线圈结构和电源变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈结构和电源变压器，该线圈结构包括绝缘骨架和多个线圈层，所述线圈层依次缠绕于所述绝缘骨架上；其中，所述线圈层之间设有撑条，在所述撑条的两侧形成有空腔；所述撑条的至少一个表面开设有沿所述撑条的长度方向延伸的凹槽。上述线圈结构，撑条两侧的空腔以及撑条上的凹槽能在线圈之间形成散热风道，改善了电源变压器的散热效果。上述线圈结构无需借用管道来实现散热，不会增加线圈结构的制造成本，散热好，提高了电磁线的利用率和电源变压器的过载性能。采用上述线圈结构的电源变压器，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种线圈结构和电源变压器，该线圈结构包括绝缘骨架和多个线圈层，所述线圈层依次缠绕于所述绝缘骨架上；其中，所述线圈层之间设有撑条，在所述撑条的两侧形成有空腔；所述撑条的至少一个表面开设有沿所述撑条的长度方向延伸的凹槽。上述线圈结构，撑条两侧的空腔以及撑条上的凹槽能在线圈之间形成散热风道，改善了电源变压器的散热效果。上述线圈结构无需借用管道来实现散热，不会增加线圈结构的制造成本，散热好，提高了电磁线的利用率和电源变压器的过载性能。采用上述线圈结构的电源变压器，散热效果好。【专利说明】线圈结构和电源变压器
本技术涉及直流气体保护焊电源领域，特别是涉及线圈结构和电源变压器。
技术介绍
电源变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁 元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。 -般地，电源变压器包括支架，位于支架顶部和底部的外露铁芯，位于支架中部的 内置铁芯和缠绕在内置铁芯上的线圈；分隔上述内置铁芯和线圈的绝缘材料层，位于线圈 中的散热气道和支撑线圈的撑条。其中，散热气道是分布于线圈层之间的管道，电源变压器 工作过程中产生的热量通过管道散发出去。 上述电源变压器的线圈在缠绕过程中，由于额外增加了散热气道，增加了电源变 压器的制造成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种散热好、制造成本低的线圈结构和电源变压器。 一种线圈结构，包括： 绝缘骨架；以及 多个线圈层，该线圈层依次缠绕于所述绝缘骨架上； 其中，所述线圈层之间设有撑条，在所述撑条的两侧形成有空腔； 所述撑条的至少一个表面开设有沿所述撑条的长度方向延伸的凹槽。 在其中一个实施例中，所述撑条的长度方向与所述线圈层的缠绕方向呈80°? 90°的夹角。 在其中一个实施例中，相邻两个所述线圈层之间设置有所述撑条，且所述撑条位 于同一平面。 在其中一个实施例中，所述撑条上相对的两个表面设置有所述凹槽。 在其中一个实施例中，多个所述线圈层包括初级线圈层和次级线圈层，所述次级 线圈层绕制在所述初级线圈层的外面。 在其中一个实施例中，所述绝缘骨架包括骨架本体和阻挡片，所述骨架本体为两 端开口的长方体，所述阻挡片设置在所述骨架本体的两端，所述阻挡片与所述骨架本体的 开口边缘连接并沿远离所述骨架本体的方向延伸。 采用上述线圈结构的电源变压器，该电源变压器为壳式结构，包括： 线圈结构；以及 铁芯； 其中，所述线圈结构包括绝缘骨架和多个线圈层，所述线圈层依次缠绕于所述绝 缘骨架上； 所述线圈层之间设有撑条，在所述撑条的两侧形成有空腔； 所述撑条的至少一个表面开设有沿所述撑条的长度方向延伸的凹槽。 在其中一个实施例中，所述撑条的长度方向与所述线圈层的缠绕方向呈80°? 90°的夹角。 在其中一个实施例中，相邻两个所述线圈层之间设置有所述撑条，且所述撑条位 于同一平面，所述撑条上相对的两个表面设置有所述凹槽。 在其中一个实施例中，多个所述线圈层包括初级线圈层和次级线圈层，所述次级 线圈层绕制在所述初级线圈层的外面； 所述绝缘骨架包括骨架本体和阻挡片，所述骨架本体为两端开口的长方体，所述 阻挡片设置在所述骨架本体的两端，所述阻挡片与所述骨架本体的开口边缘连接并沿远离 所述骨架本体的方向延伸。 