本技术一种摇摆式切边机中工作台移动斜块插入状态图； 图7为本技术一种摇摆式切边机中限位调节螺丝组件的结构图； 图8为本技术一种摇摆式切边机中导正气缸的结构图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本 技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1-8,本技术的一种摇摆式切边机，其外部与模具组组合使用，该模 具组包括进行压合切边的上模及下模，该摇摆式切边机主要包括：机架1，导柱51，控制电 箱17,传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱51上、用于安装 上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置。 该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇摆式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，其特征在于，所述摇摆式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱上、用于安装上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置；所述传动部件包括：主动轴，中心轴，偏心轴，固定板，用于安装下模的工作台；所述主动轴上套设有主动轴齿轮；所述中心轴下部套设有与主动轴齿轮啮合的中心轴下齿轮，所述中心轴上部套设有中心轴上齿轮；所述偏心轴的数量为四个，以中心轴为中心均匀分布；所述固定板固定安装在导柱上，所述固定板上开设有与偏心轴位置相对应的四个轴位孔；所述偏心轴的下轴位上套设有与中心轴上齿轮啮合的偏心轴齿轮，所述偏心轴的中轴位安装在所述轴位孔内，所述偏心轴的上轴位上套设有偏心导轨滑块；所述工作台设置在固定板上部，所述工作台下部开设有与偏心轴位置相对应、用于安装所述偏心导轨滑块的四个偏心导轨滑块孔，所述工作台侧面上安装有由控制电箱控制、并列设置的两个斜块推动气缸或油缸，所述斜块推动气缸或油缸连接有工作台移动斜块，所述工作台移动斜块上设置有两个填充位；所述每个填充位用于当偏心导轨滑块运动时、填充所述偏心导轨滑块与偏心导轨滑块孔产生的间隙。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，刘全贵，
申请(专利权)人：黄开强，刘全贵，
类型：新型
国别省市：广东;44