一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料分离设备领域，具体为一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，包括：筒体、支架、灰渣出口管、固定架、清水溢出口、灰渣水料管和灰渣水进管；所述支架支承在筒体底部，筒体的下部设有锥形部，所述灰渣出口管设于锥形部的底部；灰渣出口管侧部设有灰渣出口，所述灰渣出口设有控制阀门；所述固定架设置于筒体内部，所述灰渣水料管通过固定架固定于筒体内部；所述灰渣水进管与灰渣水料管连通；所述清水溢出口设于筒体侧部。向所述灰渣分离装置注入一定量的灰渣水后，灰渣可沉淀于筒体底部，清水从清水溢出排出。打开阀门，筒体内余水具有一定压力，使灰渣从灰渣出口排出。良好地实现灰渣分离。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于物料分离设备领域，具体为一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，包括：筒体、支架、灰渣出口管、固定架、清水溢出口、灰渣水料管和灰渣水进管；所述支架支承在筒体底部，筒体的下部设有锥形部，所述灰渣出口管设于锥形部的底部；灰渣出口管侧部设有灰渣出口，所述灰渣出口设有控制阀门；所述固定架设置于筒体内部，所述灰渣水料管通过固定架固定于筒体内部；所述灰渣水进管与灰渣水料管连通；所述清水溢出口设于筒体侧部。向所述灰渣分离装置注入一定量的灰渣水后，灰渣可沉淀于筒体底部，清水从清水溢出排出。打开阀门，筒体内余水具有一定压力，使灰渣从灰渣出口排出。良好地实现灰渣分离。【专利说明】一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置
本技术属于物料分离设备领域，具体为一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装 置。
技术介绍
在锅炉运行中，锅炉产生的煤灰渣和水进入麻石除尘脱硫塔来达到除尘脱硫的效 果。煤灰渣和水进入除尘脱硫塔洗涤后，形成洗涤水流进收集过滤池，洗涤水在收集过滤池 静置、沉淀后，收集过滤池上层清水可循环使用，灰渣沉降在收集池底部。因为洗涤时加入 石灰脱硫，所以沉淀于收集池底部灰渣容易结块，难以清理出池，导致清理所需的劳动成本 大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能实现对锅炉尾气洗涤水 进行灰渣分离，而且清理方便的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置。 为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣 分离装置，包括：筒体、支架、灰渣出口管、固定架、清水溢出口、灰渣水料管和灰渣水进管； 所述支架支承在筒体底部，筒体的下部设有锥形部，所述灰渣出口管设于锥形部的底部；灰 渣出口管侧部设有灰渣出口，所述灰渣出口设有控制阀门；所述固定架设置于筒体内部，所 述灰渣水料管通过固定架固定于筒体内部；所述灰渣水进管与灰渣水料管连通；所述清水 溢出口设于筒体侧部。 装置运行时，采用泵输送的方式，使灰渣水进入灰渣水进管，灰渣水经过灰渣水进 管进入灰渣水料管，然后从灰渣水料管注入筒体，关闭灰渣出口上的控制阀门。注入一定量 的灰渣水后，灰渣可沉淀于筒体底部，清水从清水溢出口排出。打开阀门，筒体内余水具有 一定压力，使灰渣从灰渣出口排出。上述的分离方式，减少了清理的难度，节约劳动成本。 进一步的，所述锥形部侧部的母线与锥形部底面夹角为49?55°，便于装置运行 时下料、排料保持畅通。 进一步的，所述灰渣水料管下端出口指向灰渣出口管，并设有锥形分料斗。锥形分 料斗的设置可以减缓进水时水流的冲击力。 进一步的，所述灰渣水料管为直筒型，或，螺旋型，改变灰渣水料管形状，可调整灰 渣水料管内灰渣水的流速。 进一步的，所述灰渣水料管下端出口低于清水溢出口，防止灰渣水未经沉淀直接 排出筒外。 进一步的，所述清水溢出口与筒体顶部相距200mm?300mm。清水溢出口设置于该 范围内可以保证灰渣水沉淀充分后再排出筒外。 进一步的，所述清水溢出口具有两个以上。设置多个清水溢出口可使沉淀后的清 水能及时排出筒外。 进一步的，所述灰渣出口具有两个以上，可加快装置排出灰渣的速度。 进一步的，所述灰渣出口管法兰连接与筒体锥形部的底部，使用者可定时对灰渣 出口管进行拆卸清理。 进一步的，所述灰渣出口管侧部设有清理孔，使用者可定时打开清理孔，清理灰渣 出口管内未能排出的灰渣，防止灰渣出口管堵塞。 【专利附图】【附图说明】 图1锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置结构图； 图2灰渣出口管发大图。 