上述线圈结构，在线圈层之间设置撑条，在撑条的两侧形成有空腔，并且撑条的至 少一个表面开设有凹槽，线圈在绕好后，使得撑条在支撑线圈的同时，撑条两侧的空腔以及 撑条上的凹槽能在线圈之间形成散热风道，改善了制冷效果。上述线圈结构无需借用管道 来实现散热，不会增加线圈结构的制造成本，散热好，提高了电磁线的利用率和电源变压器 的过载性能。采用上述线圈结构的电源变压器，散热效果好；采用壳式结构，线圈耦合性能 增强，提高了变压器功率因数，铁芯与电磁线材料成本下降，线损和铁损下降，提高了整个 变压器的效率和性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施方式的线圈结构的正视图； 图2为本技术一实施方式的线圈结构的侧视图； 图3为图1中线圈结构中的绝缘骨架的立体结构图； 图4为本技术一实施方式的线圈结构的组装图； 图5为图1中线圈结构中的撑条的横截面图； 图6为图1中线圈结构中的撑条的俯视图； 附图标记说明： 10、线圈结构；110、绝缘骨架；120、线圈层；130、撑条；140、圆钢；112、骨架本体； 114、阻挡片；132、凹槽。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下根据附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本 技术，并不限定本技术。 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 如图1-3所示的线圈结构10,包括绝缘骨架110和多个线圈层120,线圈层120缠 绕于所述绝缘骨架110上。在本实施例中，多个线圈层120包括初级线圈层和次级线圈层， 次级线圈层绕制在初级线圈层的外面。其中，初级线圈层是指输入电的线圈绕组，次级线圈 层是指输出电的线圈绕组。即初级线圈是电源变压器的输入端，一般与电源相连，初级线圈 要从电源吸收能量以电磁感应的方式把能量传递给次级线圈。次级线圈为电源变压器的输 出端，次级线圈受到初级线圈电磁感应后，就会在次级线圈产生电压。本实施例中，将线圈 由两件改为一件，减少了线圈间的连接头数量，简化了线圈的制作工艺。 线圈层120之间设有撑条130,在撑条130的两侧形成有空腔，撑条130的至少一 个表面开设有沿撑条130的长度方向延伸的凹槽132。其中，在撑条130两侧形成空腔的操 作步骤如下： 提供绝缘骨架110,在绝缘骨架110上缠绕线圈层120 ; 在线圈层120之间设置撑条130,在撑条130的两侧设置与撑条130平行的圆钢 140 ;两个圆钢140之间的距离小于或等于绝缘骨架110的宽度；圆钢140的直径小于或等 于撑条130的高度； 继续缠绕线圈层120,线圈层120之间每设置一根撑条130,便在撑条130的两侧 设置两根平行的圆钢140,直至线圈缠绕到所需的匝数； 抽出圆钢140,在撑条130的两侧形成空腔，得到线圈结构。 如图4所示，在本实施例中，相邻线圈层120之间圆钢140之间的距离是相等的。 圆钢140所在平面与撑条130所在的平面平行。在撑条130的两侧设置圆钢140,当线圈层 120在缠绕的过程中经过圆钢140时会产生一定角度的弯曲。当线圈缠绕完成后，抽出圆钢 140,线圈弯曲的部分便在撑条130的两侧形成了截面类似梯形的空腔。由于空腔是由两根 圆钢140形成的，所以不同于截面为三角形的空腔，梯形或长方形的空腔的形成的散热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈结构，其特征在于，包括：绝缘骨架；以及多个线圈层，该线圈层依次缠绕于所述绝缘骨架上；其中，所述线圈层之间设有撑条，在所述撑条的两侧形成有空腔；所述撑条的至少一个表面开设有沿所述撑条的长度方向延伸的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒振宇，刘晓春，胡江红，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31