一种高抗裂混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种高抗裂混凝土，它是由以下重量份数的原料配制而成：13～17份的工业硫酸铝，2～5份高强仿钢丝纤维，0.1～0.4份的十二烷基硫酸钠，7～13份的硅灰，34.5～45份的硬石膏，23～30份的硫铝酸盐熟料，220～250份的改性水泥，50～80份煤灰，50～100份矿粉，300～400份砂石，300～350份水，3～7份活性激发剂，3～7份减水剂，3～7份的养护剂。本发明专利技术的一种高抗裂混凝土C50及C60混凝土28d收缩率＜2.0×10～4，抗渗等级＞P18，初裂时间延长50％以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高抗裂混凝土，它是由以下重量份数的原料配制而成：13～17份的工业硫酸铝，2～5份高强仿钢丝纤维，0.1～0.4份的十二烷基硫酸钠，7～13份的硅灰，34.5～45份的硬石膏，23～30份的硫铝酸盐熟料，220～250份的改性水泥，50～80份煤灰，50～100份矿粉，300～400份砂石，300～350份水，3～7份活性激发剂，3～7份减水剂，3～7份的养护剂。本专利技术的一种高抗裂混凝土C50及C60混凝土28d收缩率＜2.0×10～4，抗渗等级＞P18，初裂时间延长50％以上。【专利说明】一种高抗裂混凝土
本专利技术涉及一种高抗裂混凝土，尤其涉及一种可适应深海环境的具有高强度、高 工作性、高抗裂性、长寿命的混凝土。
技术介绍
目前，我国对于深海用混凝土的研究刚刚起步，尤其是用于制造海底隧道工程的 混凝土技术尚不成熟。众所周知，海底隧道的建设是目前交通建设中最为复杂、标准最高的 施工项目；隧道混凝土不允许出现危害性裂缝，其最大埋入深度在?40m左右。海底隧道 多采用工厂化预制全断面浇筑，一次浇筑混凝土方量达3400m3左右，设计强度为56d达到 C50,同时为保证早龄期的拆模，要求3d强度达到C30。由于隧道混凝土结构需要长期承受 高压海水作用，因此对隧道混凝土的抗渗性能、抗裂性能以及长期寿命提出了更高要求。而 隧道结构的复杂性以及工厂化预制施工工艺，还要求隧道混凝土应具良好工作性能以及高 强度以满足隧道预制施工。因此，如何选择合适的混凝土原材料，配制满足工作性、强度、抗 裂性以及寿命要求的合理混凝土是目前急需解决的的问题。 因此，针对上述问题，本专利技术就提供一种新的高抗裂混凝土。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了 一种高抗裂混凝土。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为： 一种高抗裂混凝土，它是由以下重量份数的原料配制而成：13?17份的工业硫酸 铝，2?5份高强仿钢丝纤维，0. 1?0. 4份的十二烷基硫酸钠，7?13份的硅灰，34. 5?45 份的硬石膏，23?30份的硫铝酸盐熟料，220?250份的改性水泥，50?80份煤灰，50? 1〇〇份矿粉，300?400份砂石，300?350份水，3?7份活性激发剂，3?7份减水剂，3? 7份的养护剂。 其中，所述改性水泥由以下重量份数的原料配制而成：55?70份的熟料，5?10 份的锂渣，8?15份的硬石膏，15?20份的混合材、0. 05?0. 2份的调凝剂。 其中，所述熟料的主要成分为无水硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。 本专利技术的有益效果如下：工业硫酸铝补偿混凝土早期产生的塑形收缩，避免混凝 土早期产生开裂，硫铝酸盐熟料和硬石膏主要起混凝土龄期各阶段收缩补偿的作用，可以 补偿混凝土各龄期产生的较大的收缩，最大程度的避免混凝土产生裂缝，降低结构因收缩 产生开裂的可能；硅灰可增强混凝土的密实性和耐磨性，大大提升混凝土的耐磨性能力，增 加混凝土的韧性；高强仿钢丝纤维依靠无数条纤维在混凝土中形成网状的支撑体系来延缓 和阻止混凝土由于塑性收缩产生的早期塑性裂缝，并能够在混凝土内部起到牵拉作用，进 一步增加混凝土的韧性；十二烷基硫酸钠能在砼中引入大量分布均匀的微小稳定气泡，从 而大幅度提高砼的弹性，提高了水泥中硅酸二钙和铁铝酸四钙的含量，提高了水泥的韧性， 掺入减水剂来降低混凝土升温速率，确保混凝土经长距离输送入模后的初凝时间大于12h 以满足隧道全断面25?40h连续浇筑的需要，将混凝土硬化过程内部最高温峰出现的时间 延迟至50h，本专利技术的一种高抗裂混凝土 C50及C60混凝土 28d收缩率< 2. Ο X 10?4,抗 渗等级>P18,初裂时间延长50%以上。