本实用新型专利技术公开了一种钎料剪切装置，包括固定壳，固定壳上设置有通孔，固定壳内设置有剪裁腔，剪裁腔内活动设置有固定部和剪切部，剪切部包括有与固定壳活动连接的剪切座，剪切座上设置有剪切环，剪切环的内侧的壁上设置有剪切凸起，剪切环内设置有第一定位板和与剪切座活动连接的剪切板，剪切座上设置有转动齿轮，且转动齿轮的直径小于通孔的直径，转动齿轮内设置有过线孔，过线孔贯通转动齿轮和剪切部，且剪切部与固定部联动设置。通过转动齿轮来带动剪切环与固定环转动，来带动固定板与剪切板的运动，从而实现钎料的固定与剪切，不仅避免了人工操作，而且结构简单，便于制造。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钎料剪切装置，包括固定壳，固定壳上设置有通孔，固定壳内设置有剪裁腔，剪裁腔内活动设置有固定部和剪切部，剪切部包括有与固定壳活动连接的剪切座，剪切座上设置有剪切环，剪切环的内侧的壁上设置有剪切凸起，剪切环内设置有第一定位板和与剪切座活动连接的剪切板，剪切座上设置有转动齿轮，且转动齿轮的直径小于通孔的直径，转动齿轮内设置有过线孔，过线孔贯通转动齿轮和剪切部，且剪切部与固定部联动设置。通过转动齿轮来带动剪切环与固定环转动，来带动固定板与剪切板的运动，从而实现钎料的固定与剪切，不仅避免了人工操作，而且结构简单，便于制造。【专利说明】
本技术涉及一种剪切设备，更具体地说，它涉及一种钎料剪切装置。 钎料剪切装置
技术介绍
钎料是一种用于零件之间结合时，在零件之间的间隙当中进行填充的一种材料， 适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。 通常情况下，钎料的熔点要比焊接的材料熔点低，通过融化的方式将钎料放入到 需要放置的空间内，为便于钎料进行加工处理，一般将钎料制成丝状，且直径统一，这样做 的目的，可以使得在使用的过程中，对注入量进行控制，同时这样也使得在钎料的加工过程 中，对钎料的剪切有着更重要的要求。 目前工业生产当中，钎料的剪切一般通过砂轮机进行切割，但是使用砂轮机进行 切割时，需要操作人员的双手和高速运转的砂轮一起工作，需要操作人员保持高度的集中 力，否则容易出现安全事故，还有就是通过剪钳对钎料进行剪切，但是在剪钳在进行金属丝 的剪切时，容易出现金属丝飞起弹出的现象，由于剪钳操作时，需要人工操作，导致操作人 员的安全性得不到保证，同时剪钳的剪切效率也非常底下。由此，作为改进而产生了各种各 样的用于剪切钎料的机械剪切装置，这些机械剪切装置的出现大大提高了钎料的剪切的效 率，也保证了操作人员的安全性能，但是目前工业生产上的剪切装置，其价格和成本成为了 目前工业生产中影响厂家使用的一个重要因素，而且这些机械的剪切装置，在没有人工进 行一端固定的情况，需要设置用于固定钎料的装置，再加上对钎料进行剪切的剪切装置，不 仅会使得设备的制造工序变得复杂，而且还会使得这些设备的制造成本大大提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单便于制造， 且剪裁效果好的钎料剪切装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案： -种钎料剪切装置，包括固定壳，所述固定壳上设置有通孔，所述固定壳内设置有 剪裁腔，所述剪裁腔内活动设置有固定部和剪切部，所述剪切部包括有与固定壳活动连接 的剪切座，所述剪切座上设置有剪切环，所述剪切环的内侧的壁上设置有剪切凸起，所述剪 切环内设置有第一定位板和与剪切座活动连接的剪切板，所述剪切座上设置有转动齿轮， 且转动齿轮的直径小于通孔的直径，所述转动齿轮内设置有过线孔，所述过线孔贯通转动 齿轮和剪切部，且剪切部与固定部联动设置。 在使用的过程中，将剪切座上的转动齿轮穿过通孔放置，并在转动齿轮上连接传 动设备，通过传动设备带动转动齿轮转动，当钎料从通孔当中进入到固定壳内，通过固定部 将牵连夹住，此时剪切座和剪切环会随着转动齿轮一同转动，当剪切环在转动的过程中，剪 切环上的剪切凸起会与剪切板对应第一定位板的另一侧进行接触，将剪切板顶下去，使剪 切板与第一定位板相接触，并将钎料剪断，当剪切环转过去之后，剪切板随即松开，钎料继 续输送，继续下一次的剪切。 通过采用上述方案，将剪切部与固定部联动设置，确保了剪切过程的正常运行，更 为重要的是通过上述结构进行裁剪，使得该钎料剪切装置的结构变得简单，制造方便，同时 也使得制造成本大大降低。 