显示母板和显示面板制造技术

技术编号:10565604 阅读:114 留言:0更新日期:2014-10-22 17:00
本实用新型专利技术提供一种显示母板和显示面板,属于显示装置制造技术领域,其可解决现有的显示基板摩擦取向过程中容易出现摩擦不良的问题。本实用新型专利技术的显示母板包括间隔设置的多个单元显示基板,所述单元显示基板包括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构,其中,所述多个单元显示基板沿列方向划分为多个组,每一组中的单元显示基板沿行方向排列,在相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形,所述列方向与对显示母板进行摩擦取向时摩擦辊的行进方向相同,所述行方向垂直于所述列方向。本实用新型专利技术的显示面板包括上述显示母板中的单元显示基板。本实用新型专利技术可用于消除显示基板摩擦取向过程中容易出现的摩擦不良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种显示母板和显示面板,属于显示装置制造
,其可解决现有的显示基板摩擦取向过程中容易出现摩擦不良的问题。本技术的显示母板包括间隔设置的多个单元显示基板,所述单元显示基板包括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构,其中,所述多个单元显示基板沿列方向划分为多个组,每一组中的单元显示基板沿行方向排列,在相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形,所述列方向与对显示母板进行摩擦取向时摩擦辊的行进方向相同,所述行方向垂直于所述列方向。本技术的显示面板包括上述显示母板中的单元显示基板。本技术可用于消除显示基板摩擦取向过程中容易出现的摩擦不良。【专利说明】显示母板和显示面板
本技术属于显示装置制造
,具体涉及一种显示母板和显示面板。
技术介绍
薄膜晶体管液晶显不器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,简称 TFT-LCD)以体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点而获广泛应用。 -般地,薄膜晶体管液晶显示器包括液晶面板和背光模组两大部分。液晶面板包 括阵列基板和彩膜基板以及设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。阵列基板和彩膜基 板一般使用玻璃基板为衬底。 如图1所示,下面介绍制作阵列基板的过程,制作阵列基板时,通过采用 MMG(Mutli-Mode Glass,形成多种型号单元显示基板的方法)技术在显示母板1(通常是一 张大的玻璃基板)上形成多组(附图1中示出了 AB两组)不同尺寸的单元阵列基板(A组 中包括多个第一单元阵列基板2,B组中包括多个第二单元阵列基板3),这样可以有效地利 用显示母板(例如在显示母板边缘不够设置更多大尺寸阵列基板的位置可增设一组小尺 寸的阵列基板),提高显示母板的利用率,从而降低产品的生产成本。 在薄膜晶体管液晶显示器生产过程中,还需要在阵列基板上涂布取向膜,并使用 摩擦辊对取向膜进行摩擦以形成定向层。定向层对液晶分子产生一定的锚定作用,从而使 液晶分子以一定的预倾角定向排列。 专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:采用MMG技术制作阵列基板时,如果A 组中的第一单元阵列基板2的边缘与相邻的B组中的第二单元阵列基板3的内部相对应, 由于第一单元阵列基板2包括有栅极层、有源层等显示结构,其相对于与其相邻的没有形 成单元阵列基板的区域是突出出来的,那么使用摩擦辊4对取向膜进行摩擦时,摩擦布经 过A组中的第一单元阵列基板2边缘21的过程中,第一单元阵列基板2的边缘21会在摩 擦布上留下痕迹。当摩擦布对B组中的与第一单元阵列基板2的边缘21对应的第二单元 阵列基板3进行摩擦取向时,摩擦布在之前留下的痕迹会使第二单元阵列基板3中留下痕 迹,影响第二单元阵列基板3的摩擦质量,第二单元阵列基板3显示时会出现mura(显示不 良),从而影响显示装置的显示品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题包括,针对现有的显示基板摩擦取向过程中容易 出现摩擦不良从而影响显示品质的问题,提供一种显示母板、显示面板,其能够避免显示基 板出现摩擦不良从而提高显示品质。 解决本技术技术问题所采用的技术方案是一种显示母板,包括间隔设置的多 个单元显示基板,所述单元显示基板包括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构,其中,所 述多个单元显示基板沿列方向划分为多个组,每一组中的单元显示基板沿行方向排列,在 相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形,所述列方向与对显示母板进行摩擦取向 时摩擦辊的行进方向相同,所述行方向垂直于所述列方向。 