电机及其制造方法技术

本发明专利技术适用于电机技术领域，公开了一种电机及其制造方法。上述电机包括塑封定子组件，所述塑封定子组件包括定子铁芯和缠绕于所述定子铁芯的绕组，所述塑封定子组件还包括塑封于所述定子铁芯和所述绕组外侧的塑封机体，所述电机还包括散热端盖部，所述散热端盖部与所述塑封机体一体成型。上述制造方法，包括以下步骤，制备定子铁芯，将绕组缠绕于所述定子铁芯，在所述定子铁芯和所述绕组上一体成型塑封机体和散热端盖部。本发明专利技术提供的电机及其制造方法，使用一体成型的散热端盖部和塑封机体，消除了散热结构与热源、机体之间的空气层，减小了热阻，减少制作工序，产品散热效果好且成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术适用于电机
，公开了一种。上述电机包括塑封定子组件，所述塑封定子组件包括定子铁芯和缠绕于所述定子铁芯的绕组，所述塑封定子组件还包括塑封于所述定子铁芯和所述绕组外侧的塑封机体，所述电机还包括散热端盖部，所述散热端盖部与所述塑封机体一体成型。上述制造方法，包括以下步骤，制备定子铁芯，将绕组缠绕于所述定子铁芯，在所述定子铁芯和所述绕组上一体成型塑封机体和散热端盖部。本专利技术提供的，使用一体成型的散热端盖部和塑封机体，消除了散热结构与热源、机体之间的空气层，减小了热阻，减少制作工序，产品散热效果好且成本低。【专利说明】
本专利技术属于电机
，尤其涉及一种。
技术介绍
因铝材的导热性较好，现有电机散热结构多使用铝盖，并在铝盖上排布散热筋。铝 盖的材料成本较高，工艺成本上升，增加了电机的制造成本。具体应用中，铝盖与电机组装， 铝盖与机体之间贴合，并在铝盖上排布散热筋，增加散热面积，改善散热。 在铝盖与电机的塑封机体之间，势必存在着空气层，而空气的导热系数是塑封材 料的0. 01倍。这里针对不同厚度的空气层对散热效果的影响进行了仿真分析，发现当空气 层厚度> 0. 5mm时，铝盖两侧的温差可达24°C，已不能实现既定等温体的作用，而排布在铝 盖上的散热筋也就不能有效散去塑封机体的温度，散热效果差。 现有技术中，还有另外一种方法可以减小/消除空气层，即在两层边界之间涂散 热胶。但散热胶因其昂贵的成本且生产工序多，在多数情况下并不是一个很好的选择。 综上，现有技术中的电机，其存在散热效果差、成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种，其 产品散热效果佳且成本低。 本专利技术的技术方案是：一种电机，包括塑封定子组件，所述塑封定子组件包括定子 铁芯、缠绕于所述定子铁芯的绕组和塑封于所述定子铁芯和所述绕组外侧的塑封机体，所 述电机还包括散热端盖部，所述散热端盖部与所述塑封机体一体成型。 可选地，所述塑封定子组件具有热源处和非热源处，所述散热端盖部对应于热源 处的厚度尺寸大于所述散热端盖部对应于非热源处的厚度尺寸。 可选地，所述塑封定子组件包括电路板，所述电路板上设置有控制芯片，所述热源 处为控制芯片。 可选地，所述散热端盖部上设置有至少两个凸耳部，各所述凸耳部上均设置有安 装孔位。 可选地，所述散热端盖部或/和所述塑封机体上设置有散热筋。 可选地，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面或/和侧面。 可选地，所述散热筋沿电机散热气流的走向排布。 可选地，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面，所述散热筋呈弧状且设置有 多个，各所述散热筋自所述散热端盖部的中心由内向外间距设置。 可选地，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面，所述散热筋呈直板状且设置 有多个，各所述散热筋的一端指向于所述散热端盖部的中心且呈辐射状设置。 本专利技术还提供了一种电机的制造方法，包括以下步骤，制备定子铁芯，将绕组缠绕 于所述定子铁芯，在所述定子铁芯和所述绕组上一体成型塑封机体和散热端盖部。 