进一步的，所述固定部包括有与剪切环联动设置的固定环，所述固定环内侧的壁 上设置有固定凸起，所述固定环内设置有第二定位板和与固定壳活动连接的固定板。 将固定环与剪切环联动设置，当剪切环在转动的过程中，固定环会随着剪切环的 运动而运动，在固定环转动时，固定环上的固定凸起会将固定板顶开，将固定板与第二定 位板进行抵接，并将固定板与第二定位板相互接触，将钎料夹住，将钎料夹持之后再进行剪 切，能够避免钎料在剪切的过程中出现弹丝的现象。 进一步的，所述剪切板与第一定位板之间连接有复位件。 在剪切板与第一定位板之间连接复位件，能够使得剪切板在完成一次剪切之后， 可以通过复位件将剪切板与第一定位板分开，避免了剪切板与第一定位板之间的距离过 近，而使得钎料在输送的过程中被剪切板所刮破，既确保了钎料的剪切能够稳定顺利的进 行，也确保了剪切完成的钎料的质量。 进一步的，所述剪切板对应第一定位板的另一侧设置有呈弧面弯曲的第一顶压凸 起，所述固定板对应第二定位板的另一侧设置有呈弧面弯曲的第二顶压凸起。 在剪切板对应第一定位板的另一侧和固定板对应第二定位板的另一侧设置第一 顶压凸起和第二顶压凸起，能够使得剪切环和固定环在转动的过程中，剪切凸起与固定凸 起更好的与剪切板以及固定板进行接触，并将第一顶压凸起和第二顶压凸起设置成弧弯曲 状，能够使得剪切凸起与固定凸起分布与第一顶压凸起和第二顶压凸起进行接触时，更加 容易的将第一顶压凸起和第二顶压凸起顶开，同时也减少了第一顶压凸起和第二顶压凸起 与剪切凸起和固定凸起之间的碰撞，延长了使用寿命。 本技术的进一步设置为，所述固定壳包括有主架和与主架可拆卸连接的封盖 板。 将主架与封盖板之间可拆卸连接，能够使得在该钎料剪切装置在使用的过程中， 便于将剪切板等部件放入到剪切腔内，使得该钎料剪切装置的使用变得更加简便。 与现有技术相比，本技术的优点在于：通过转动齿轮来带动剪切环与固定环 转动，来带动固定板与剪切板的运动，从而实现钎料的固定与剪切，不仅避免了人工操作， 而且结构简单，便于制造。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术钎料剪切装置的外观示意图； 图2为本技术钎料剪切装置的封盖板部分的示意图； 图3为本技术钎料剪切装置的主架部分的示意图； 图4为本技术钎料剪切装置的剪切板的示意图。 附图标记说明：1、固定壳；11、主架；111、剪切板；1111、刀片；1112、第一顶压凸 起；112、第一定位板；1121、凹槽；1122、弹簧；113、剪切座；1131、过料孔；1132、剪切环； 1133、剪切凸起；114、转动齿轮；12、封盖板；121、固定环；1211、固定凸起；1212、第二顶压 凸起；122、固定板；123、固定槽；124、第二定位板；13、通孔。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术钎料剪切装置作进一步的详细描述。 如图1至图4所示，一种钎料剪切装置，包括固定壳1，固定壳1上设置有通孔13， 固定壳1内设置有剪裁腔，剪裁腔内活动设置有固定部和剪切部，剪切部包括有与固定壳1 活动连接的剪切座113,剪切座113上设置有剪切环1132,剪切环1132的内侧的壁上设置 有剪切凸起1133,剪切环1132内设置有第一定位板112和与剪切座113活动连接的剪切板 111，剪切座113上设置有转动齿轮114,且转动齿轮11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钎料剪切装置，其特征在于：包括固定壳，所述固定壳上设置有通孔，所述固定壳内设置有剪裁腔，所述剪裁腔内活动设置有固定部和剪切部，所述剪切部包括有与固定壳活动连接的剪切座，所述剪切座上设置有剪切环，所述剪切环的内侧的壁上设置有剪切凸起，所述剪切环内设置有第一定位板和与剪切座活动连接的剪切板，所述剪切座上设置有转动齿轮，且转动齿轮的直径小于通孔的直径，所述转动齿轮内设置有过线孔，所述过线孔贯通转动齿轮和剪切部，且剪切部与固定部联动设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周军狄，施干人，
申请(专利权)人：宁波银马焊材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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