【具体实施方式】 参见图1和图2,锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置由筒体1、支架101、支架102、 灰渣出口管8、灰渣出口 901、灰渣出口 902、清理孔10、固定架5、灰渣水料管3、清水溢出口 701、清水溢出口 702和灰渣水进管6组成。所述筒体1的下部设有锥形部2,所述灰渣出口 管8采用法兰连接的方式连接于锥形部2的底部。灰渣出口管8侧部灰渣出口 901、灰渣出 口 902和清理孔10 ;所述灰渣出口 901和灰渣出口 902上分别设有控制阀门903和控制阀 门904。所述支架101和支架102对称设置于筒体1两侧，并支承于筒体1底部；所述固定 架5设置于筒体1中部。所述灰渣水料管3下端指向灰渣出口管，并固定于固定架5中部； 所述灰渣水料管3下端还设有锥形分料斗4。所述灰渣进水管6 -端与灰渣水料管3连通， 另一端固定于筒体1侧部，并延伸至筒体1外侧。所述清水溢出口 701和清水溢出口 702 设于筒体侧部，距离筒体1顶部240mm。 运行时装置，用水泵将灰渣水灌入灰渣水进管6 (所述水泵图中未示），灰渣水经 过灰渣水进管6进入灰渣水料管3,然后灰渣水流经锥形分料斗4均匀注入筒体1。控制阀 门903和控制阀门904。注入一定量的灰渣水后，灰渣可沉淀于筒体1底部的锥形部2中， 筒体1内上层为清水，清水从清水溢出排出。注入灰渣水的沉淀时间达预定长度后，使用 者打开控制阀门903和控制阀门904,利用筒体1内余水具有一定压力，把灰渣从灰渣出口 901和灰渣出口 902排出装置外。 使用者可定时打开清理孔10,伸入钢筋或者其他条状物体，清理灰渣出口管8内 未能排出的灰渣。因为灰渣出口管8与筒体1为法兰连接，有需要时，使用者可拆卸灰渣出 口管8,进行清理。 根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实 施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对 本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽 管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术 构成任何限制。【权利要求】1. 一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于，包括：筒体、支架、灰渣出口 管、固定架、清水溢出口、灰渣水料管和灰渣水进管；所述支架支承在筒体底部，筒体的下部 设有锥形部，所述灰渣出口管设于锥形部的底部；灰渣出口管侧部设有灰渣出口，所述灰渣 出口设有控制阀门；所述固定架设置于筒体内部，所述灰渣水料管通过固定架固定于筒体 内部；所述灰渣水进管与灰渣水料管连通；所述清水溢出口设于筒体侧部。2. 根据权利要求1所述的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于：所述锥形 部侧部的母线与锥形部底面夹角为49°?55°。3. 根据权利要求1所述的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于：所述灰渣 水料管下端出口指向灰渣出口管，并设有锥形分料斗。4. 根据权利要求3所述的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于：所述灰渣 水料管为直筒型，或，螺旋形。5. 根据权利要求3所述的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于：所述灰渣 水料管下端出口低于清水溢出口。6. 根据权利要求1所述的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于：所述清水 溢出口与筒体顶部相距200mm?300mm。7. 根据权利要求1所述的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于：所述清水 溢出口具有两个以上。8. 根据权利要求1所述的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，其特征在于，包括：筒体、支架、灰渣出口管、固定架、清水溢出口、灰渣水料管和灰渣水进管；所述支架支承在筒体底部，筒体的下部设有锥形部，所述灰渣出口管设于锥形部的底部；灰渣出口管侧部设有灰渣出口，所述灰渣出口设有控制阀门；所述固定架设置于筒体内部，所述灰渣水料管通过固定架固定于筒体内部；所述灰渣水进管与灰渣水料管连通；所述清水溢出口设于筒体侧部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德明，傅润书，陈燕文，
申请(专利权)人：贵港市芭田生态有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45