本发明专利技术公开了一种高粘度端羟基室温硫化硅橡胶的制备方法，特征是：A、将二甲基硅氧烷混合物（DMC）和粘度为100～1500cs的端羟基室温硫化硅橡胶加入装有搅拌器、温度计和冷凝回流管的反应器皿中，开启搅拌；B、升温至100--140度时加入碱性催化剂，碱性催化剂的加入量为二甲基硅氧烷混合物的万分之一；C、在100--140度下平衡反应2-5小时，进行碱性催化剂分解反应，继续搅拌1--2小时；D、启动真空泵进行脱低操作，脱除低沸物；当粘度达到客户订单要求粘度时（最低200000cs）时停止脱低，停止给反应釜加热，冷却后包装，即得成品。本发明专利技术的制备工艺简单，粘度稳定，产品收率比现有技术增加3--6%，比同行业节省成本9--11%，能满足生产和市场的需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，特征是：A、将二甲基硅氧烷混合物（DMC）和粘度为100～1500cs的端羟基室温硫化硅橡胶加入装有搅拌器、温度计和冷凝回流管的反应器皿中，开启搅拌；B、升温至100--140度时加入碱性催化剂，碱性催化剂的加入量为二甲基硅氧烷混合物的万分之一；C、在100--140度下平衡反应2-5小时，进行碱性催化剂分解反应，继续搅拌1--2小时；D、启动真空泵进行脱低操作，脱除低沸物；当粘度达到客户订单要求粘度时（最低200000cs）时停止脱低，停止给反应釜加热，冷却后包装，即得成品。本专利技术的制备工艺简单，粘度稳定，产品收率比现有技术增加3--6%，比同行业节省成本9--11%，能满足生产和市场的需求。【专利说明】
本专利技术涉及硅橡胶的制备方法，尤其是涉及一种高粘度端羟基室温硫化硅橡胶 (107胶）的制备方法。
技术介绍
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶 突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C (或更低的温度）至+250°C (或更高的温度）下长 期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不 及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶 不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 端羟基室温硫化硅橡胶（107胶）的用途极其广泛，主要应用领域遍及航天航空、 电子电器、纺织轻工、食品、医药等部门。端羟基室温硫化硅橡胶（107胶)以粘度分类，可为 高粘和低粘两种，1500cs以下为低粘度（市场常用300cs、500cs、750cs、1000cs)，1500- 200000CS为一般107胶，200000 cs以上为高粘度，而高粘度的端羟基室温硫化硅橡胶 (107胶）更是具有柔软性、疏水性、滋润性均很好的优良特性。 一直以来，107胶的生产如果使用二甲水解产出DMC进行生产，都会有个缺点：就 是随着时间的延长及温度的升高会出现长粘现象，也就是粘度会慢慢地升高，特别是南方 的夏季温度较高，更容易出现长粘，造成生产时按客户需要的粘度生产，但若生产商短时间 内却又不用于生产的话，粘度会慢慢地升高，超出生产所需要的标准，从而影响生产质量， 给供应商和客户造成严重的经济损失。这主要是用于生产的原材料，特别是使用工业电子 胶边角料生产出来的二甲基硅氧烷混合物加工成的107胶，质量参差不齐，相差很大，造成 粘度不易准确掌控。二甲水解产出DMC用于低端生产107胶时，即使出现长粘对质量也影 响不大，但用于生产高端107胶就影响很大。
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于提供一种制备工艺简单、粘度稳定、广品收率1?的1?粘度端轻基室 温硫化硅橡胶的制备方法。 本专利技术的目的是这样实现的： ，特征是： A、 将二甲基硅氧烷混合物（DMC)和粘度为100?1500cs的端羟基室温硫化硅橡胶(羟 基硅油）加入装有搅拌器、温度计和冷凝回流管的反应器皿中，开启搅拌； B、 升温至100-140度时加入碱性催化剂，碱性催化剂的加入量为二甲基硅氧烷混合 物的万分之一； C、 在100-140度下平衡反应2-5小时，进行碱性催化剂分解反应，继续搅拌1-2小 时； D、 启动真空泵进行脱低操作，脱除低沸物；当粘度达到客户订单要求的粘度(最低 200000cs)时停止脱低，停止给反应荃加热，冷却后包装，即得成品。【权利要求】1. ，其特征在于： A、 将二甲基硅氧烷混合物和粘度为100?1500cs的端羟基室温硫化硅橡胶加入装有 搅拌器、温度计和冷凝回流管的反应器皿中，开启搅拌； B、 升温至100-140度时加入碱性催化剂，碱性催化剂的加入量为二甲基硅氧烷混合 物的万分之一； C、 在100-140度下平衡反应2-5小时，进行碱性催化剂分解反应，继续搅拌1-2小 时； D、 启动真空泵进行脱低操作，脱除低沸物；当粘度达到客户订单要求的粘度时停止脱 低，停止给反应釜加热，冷却后包装，即得成品。2. 根据权利要求1所述的高粘度端羟基室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：在 步骤C中的碱性催化剂分解反应是指中和反应分解碱性催化剂，S卩：加入与催化剂同样质 量的磷酸或硅醇盐酸胶作为中和剂。3. 根据权利要求1所述的高粘度端羟基室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：步 骤C中的碱性催化剂分解反应是指直接升温，升温至180度分解碱性催化剂。4. 根据权利要求1所述的高粘度端羟基室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：碱 性催化剂为氢氧化钾、四甲基氢氧化铵或四丁基氢氧化磷中的一种。【文档编号】C08G77/16GK104109245SQ201410327181【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日 【专利技术者】何少云, 王贤成, 兰建国 申请人:何少云本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高粘度端羟基室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：A、将二甲基硅氧烷混合物和粘度为100～1500cs的端羟基室温硫化硅橡胶加入装有搅拌器、温度计和冷凝回流管的反应器皿中，开启搅拌；B、升温至100‑‑140度时加入碱性催化剂，碱性催化剂的加入量为二甲基硅氧烷混合物的万分之一；C、在100‑‑140度下平衡反应2‑5小时，进行碱性催化剂分解反应，继续搅拌1‑‑2小时；D、启动真空泵进行脱低操作，脱除低沸物；当粘度达到客户订单要求的粘度时停止脱低，停止给反应釜加热，冷却后包装，即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何少云，王贤成，兰建国，
申请(专利权)人：何少云，
类型：发明
国别省市：江西;36
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