本实用新型专利技术公开了一种循环利用轮胎翻新磨胎机，包括机架，以及分别安装在机架后端和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上安装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和竖向方向上分别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置；所述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋转台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状钢刷和磨刀；本实用新型专利技术在压轮结构中，能够很好地实现压轮处理，减少气压的浪费，而且打磨处理方便，通过旋转台的旋转控制实现磨刀和钢刷对轮胎地不断变换打磨，打磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种循环利用轮胎翻新磨胎机，包括机架，以及分别安装在机架后端和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上安装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和竖向方向上分别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置；所述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋转台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状钢刷和磨刀；本技术在压轮结构中，能够很好地实现压轮处理，减少气压的浪费，而且打磨处理方便，通过旋转台的旋转控制实现磨刀和钢刷对轮胎地不断变换打磨，打磨效果好。【专利说明】一种循环利用轮胎翻新磨胎机
本技术涉及轮胎翻新与循环利用制造行业，具体的涉及一种循环利用轮胎翻 新磨胎机。
技术介绍
轮胎翻新生产过程中，包括胎面打磨工艺，所述胎面打磨工艺是指将纹路磨平的 胎面经过打磨从胎体上磨削下来。打磨工艺的正确操作对轮胎翻新工艺过程后续工序至关 重要。打磨时将胎体放入打磨机中，然后注入气体，使胎体膨胀；接着胎体开始旋转，利用打 磨机削去磨平胎面的胶层，并将胎体表面打磨成规定的形状、尺寸和纹路。 每种型号的轮胎都有规定的胎面宽度、剖面和弧度。胎体必须打磨成规定的形状。 在轮胎翻新工厂，专业技术人员的专业技能在于他们可以熟练地将胎体打磨至规定的尺 寸，一条打磨后的胎体往往比原胎体尺寸更精确，更圆润，然而在现有的磨胎机结构中，压 轮装置的设计不够合理，通常只是通过横向压杆进行压轮，造成了气压的较大浪费，而且在 磨胎机构中，打磨装置效果不是很好。
技术实现思路
(一）本技术的目的在于提供一种循环利用轮胎翻新磨胎机，其能够很好地实 现压轮以及磨胎处理，打磨效果较好而且方便。 (二）技术方案 本技术的一种循环利用轮胎翻新磨胎机，包括机架，以及分别安装在机架后 端和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上 安装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和坚向方向上 分别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述第二气缸下端设置有压板；所述压轮装置尾端 设置有凹槽；所述压板和凹槽配合紧压固定；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置； 所述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋 转台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状磨刷和磨 刀；所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、升降架、上电机和下电机连接。 为了便于控制，所述压板为半圆筒。 (三）有益效果 本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术的一种循环利 用轮胎翻新磨胎机，在压轮结构中，能够很好地实现压轮处理，减少气压的浪费，而且打磨 处理方便，通过旋转台的旋转控制实现磨刀和钢刷对轮胎地不断变换打磨，打磨效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为循环利用轮胎翻新磨胎机前视结构示意图。 图2为磨胎机构左视结构示意图。 图中：1、机架，2、磨胎机构，3、控制器，4、升降架，5、压轮装置，6、基座，7、第一气 缸，8、第二气缸，9、压板，10、机台，11、旋转台，12、刮磨装置，13、丝杆，14、下电机，15、上电 机，16、圆状钢刷，17、磨刀。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术一种循环利用轮胎翻新磨胎机，当在工作过程中，通过将 轮胎放置在基座6上，并通过控制器3连接控制升降架4升降，但达到压轮装置5处，通过 第一气缸7连接压轮装置5实现紧压固定，之后再通过第二气缸8下端设置有压板9 ;所述 压轮装置5尾端设置有凹槽(未图示)，并通过压板9和凹槽配合紧压固定来代替第一气缸 7的工作，从而能够减少气压的浪费，经济实用； 而如图2所示，当轮胎进行压轮处理后，再通过磨胎机构进行打磨处理，所述机台 10通过丝杆13连接下电机14安装，便于机台10移动，而旋转台11通过连杆结构实现旋转 控制，能够通过上电机15连接刮磨装置12,从而很好地实现圆状钢刷16和磨刀17的交替 打磨工作，磨胎效率较好，所述上电机15和下电机14均通过控制器3连接。 本技术的一种循环利用轮胎翻新磨胎机，在压轮结构中，能够很好地实现压 轮处理，减少气压的浪费，而且打磨处理方便，通过旋转台的旋转控制实现磨刀和钢刷对轮 胎地不断变换打磨，打磨效果好。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【权利要求】1. 一种循环利用轮胎翻新磨胎机，其特征在于：包括机架，以及分别安装在机架后端 和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上安 装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和坚向方向上分 别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述第二气缸下端设置有压板；所述压轮装置尾端设 置有凹槽；所述压板和凹槽配合紧压固定；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置；所 述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋转 台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状磨刷和磨刀； 所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、升降架、上电机和下电机连接。2. 根据权利要求1所述的循环利用轮胎翻新磨胎机，其特征在于：所述压板为半圆筒。【文档编号】B24B5/50GK203887640SQ201420263954【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日 【专利技术者】黄永顺, 蔡英培 申请人:晋江东风橡胶有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环利用轮胎翻新磨胎机，其特征在于：包括机架，以及分别安装在机架后端和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上安装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和竖向方向上分别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述第二气缸下端设置有压板；所述压轮装置尾端设置有凹槽；所述压板和凹槽配合紧压固定；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置；所述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋转台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状磨刷和磨刀；所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、升降架、上电机和下电机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永顺，蔡英培，
申请(专利权)人：晋江东风橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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