一种脱酚塔分散盘制造技术

一种脱酚塔分散盘，涉及脱酚塔结构，解决现有分散盘清洗不便的问题，本实用新型专利技术分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，是中间镂空的罐式结构，罐体与脱酚塔外壳连为一体，一侧设有萘油入口；底面密闭；其顶面上设有数个小孔及数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管子，其中：在萘油入口下方的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一根螺丝杆；每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔，孔盖的4个圆孔分别穿过冲洗孔的4根螺丝杆，用垫片及螺帽将孔盖紧盖冲洗孔。本分散盘由于在边上开了4个冲洗孔，冲洗孔上盖有可拆卸的孔盖，分散盘需冲洗时，只要拆除孔盖就可以直接从冲洗孔用水清洗，简洁高效，可有效的降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种脱酚塔分散盘，涉及脱酚塔结构，解决现有分散盘清洗不便的问题，本技术分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，是中间镂空的罐式结构，罐体与脱酚塔外壳连为一体，一侧设有萘油入口；底面密闭；其顶面上设有数个小孔及数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管子，其中：在萘油入口下方的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一根螺丝杆；每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔，孔盖的4个圆孔分别穿过冲洗孔的4根螺丝杆，用垫片及螺帽将孔盖紧盖冲洗孔。本分散盘由于在边上开了4个冲洗孔，冲洗孔上盖有可拆卸的孔盖，分散盘需冲洗时，只要拆除孔盖就可以直接从冲洗孔用水清洗，简洁高效，可有效的降低运行成本。【专利说明】
本技术涉及脱酚塔结构，尤其是指一种脱酚塔分散盘。 一种脱酚塔分散盘
技术介绍
现有的焦油脱酚装置的脱酚塔结构参见图1，其结构：一个封闭的外壳1 ;外壳1 内设有2个分散盘，一个为上分散盘2,其是半开放的分散盘，置于外壳1内的上部，上分散 盘2上设有RPL (酚盐）入口 21，另一个为下分散盘3,其是罐式结构的分散盘，置于外壳1 内的下部，下分散盘3上设有ΑΜ0 (萘油）入口 31。 图2所示的是现有下分散盘3的结构，其是直径约为1米中间镂空的罐式结构，其 罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有ΑΜ0 (萘油）入口 31，ΑΜ0 (萘油）通过泵进入分 散盘内；其底面32密闭；其顶面上设有数个小孔35,供ΑΜ0从下分散盘3出来往上走（图中 虚线箭头方向）与从上而下走的RPL (酚盐）交换（图中实线箭头方向为RPL走向）；其顶面 上还设有数个大孔34,每个大孔34上固定一根下悬的管子36,管子36底部与底面32不接 触，管子36供与ΑΜ0交换后的RPL往下的通道。 上述装置在使用一段时间后，会充满ΑΜ0 (萘油）油渣垢等，造成ΑΜ0装入量不足 及影响分散效率，情况严重时须停工进行清洗。 由于该分散盘是不锈钢材质，故每次停工都用等离子切割机在下分散盘两端的脱 酚塔外壳上割开，用高压水枪从ΑΜ0进口冲水，水从分散盘上部小孔喷出，经水力冲洗后再 焊接起来，十分不便。更何况切割多了，容易造成外壳不锈钢板焊接点泄漏，降低脱酚塔使 用寿命。 此外，由于分散盘结构的限制，上部小孔直径大约只有0. 5cm，冲洗后的残渣很难 从小孔中出来，存在冲洗效率不高，洁净度差等问题。如要达到较好的清洗效果，必须在分 散盘本体上开口，清洗完毕后再重新焊接回去，工作量较大，同时多次开口、焊接对分散盘 本体质量不利。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种清洗方便的脱酚塔 分散盘。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的： -种脱酚塔分散盘，所述分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，所述分散盘是中间镂 空的罐式结构，其罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有萘油入口；其底面密闭；其顶 面上设有数个小孔，是萘油出孔；其顶面上还设有数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管 子，是与萘油交换后的酚盐往下走的通道，其特征在于： 所述萘油入口周围的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一 根螺丝杆； 每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔，4个圆孔的位置与冲 洗孔四角的4根螺丝杆的位置一一对应，并圆孔直径大于螺丝杆直径，孔盖的4个圆孔分别 穿过冲洗孔的4根螺丝杆，用垫片及螺帽将孔盖紧盖冲洗孔。 