全地形焊接履带板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全地形焊接履带板，包括底板、弧形板以及筋板，其中底板上设置有连接螺栓，弧形板沿底板长度方向焊接在底板上,并且与底板围成两端开口的纵向腔室,筋板沿底板的长度方向设置在纵向腔室内，其一侧焊接于底板，而另一侧焊接于弧形板的内表面。本实用新型专利技术的全地形焊接履带板没有铸造缺陷，使用性能优良，不易断裂，制造成本低，安装和拆解便利。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全地形焊接履带板，包括底板、弧形板以及筋板，其中底板上设置有连接螺栓，弧形板沿底板长度方向焊接在底板上,并且与底板围成两端开口的纵向腔室,筋板沿底板的长度方向设置在纵向腔室内，其一侧焊接于底板，而另一侧焊接于弧形板的内表面。本技术的全地形焊接履带板没有铸造缺陷，使用性能优良，不易断裂，制造成本低，安装和拆解便利。【专利说明】全地形焊接履带板
本技术涉及一种履带板，尤其涉及一种全地形焊接履带板。
技术介绍
通常，国内外现有的用于工程机械的湿地履带板为铸造结构。由于铸件本身脆性 较大，且受铸造工艺及热处理等因素的影响，成品当中的缺陷较多，例如：有些铸件在成型 过程中由于气泡的存在导致其成品存在孔洞。这样就会导致湿地履带板在实际应用中很容 易出现断裂。又由于铸件多为一体成型，因此铸造成型的湿地履带板一旦出现裂纹或断裂 的话，就不得不整块报废。再者，铸造湿地履带板需要投入模具、热处理工艺设备等，制造成 本较高。若需要经过质地松软的湿地时，需将原履带板更换为湿地履带板，更换程序较复 杂，比较浪费时间。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种全 地形焊接履带板，其无铸造缺陷，使用性能优良，不易断裂，制造成本低，安装和拆解便利。 为了解决上述问题，本技术的全地形焊接履带板，包括： 底板，所述底板上设置有连接螺栓； 弧形板，所述弧形板沿所述底板长度方向焊接在所述底板上，并且与所述底板围 成两端开口的纵向腔室；以及 筋板，所述筋板沿底板的长度方向设置在所述纵向腔室内，所述筋板的一侧焊接 于所述底板，另一侧焊接于所述弧形板的内表面。 在本技术的一个优选实施例中，所述底板设有沿其长度方向布设的一排多 个纵向凹槽，所述筋板的一侧通过所述纵向凹槽焊接在所述底板上。 在本技术的一个优选实施例中，还包括两个端面封板，两个所述端面封板分 别焊接于所述弧形板的两端部，用于封闭所述纵向腔室的两端开口。 在本技术的一个优选实施例中，所述弧形板的横截面为V形，所述筋板的另 一侧焊接在所述弧形板的顶端，且所述筋板垂直于所述底板。 在本技术的一个优选实施例中，所述筋板的长度与所述弧形板的长度相等。 在本技术的一个优选实施例中，所述底板上设置有预制孔，所述连接螺栓焊 接在所述预制孔上。 与现有技术相比，本技术的全地形焊接履带板的有益效果在于： 1、能够进行组装和拆卸，其承载能力较铸造湿地履带板提高30%以上，可安装在 三筋履带板或单筋履带板上，通用性较好，适用于全地形。 2、出现裂纹或断裂的情况无需整体报废，只需针对性地将出现裂纹或断裂的部件 替换掉即可，降低了生产成本。 3、筋板焊接在多个断续的纵向凹槽上，可达到使用强度要求，节约焊材，减少本实 用新型的全地形焊接履带板的重量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的全地形焊接履带板的分解结构示意图； 图2是本技术的全地形焊接履带板用于三筋履带板的使用状态图； 图3是本技术的全地形焊接履带板用于单筋履带板的使用状态图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细描述本技术的全地形焊接履带板。本领域技术人员应当理 解，下面描述的实施例仅是对本技术的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。 图1示出了本技术的全地形焊接履带板的分解结构示意图。如图1所示，本 技术的全地形焊接履带板包括底板3、弧形板1以及筋板2。