本专利技术提供的，使用一体成型的散热端盖部和塑封机体，消除 了散热结构与热源、机体之间的空气层，减小了热阻，减少制作工序，且由于BMC材料成本 低、产品无需涂散热胶，产品散热效果好且成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例一提供的电机中塑封定子组件的剖面示意图； 图2是图1中塑封定子组件的右视图； 图3是图1中塑封定子组件的左视图； 图4是本专利技术实施例二提供的电机中塑封定子组件的剖面示意图； 图5是图4中塑封定子组件的右视图； 图6是图5中塑封定子组件的左视图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 实施例一： 如图1?图3所示，本专利技术实施例提供的一种电机，包括塑封定子组件1，塑封定子 组件1包括定子铁芯13和缠绕于定子铁芯13的绕组（图中未标识)，塑封定子组件1还包 括塑封于定子铁芯13和绕组外侧的塑封机体11，塑封机体11可以采用BMC塑料制成，BMC (Bulk (Dough)molding compounds的缩写)，即团状模塑料，BMC塑料包覆于定子铁芯13和 绕组上。电机还包括散热端盖部12,散热端盖部12与塑封机体11 一体成型。通过将散热 端盖部12与塑封机体11采用相同材质一体成型的结构，减少了塑封机体11与散热端盖部 12之间的热阻，塑封机体11及散热端盖部12的一体结构可作为等温体，散热效果好，有利 于提升电机的功率。而且无需采用材料成本较高的铝材和散热胶，不仅降低了材料成本，而 且还减少了产品组装的工序，降低了产品的成本。 具体地，如图1?图3所示，塑封定子组件1具有热源处和非热源处，所谓热源处 指发热量较大的区域，例如控制芯片处等。散热端盖部12对应于热源处的厚度尺寸大于散 热端盖部12对应于非热源处的厚度尺寸。通过在热源处增加塑封厚度，其可以增加该处的 散热能力，以进一步提高产品的整体散热效果。 具体地，如图1?图3所示，塑封定子组件1包括电路板15,电路板15可内嵌于散 热端盖部12。电路板15上设置有控制芯片（图中未示出），热源处为控制芯片。控制芯片工 作时，其温度上升形成热源处，散热端盖部12覆盖于控制芯片处的厚度较厚，使控制芯片 处的温度得到有效控制，避免热量堆积，产品散热效果好。当然，热源处也可以为其它发热 量较高的区域。 具体地，如图1?图3所示，散热端盖部12上设置有顶针孔位121，具体生产时，模 具上的顶针抵于电路板15上，从而形成顶针孔位121。 具体地，如图1?图3所示，散热端盖部12上可设置有至少两个凸耳部16,各凸耳 部16上均设置有安装孔位161。凸耳部16、散热端盖部12和塑封机体11 一体包塑成型。 具体地，如图1?图3所示，散热端盖部12或/和塑封机体11上设置有散热筋17， 以增加散热面积，从而可以进一步提高散热端盖部12、塑封机体11的散热效果。顶针孔位 121可设置有多个，顶针孔位121可排布于相邻的散热筋17之间。 具体地，如图1?图3所示，散热筋17可设置于散热端盖部12的端面或/和侧面 等合适位置处。也可以将散热筋17设置于热源处。 具体地，如图1?图3所示，散热筋17沿电机负载气流的走向排布，对流散热效果 好。 具体地，如图1?图3所示，散热筋17设置于散热端盖部12的端面，散热筋17呈 弧状且设置有多个，各散热筋17自散热端盖部12的中心由内向外间距设置，散热效果好。 本实施例还提供了上述电机的制造方法，包括以下步骤，制备定子铁芯13,将绕组 缠绕于定子铁芯13,在定子铁芯13和绕组上一体成型塑封机体11和散热端盖部12。即散 热端盖部12与塑封机体11采用BMC-体注塑成型，减少了塑封机体11与散热端盖部12 之间的热阻，塑封机体11及散热端盖部12的一体结构可作为等温体，散热效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，包括塑封定子组件，所述塑封定子组件包括定子铁芯、缠绕于所述定子铁芯的绕组和塑封于所述定子铁芯和所述绕组外侧的塑封机体，其特征在于，所述电机还包括散热端盖部，所述散热端盖部与所述塑封机体一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余丽梅，徐浩，唐剑武，万智宇，宋涛，李虎，史国俊，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44