所述冲洗孔是圆孔，直径为4-6cm。 所述冲洗孔是方孔，边长为4cm_6cm。 所述孔盖的盖面是一个直径与脱酚塔外壳直径一致的圆弧面。 所述孔盖盖面的投影圆面的直径为8-10cm。 本技术的有益效果： 采用本技术后，由于在分散盘边上开了 4个冲洗孔，每个冲洗孔上安装一个 可拆卸的孔盖，因此，分散盘需冲洗时，不必再将其从脱酚塔上外壳上切割后再用水清洗， 只要拆除4个冲洗孔上的孔盖就可以直接从冲洗孔用水清洗，且水能冲到分散盘内部各个 角落，不留死角，简洁高效，操作简单，减少了工作量，同时提高了分散盘使用寿命，可有效 的降低运行成本。 本技术可应用到其他使用封闭式分散盘的设备中。 为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实 用新型进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有脱酚塔的结构示意图； 图2为图1中现有脱酚塔的下分散盘结构示意图； 图3为本技术脱酚塔分散盘的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。 参见图3,本技术的脱酚塔分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，所述分散盘是中 间镂空的罐式结构，其罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有ΑΜ0 (萘油）入口 31，ΑΜ0 (萘油）通过泵进入分散盘内；其底面32密闭；其顶面上设有数个小孔35,是萘油出孔，供 ΑΜ0从分散盘3出来往上走，与从上而下的RPL (酚盐)交换；其顶面上还设有数个大孔34， 每个大孔34上固定一根下悬的管子36,管子36底部与底面32不接触，管子36是与ΑΜ0交 换后的RPL往下走的通道。 本技术是在现有的封闭分配盘(萘油）入口 31周围的外壳上对称开设4个冲 洗孔37,该冲洗孔37可以是圆孔(可选择直径4-6cm的圆孔)，也可以是方孔(可选择边长为 4cm-6cm的方孔)，保证内部水力冲洗时不留死角；每个冲洗孔37的四角分别安装一根螺丝 杆38 ;每个冲洗孔37上盖有一个可拆卸的孔盖39 (图3中双点虚线所示)，孔盖39的四角 分别设置一个圆孔，4个圆孔的位置与冲洗孔37四角的4根螺丝杆38的位置一一对应，并 圆孔直径大于螺丝杆38直径，孔盖39的4个圆孔分别穿过冲洗孔37四角的4根螺丝杆38， 用垫片及螺帽将孔盖39紧盖冲洗孔37 ;孔盖39的盖面是一个直径与脱酚塔外壳直径一致 的圆弧面(保证孔盖盖住冲洗孔后，二者紧贴一起)，孔盖39的投影圆面直径为8-lOcm。 本结构制作简单，无需增加附属设备，使用也很方便。 本技术的分散盘当停工时，不必再将分散盘的两头割开用水力冲洗，只要拆 卸4个冲洗孔上的孔盖，再用水力冲洗，十分简单方便，降低了分散盘清洗难度，减少了工 作量，缩短了分散盘清洗时间，大大提高了分散盘的清洗效率。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求的范围内。【权利要求】1. 一种脱酚塔分散盘，所述分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，所述分散盘是中间镂空 的罐式结构，其罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有萘油入口；其底面密闭；其顶面 上设有数个小孔，是萘油出孔；其顶面上还设有数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管 子，是与萘油交换后的酚盐往下走的通道，其特征在于： 所述萘油入口周围的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一根螺 丝杆； 每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱酚塔分散盘，所述分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，所述分散盘是中间镂空的罐式结构，其罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有萘油入口；其底面密闭；其顶面上设有数个小孔，是萘油出孔；其顶面上还设有数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管子，是与萘油交换后的酚盐往下走的通道，其特征在于：所述萘油入口周围的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一根螺丝杆；每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔，4个圆孔的位置与冲洗孔四角的4根螺丝杆的位置一一对应，并圆孔直径大于螺丝杆直径，孔盖的4个圆孔分别穿过冲洗孔的4根螺丝杆，用垫片及螺帽将孔盖紧盖冲洗孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖骏，郭海，张涛，闻科，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31