其中底板3上设置有连接 螺栓5,弧形板1沿底板3长度方向焊接在底板3上，并且与底板3围成两端开口的纵向 腔室，筋板2沿底板3的长度方向设置在纵向腔室内，筋板2的一侧（即图1中筋板2的下 侦D焊接于底板3,另一侧（即图1中筋板2的上侧）焊接于弧形板1的内表面。 本实施例中弧形板1的横截面优选为V形，以便在使用过程中可增加与地面的接 触面积，增大本技术的全地形焊接履带板对地面的附着力，降低履带式行走机器的平 均接地比压，适用于土质松软的工况，如湿地。另外，当弧形板1的横截面为V形时，筋板2 的另一侧焊接在弧形板1的顶端，且筋板2垂直于底板3,以有效的支撑弧形板1，并提高 本技术的全地形焊接履带板行走在硬质地面的强度，如水泥公路等，这是由于在硬质 地面上，本技术的全地形焊接履带板主要靠弧形板1的顶端与地面接触，即弧形板1的 顶端受力最大。 继续结合图1，作为本实施例的一种优选方案，底板3设有沿其长度方向布设的一 排多个纵向凹槽6。即纵向凹槽6为断续的，筋板2的下侧通过焊接在纵向凹槽6内实现与 底板3的焊接。这样也可达到连续焊的使用强度要求，并且可节约焊材，由于焊缝短变形量 小，可减少焊接件重量。 如图1所示，本技术还包括端面封板4,其中端面封板4为两个，分别焊接于弧 形板1的两端部，用于封闭所述纵向腔室的两端开口，便于阻挡泥土等杂物的进入，进而避 免增加本技术的全地形焊接履带板的重量。筋板2的长度与弧形板1的长度相等，以 支撑整个长度的弧形板1。另外，弧形板1、筋板2和底板3的长度均相同，以便于封面端板 4的焊接，同时也具有美观效果。 图2示出了本技术的全地形焊接履带板用于三筋履带板的使用状态图，图3 示出了本技术的全地形焊接履带板用于单筋履带板的使用状态图。如图1、图2和图3 所示，连接螺栓5焊接在底板3的预制孔上，并分别设置在纵向凹槽6的两侧，通过穿过三 筋履带板7或单筋履带板8上的预制螺纹孔（图2和图3未示出），来将本技术的全地 形焊接履带板固定连接在三筋履带板7或单筋履带板8上，这样可高效快捷地安装，重复使 用性能良好。其中，连接螺栓5焊接在底板3的预制孔上，可增强本技术的全地形焊接 履带板与三筋履带板7或单筋履带板8的连接强度。 如图2所示，在已安装有三筋履带板的机器，如挖掘机，通过湿地时，仅仅通过连 接螺栓5的连接，就能将本技术的全地形焊接履带板安装上，从而能通过湿地，而无须 将三筋履带板7拆卸下来再安装湿地履带板，这样可节省不必要的工序，节约时间。另外， 安装在三筋履带板7上的全地形焊接履带板，通过湿地后，可以不拆卸下来，直接进入硬质 地面，如水泥公路等，这是由于本技术的全地形焊接履带板可达到进入硬质地面的强 度要求。其中，弧形板1为高强板经弯曲和机械加工所得，强度高、焊接性能良好；筋板为高 强板，优选为HQ60钢材，其强度高、焊接性能良好、耐磨损，并且筋板2的另一侧焊接在弧形 板1的顶端，且筋板2垂直于底板3,这样本技术的全地形焊接履带板的整体强度就会 提高，并且经大量试验发现其承载能力较铸造湿地履带板提高30%以上，因此，本技术 的全地形焊接履带板适用于全地形的工况。 如图3所示，本技术的全地形焊接履带板安装在单筋履带板8上，在已安装有 单筋履带板8的机器，如推土机，安装本技术的全地形焊接履带板，其使用情况与安装 在三筋履带板7上的使用情况相同，适用于全地形的工况。 若本技术的全地形焊接履带板出现裂纹或断裂的情况，无需整体报废，只需 针对性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全地形焊接履带板，其特征在于，包括： 底板，所述底板上设置有连接螺栓； 弧形板，所述弧形板沿所述底板长度方向焊接在所述底板上,并且与所述底板围成两端开口的纵向腔室；以及 筋板，所述筋板沿底板的长度方向设置在所述纵向腔室内，所述筋板的一侧焊接于所述底板，另一侧焊接于所述弧形板的内表面，所述筋板的长度与所述弧形板的长度相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡革新，王国锋，徐瑞轩，巩喜宝，
申请(专利权)人：廊坊市管道人机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13