本技术的显示母板的相邻单元显示基板之间的区域中设有调节图形,在对显 示基板进行摩擦取向时,由于单元显示基板的边缘相对于基底是突出出来的,单元显示基 板的边缘在摩擦布上会留下痕迹,摩擦布旋转经过调节图形的过程中,摩擦布布毛重新回 复到均匀一致的状态,从而消除了上述痕迹,避免了摩擦布在摩擦相邻组的单元显示基板 时出现摩擦不良而影响正常显示的情况出现。 优选的是,在列方向上,至少有部分单元显示基板与相邻组的单元显示基板相互 错开地重叠。 进一步优选的是,同一组中的单元显示基板尺寸相同;不同组中的单元显示基板 尺寸不同。 更进一步优选的是,所述消痕图形为沿行方向延伸的条状图形,且其两端延伸超 出与其相邻的两个组中的单元显示基板。 再优选的是,消痕图形沿列方向的尺度范围为1.5?2.0厘米。 优选的是,所述消痕图形和显示结构在衬底基板上的厚度相同。 优选的是,所述显示结构和消痕图形上均涂布有配向膜。 优选的是,所述单元显示基板是阵列基板或彩膜基板。 优选的是,所述消痕图形的材料为金属或树脂。 解决本技术技术问题所采用的技术方案是一种显示面板,包括第一基板,所 述第一基板为上述的显示母板中的单元显示基板。 本技术的显示面板的第一基板是上述显示基板,由于该显示基板在进行摩擦 取向时避免了摩擦不良的出现,由此,显示面板的显示品质得到了进一步的提高。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母板的结构示意图; 图2为本技术的实施例1的利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母板的 结构示意图; 图3为本技术的实施例1的利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母板的 另一种结构不意图; 图4为本技术的实施例1的采用利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母 板的再一种结构示意图。 其中附图标记为:1、显示母板;2、第一单元阵列基板;21、边缘;3、第二单元阵列 基板;4、摩擦辊;5、消痕图形。 【具体实施方式】 为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和具体实 施方式对本技术作进一步详细描述。 实施例1 : 采用MMG技术制作显示基板时,在摩擦辊旋转带动摩擦布对显示基板进行摩擦取 向的过程中,显示基板的边缘会在摩擦布上留下痕迹,在摩擦布对后续的显示基板进行摩 擦取向时,该痕迹容易在后续的显示基板上产生摩擦不良。 本实施例提供一种显示母板,其能够消除上述摩擦不良。本实施例的显示母板可 通过切割形成多个单元显示基板,优选的,所述单元显示基板可以为阵列基板或彩膜基板, 进一步可用于制作液晶显示装置。 在本实施例中,下面所使用的列方向是指纵向或者坚向,相应地,与列方向垂直的 方向是行方向,也就是横向。这里的列方向或行方向是为了便于描述,并不构成对单元阵列 基板在显示母板上位置的限制。其中列方向与对显示母板进行摩擦取向时摩擦辊的行进方 向相同,行方向与摩擦棍行进方向相垂直。 本实施例的显示母板,包括间隔设置的多个单元显示基板,所述单元显示基板包 括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构,所述多个单元显示基板沿列方向划分为多个 组,每一组中的单元显示基板沿行方向排列,其中, 在相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形,用于消除单元显示基板的边 缘在摩擦布上留下的痕迹。 下面以在显示母板上制作阵列基板为例,如图2所示,本实施例中的显示母板1 包括多个单元阵列基板,所述单元本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种显示母板,包括间隔设置的多个单元显示基板,所述单元显示基板包括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构,其特征在于,所述多个单元显示基板沿列方向划分为多个组,每一组中的单元显示基板沿行方向排列,在相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形,其中,所述列方向与对显示母板进行摩擦取向时摩擦辊的行进方向相同,所述行方向垂直于所述列方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢畅
申请(专利权)人:京东方科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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