本实用新型专利技术公开了一种防结料的反应釜，包括：反应釜本体和搅拌器，所述搅拌器位于所述反应釜本体内，且与位于所述反应釜本体上方的驱动装置的驱动端连接，所述搅拌器包括相互垂直连接的搅拌板和嵌入所述搅拌板相对两端内的滚动体，所述滚动体紧贴在反应釜本体内壁。在搅拌板搅拌反应物时，滚动体会刮掉残留或者溅在反应釜内壁的反应物，防止内壁结料，进而提高了反应物的使用率，并降低了反应釜的清洗难度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防结料的反应釜，包括：反应釜本体和搅拌器，所述搅拌器位于所述反应釜本体内，且与位于所述反应釜本体上方的驱动装置的驱动端连接，所述搅拌器包括相互垂直连接的搅拌板和嵌入所述搅拌板相对两端内的滚动体，所述滚动体紧贴在反应釜本体内壁。在搅拌板搅拌反应物时，滚动体会刮掉残留或者溅在反应釜内壁的反应物，防止内壁结料，进而提高了反应物的使用率，并降低了反应釜的清洗难度。【专利说明】一种防结料的反应釜
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种防结料的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装 置、轴封装置、支承等组成，搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，其主要通 过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需物质。现有的反应釜的内壁往往 存在结料现象，降低了反应物的使用率，并加大了反应釜的清洗难度。
技术实现思路
一、要解决的技术问题 本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种防结料的反应 釜，提高了反应物的使用率，降低了反应釜的清洗难度，以克服现有技术中的反应釜存在内 壁易结料的缺陷。 二、技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供一种防结料的反应釜，包括：反应釜本体 (1)和搅拌器（2)，所述搅拌器（2)位于所述反应釜本体（1)内，且与位于所述反应釜本体 ⑴上方的驱动装置⑶的驱动端连接，所述搅拌器⑵包括相互垂直连接的搅拌板⑷和 嵌入所述搅拌板（4)相对两端内的滚动体（5)，所述滚动体（5)紧贴在反应釜本体（1)内 壁。 在上述的防结料的反应釜中，所述搅拌器（2)有两个，分为一级搅拌器和二级搅 拌器；所述一级搅拌器和二级搅拌器均穿过并固定在带有皮带轮的搅拌轴（6)上，所述搅 拌轴（6)通过皮带与所述驱动装置（3)连接。 在上述的防结料的反应釜中，所述驱动装置（3)为伺服调速电机。 在上述的防结料的反应釜中，所述反应釜本体（1)内嵌有紧贴其内壁的加热体 ⑵。 在上述的防结料的反应釜中，所述加热体（7)与所述反应釜本体（1)外壁之间设 置有保温体（8)。 在上述的防结料的反应釜中，所述搅拌器（2)上的一搅拌板（4)的相对两滚动体 (5)上套有弧形刮（9)，所述弧形刮（9)的形状与所述反应釜本体（1)内壁的形状相匹配。 三、本技术的有益效果 与现有技术相比，本技术的一种防结料的反应釜，搅拌器由相互垂直连接的 搅拌板和嵌入搅拌板相对两端内的滚动体组成，滚动体紧贴在反应釜本体内壁，在搅拌板 搅拌反应物时，滚动体会刮掉残留或者溉在反应荃内壁的反应物，防止内壁结料，进而提高 了反应物的使用率，并降低了反应釜的清洗难度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的一种防结料的反应釜的结构示意图； 图2为本技术实施例的搅拌器的结构示意图； 图3为本技术另一实施例的搅拌器的结构示意图； 其中，1为反应荃本体,2为搅拌器,3为驱动装置,4为搅拌板,5为滚动体,6为搅 拌轴，7为加热体，8为保温体,9为弧形刮。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 如图1和图2所示，本技术实施例中的一种防结料的反应釜，包括反应釜本体 1和搅拌器2。 