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步 详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本发 明。 本专利技术实施例提供一种高抗裂混凝土，它是由以下重量份数的原料配制而成： 13?17份的工业硫酸铝，2?5份高强仿钢丝纤维，0. 1?0. 4份的十二烷基硫酸钠，7? 13份的硅灰，34. 5?45份的硬石膏，23?30份的硫铝酸盐熟料，220?250份的改性水 泥，50?80份煤灰，50?100份矿粉，300?400份砂石，300?350份水，3?7份活性激 发剂，3?7份减水剂，3?7份的养护剂。 所述改性水泥由以下重量份数的原料配制而成：55?70份的熟料，5?10份的锂 渣，8?15份的硬石膏，15?20份的混合材、0. 05?0. 2份的调凝剂。 所述熟料的主要成分为无水硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。。 实施例1 一种高抗裂混凝土，它是由以下重量份数的原料配制而成：13份的工业硫酸铝，2 份高强仿钢丝纤维，〇. 1份的十二烷基硫酸钠，7的硅灰，34. 5份的硬石膏，23份的硫铝酸盐 熟料，220份的改性水泥，50份煤灰，50份矿粉，300份砂石，300份水，3份活性激发剂，3份 减水剂，3份的养护剂。 其中，所述改性水泥由以下重量份数的原料配制而成：55份的熟料，5份的锂渣， 8?份的硬石膏，15份的混合材、0. 05份的调凝剂。 实施例2 一种高抗裂混凝土，它是由以下重量份数的原料配制而成：17份的工业硫酸铝，5 份高强仿钢丝纤维，〇. 4份的十二烷基硫酸钠，13份的硅灰，45份的硬石膏，30份的硫铝酸 盐熟料，250份的改性水泥，80份煤灰，100份矿粉，400份砂石，350份水，7份活性激发剂，7 份减水剂，3?7份的养护剂。 其中，所述改性水泥由以下重量份数的原料配制而成：70份的熟料，10份的锂渣， 15份的硬石膏，20份的混合材、0. 2份的调凝剂。 实施例3 一种高抗裂混凝土，它是由以下重量份数的原料配制而成：15份的工业硫酸铝， 3. 5份高强仿钢丝纤维，0. 25份的十二烷基硫酸钠，10份的硅灰，39. 75份的硬石膏，26. 5份 的硫铝酸盐熟料，235份的改性水泥，60份煤灰，75份矿粉，350份砂石，375份水，5份活性 激发剂，5份减水剂，5份的养护剂。 其中，所述改性水泥由以下重量份数的原料配制而成：62. 5份的熟料，7. 5份的锂 渣，11. 5份的硬石膏，17. 5份的混合材、0. 125份的调凝剂。 其中，所述熟料的主要成分为无水硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。以上所述仅 是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本发【权利要求】1. 一种高抗裂混凝土，其特征在于，它是由以下重量份数的原料配制而成：13?17份 的工业硫酸铝，2?5份高强仿钢丝纤维，0. 1?0. 4份的十二烷基硫酸钠，7?13份的硅 灰，34. 5?45份的硬石膏，23?30份的硫铝酸盐熟料，220?250份的改性水泥，50?80 份煤灰，50?100份矿粉，300?400份砂石，300?350份水，3?7份活性激发剂，3?7 份减水剂，3?7份的养护剂。2. 根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗裂混凝土，其特征在于，它是由以下重量份数的原料配制而成：13～17份的工业硫酸铝，2～5份高强仿钢丝纤维，0.1～0.4份的十二烷基硫酸钠，7～13份的硅灰，34.5～45份的硬石膏，23～30份的硫铝酸盐熟料，220～250份的改性水泥，50～80份煤灰，50～100份矿粉，300～400份砂石，300～350份水，3～7份活性激发剂，3～7份减水剂，3～7份的养护剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开平，盛艳萍，关博文，田耀刚，从培良，孙增智，王振军，邢明亮，熊锐，何锐，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61