一种密集空心型材及其制备方法技术

本发明专利技术属于铝挤型材领域，尤其涉及一种密集空心型材，还涉及其制备方法。一种密集空心型材，包括至少两块上下叠加的型材单体，所述的型材单体呈板状结构，上下两面设置有突起的咬合部，所述型材单体的每一面至少有两处相隔一段距离的咬合部。所述咬合部为至少两个齿状突起，以及两齿状突起之间形成的凹槽组成，相邻的两型材单体对应的咬合部通过齿状突起和凹槽经冲压紧密无缝啮合为一体。本发明专利技术只需要挤型出若干相同结构无空心结构的单体，咬合后再通过冲压铆合在一起，形成多个空心结构的产品，具有制作成本低、可靠性强、实用性和可操作性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于铝挤型材领域，尤其涉及一种密集空心型材，还涉及其制备方法。一种密集空心型材，包括至少两块上下叠加的型材单体，所述的型材单体呈板状结构，上下两面设置有突起的咬合部，所述型材单体的每一面至少有两处相隔一段距离的咬合部。所述咬合部为至少两个齿状突起，以及两齿状突起之间形成的凹槽组成，相邻的两型材单体对应的咬合部通过齿状突起和凹槽经冲压紧密无缝啮合为一体。本专利技术只需要挤型出若干相同结构无空心结构的单体，咬合后再通过冲压铆合在一起，形成多个空心结构的产品，具有制作成本低、可靠性强、实用性和可操作性强等优点。【专利说明】
本专利技术属于铝挤型材领域，尤其涉及一种密集空心型材，还涉及其制备方法。
技术介绍
相对比单一的挤型工艺，获得多个空心结构对铝挤模来说有很大的难度。业界一 般技术获得一个空心较容易，多个空心结构对铝挤模来说有很大的技术限制，空心结构的 尺寸限制，模具空间限制。且模具成本高，寿命短，易爆模。 相对比单一的冲压工艺，通过模具来获得折弯扣合的产品，有多个空心结构。但对 模具的精度和技术要求较高，制作成本和维修成本高。还有就是冲压的材料片厚限制，较厚 的材料对冲压的施加力很大，模具的整体尺寸很大，成本很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种密集空心型材以及其制备方法，具有制作 成本低、可靠性强、实用性和可操作性强等优点。 本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种密集空心型材,包括至少两块上下叠加的型材单体，所述的型材单体呈板状结构， 上下两面设置有突起的咬合部，上下相邻两块型材单体位置相对应的咬合部经冲压紧密无 缝咬合为一体。 进一步的，所述型材单体的每一面至少有两处相隔一段距离的咬合部。 更进一步的，所述咬合部分布在型材单体每一面的左右两端。 进一步的，所述咬合部为至少两个齿状突起，两齿状突起之间形成凹槽，相邻的两 型材单体对应的咬合部通过齿状突起和凹槽啮合为一体。 优选的，所述齿状突起的底部的宽度略窄于其它部位。 优选的，所述的密集空心型材为铝型材。 以上所述的密集空心型材的制备方法，制备步骤包括： (1) 通过挤型工艺获得以上所述的型材单体； (2) 通过咬合部咬合拼接好所需数量的型材单体； (3) 将咬合拼接好的型材单体放上冲压工作台，冲压设备对多个型材单体的组合件实 施冲压作业，齿状突起顶部受压形变，挤入凹槽底部略宽的空间，使得型材单体之间相互咬 合紧固在一起。 本专利技术具有如下有益效果： 本专利技术只需要挤型出若干相同结构无空心结构的单体，咬合后再通过冲压铆合在一 起，形成多个空心结构的产品，具有制作成本低、可靠性强、实用性和可操作性强等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的型材单体结构示意图。 图2为本专利技术的型材单体的截面示意图。 图3为本专利技术的型材单体的咬合拼接示意图。 图4为本专利技术的型材单体的咬合拼接图。 图5为本专利技术的型材单体组合的冲压作业示意图。 图6为本专利技术的密集空心型材成品图。 【具体实施方式】 下面结合附图1-6和实施例对本专利技术进行详细的说明。 -种密集空心型材，所述的密集空心型材为铝型材。