其中，搅拌器2位于反应釜本体1内，且与位于反应釜本体1上方的驱动装置3的 驱动端连接，搅拌器2包括相互垂直连接的搅拌板4和嵌入搅拌板4相对两端内的滚动体 5,优选为滚珠，滚动体5紧贴在反应荃本体1内壁，这样，在搅拌板4搅拌反应物时，滚动体 5会刮掉残留或者溅在反应釜本体1的内壁的反应物，防止内壁结料，进而提高了反应物的 使用率，并降低了反应釜的清洗难度。 具体来说，搅拌器2有两个，分为一级搅拌器和二级搅拌器，一级搅拌器和二级搅 拌器均穿过并固定在带有皮带轮的搅拌轴6上，搅拌轴6通过皮带与驱动装置3连接，优选 地，驱动装置3为伺服调速电机，可根据反应物的重量，选择伺服调速电机的转速，以达到 最佳搅拌速度。 为了确保反应釜处于较高的温度状态，便于反应物充分反应，在反应釜本体1内 嵌有紧贴其内壁的加热体7,具体地，加热体7为电加热丝，通过加热体7对反应釜进行加 热。进一步，加热体7与反应釜本体1外壁之间设置有保温体8,以提高反应釜的保温效果。 在本技术的另一实施例中，搅拌器2上的一搅拌板4的相对两滚动体5上套 有弧形刮9 (见图3)，因为弧形刮9的形状与反应釜本体1内壁的形状相匹配，这样，弧形刮 9可起到刮反应釜本体1内壁的作用。由于只是在搅拌器2的一个搅拌板4的两端设置有 弧形刮9,另一个搅拌板4的两端仍设置滚动体5,既可以保证搅拌板4良好的转动性（与 反应釜本体1的内壁摩擦小），又提高了搅拌板4的刮料效果。 如上所述，本技术的一种防结料的反应釜，搅拌器由相互垂直连接的搅拌板 和嵌入搅拌板相对两端内的滚动体组成，滚动体紧贴在反应釜本体内壁，在搅拌板搅拌反 应物时，滚动体会刮掉残留或者溉在反应荃内壁的反应物，防止内壁结料，进而提高了反应 物的使用率，并降低了反应釜的清洗难度。 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种防结料的反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体（1)和搅拌器（2)，所述搅拌器 ⑵位于所述反应釜本体⑴内，且与位于所述反应釜本体⑴上方的驱动装置⑶的驱动 端连接，所述搅拌器（2)包括相互垂直连接的搅拌板（4)和嵌入所述搅拌板（4)相对两端 内的滚动体（5)，所述滚动体（5)紧贴在反应荃本体（1)内壁。2. 根据权利要求1所述的防结料的反应釜，其特征在于，所述搅拌器（2)有两个，分为 一级搅拌器和二级搅拌器；所述一级搅拌器和二级搅拌器均穿过并固定在带有皮带轮的搅 拌轴（6)上，所述搅拌轴（6)通过皮带与所述驱动装置（3)连接。3. 根据权利要求1或2所述的防结料的反应釜，其特征在于，所述驱动装置（3)为伺服 调速电机。4. 根据权利要求1或2所述的防结料的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1)内嵌 有紧贴其内壁的加热体（7)。5. 根据权利要求4所述的防结料的反应釜，其特征在于，所述加热体（7)与所述反应釜 本体（1)外壁之间设置有保温体（8)。6. 根据权利要求1所述的防结料的反应釜，其特征在于，所述搅拌器（2)上的一搅拌板 (4)的相对两滚动体（5)上套有弧形刮（9)，所述弧形刮（9)的形状与所述反应釜本体（1) 内壁的形状相匹配。【文档编号】B01J19/18GK203886552SQ201420352128【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】张源仁, 求国跃, 帅国红 申请人:宁波大红鹰生物工程股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防结料的反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(1)和搅拌器(2)，所述搅拌器(2)位于所述反应釜本体(1)内，且与位于所述反应釜本体(1)上方的驱动装置(3)的驱动端连接，所述搅拌器(2)包括相互垂直连接的搅拌板(4)和嵌入所述搅拌板(4)相对两端内的滚动体(5)，所述滚动体(5)紧贴在反应釜本体(1)内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张源仁，求国跃，帅国红，
申请(专利权)人：宁波大红鹰生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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