包括至少两块上下叠加的型 材单体1，所述的型材单体1呈板状结构，上下两面设置有突起的咬合部11，所述型材单体 1的每一面至少有两处相隔一段距离的咬合部，咬合部分布在型材单体1每一面的左右两 端，所述咬合部为至少两个齿状突起111，两齿状突起之间形成凹槽112,相邻的两型材单 体通过对应的咬合部的齿状突起111和凹槽112经冲压使得上下相邻两块型材单体1无缝 咬合为一体。所述齿状突起111的底部的宽度略窄于其它部位。 如上所述的密集空心型材的制备方法按步骤为： 首先：通过挤型工艺获得呈板状结构的型材单体1，所述的型材单体1，上下两面设置 有突起的咬合部11，分布在型材单体1的左右两端，所述咬合部为至少两个齿状突起111以 及两齿状突起之间形成的凹槽112组成，齿状突起111的底部的宽度略窄于其它部位，相邻 的两型材单体通过对应的咬合部的齿状突起111和凹槽112使得上下相邻两块型材单体1 咬合为一体； 然后：通过咬合部11的齿状突起111和凹槽112咬合拼接好所需数量的型材单体1 ; 紧接着：将咬合拼接好的型材单体1放上冲压工作台，冲压设备对多个型材单体1的组 合件实施冲压作业，齿状突起111顶部受压形变，挤入凹槽112底部略宽于开口的空间，使 得型材单体1之间相互咬合紧固在一起； 最后：将相互咬合紧固在一起的型材单体1外周进行平整处理。平整处理是依据具体 情况，选择常规的切割，打磨等手段进行处理。 以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技 术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种密集空心型材，其特征在于：包括至少两块上下叠加的型材单体（1)，所述的型 材单体（1)呈板状结构，上下两面设置有突起的咬合部（11 )，上下相邻两块型材单体（1)位 置相对应的咬合部经冲压紧密无缝咬合为一体。2. 根据权利要求1所述的密集空心型材，其特征在于：所述型材单体（1)的每一面至少 有两处相隔一段距离的咬合部。3. 根据权利要求1所述的密集空心型材，其特征在于：所述咬合部分布在型材单体（1) 每一面的左右两端。4. 根据权利要求1所述的密集空心型材，其特征在于：所述咬合部为至少两个齿状突 起（111)，两齿状突起之间形成的凹槽（112)，相邻的两型材单体对应的咬合部通过齿状突 起（111)和凹槽（112)啮合为一体。5. 根据权利要求4所述的密集空心型材，其特征在于：所述齿状突起（111)的底部的宽 度略窄于其它部位。6. 根据权利要求1至5任意一项所述的密集空心型材，其特征在于：所述的密集空心 型材为铝型材。7. -种密集空心型材的制备方法，其特征在于，制备步骤包括： (1) 通过挤型工艺获得权利要求5所述的型材单体； (2) 通过咬合部咬合拼接好所需数量的型材单体； (3) 将咬合拼接好的型材单体放上冲压工作台，冲压设备对多个型材单体的组合件实 施冲压作业，齿状突起顶部受压形变，挤入凹槽底部略宽的空间，使得型材单体之间相互咬 合紧固在一起。【文档编号】B23P15/00GK104110571SQ201410316207【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日 【专利技术者】姜文新, 邹铠骏, 邓中应, 谭弘平 申请人:惠州智科实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密集空心型材，其特征在于：包括至少两块上下叠加的型材单体（1），所述的型材单体（1）呈板状结构，上下两面设置有突起的咬合部（11），上下相邻两块型材单体（1）位置相对应的咬合部经冲压紧密无缝咬合为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文新，邹铠骏，邓中应，谭弘平，
申请(专利权)人：惠州智科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44