薄膜对折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜对折机，旨在提供一种可以在薄膜对折的过程中直接形成内折边，无需设置后序工段的薄膜对折机，其技术方案要点是，三角形对折架顶点设有凹槽；支架上设有与凹槽相适配的施压成型部件，并且还设有固定安装架，施压成型部件通过该固定安装架固定连接在支架上，并且该施压成型部件伸入凹槽中，其表面与凹槽的内壁之间形成用于给薄膜形成折边的成型腔，本实用新型专利技术适用于各类包装、塑料薄膜包装袋领域。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种薄膜对折机，旨在提供一种可以在薄膜对折的过程中直接形成内折边，无需设置后序工段的薄膜对折机，其技术方案要点是，三角形对折架顶点设有凹槽；支架上设有与凹槽相适配的施压成型部件，并且还设有固定安装架，施压成型部件通过该固定安装架固定连接在支架上，并且该施压成型部件伸入凹槽中，其表面与凹槽的内壁之间形成用于给薄膜形成折边的成型腔，本技术适用于各类包装、塑料薄膜包装袋领域。【专利说明】薄膜对折机
本技术涉及折叠薄材料领域，更具体地说，它涉及一种薄膜对折机。
技术介绍
薄膜对折机用于将薄膜的横向宽度缩小一半，以满足薄膜在包装作业的使用要 求。现有每台薄膜对折机主要都是由一个倾斜的三角形对折架，以及水平压辊和导向辊组 成，该三角形对折架呈倒立或正立的等腰三角形，其可以由一根可转动的水平横辊及两根 斜杆构成，水平横辊沿左右方向延伸，水平横辊的左右两端分别连接左右两根斜杆，左右两 根斜杆在三角形对折架的顶点交汇；也可以由整块金属板或者玻璃板制成等腰三角形的结 构，然后在三角形的底边设置水平横辊，这也是本技术涉及的一种结构。这样，当薄膜 放卷后运行至三角形对折架时，薄膜左半侧贴靠左边的斜边或斜杆，薄膜右半侧贴靠右边 的斜边或斜杆，在左右两根斜边或斜杆的交汇点处形成折线，使左右两半侧的薄膜对折，对 折后的薄膜经过水平压辊时转为横向运行(垂直于水平压辊的方向运行)，最后由导向辊引 导到收卷轴进行收卷。 若要制造出有内折边的薄膜，比如塑料袋用塑料薄膜，其为了提高塑料袋的容量， 会在水平压辊后序工段另加一个卡盘，通过卡盘将折边顶入上下两个薄膜中，形成个一个 向内的折边。但是这种方法要求薄膜的厚度较大，并且强度要高，这样卡盘的厚度可以适当 增大，从而可以避免在形成内折边的过程中薄膜被卡盘破坏，而对于薄膜厚度很低，延展性 好但是强度底的薄膜就不能采用这种方法进行折边，应为低厚度的薄膜进过对折后往往还 是具有很高的延展性，这样通过卡盘折边的时候往往是将整个薄膜扭曲掉，而不是将折边 顶入薄膜内部，若把卡盘做薄，则容易对薄膜造成破坏，所以对于低厚度的薄膜这种方法就 无能为力，往往对于这种薄膜都需要另外增加一种工序，专门制造内折边。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜对折机，该薄膜 对折机可以在薄膜对折的过程中直接形成内折边，无需设置后序工段。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄膜对折机，包括倾斜的 三角形对折架，位于对折架底边的水平横辊，设置在三角形对折架顶点下方用于压紧薄膜 的水平压辊，以及安装固定上述部件的支架，所述三角形对折架顶点设有凹槽；所述支架上 设有与所述凹槽相适配的施压成型部件；所述施压成型部件伸入所述凹槽中，并与所述凹 槽的内壁之间构成用于形成薄膜内折边的成型腔。 通过采用上述技术方案，设置在支架上的施压成型部件是和凹槽相适配的，则该 施压成型部件就能伸入到凹槽中，当薄膜放卷后运行至三角形对折架时，薄膜的左右两半 侧就会被三角形对折架的两侧斜边或者斜杆对折，而薄膜的中间则会被施压成型部件压入 凹槽中，在成型腔内形成内折边，然后被水平压辊压紧后横向传送出来，由于内折边是在对 折过程中出现的，而且其通过施压部件挤压成型，而不是目前使用的通过卡盘将折边向内 顶形成内折边，这样也就使得厚度低、强度差以及延展性好的薄膜也能在对着过程中形成 内折边,而不需要另加工序。 本技术进一步设置为：所述支架上设有固定安装架，该固定安装架包括与所 述支架固定连接的基座，与基座顶端固定连接的固定套管，与固定套管通过螺纹套接的伸 缩杆以及活动套接在伸缩杆顶端用于安装所述施压成型部件的轴杆。 本技术进一步设置为：所述伸缩杆上设有刻度，并且该伸缩杆表面还刻有粗 糙花纹。 本技术进一步设置为：所述固定套管上设有用于固定伸缩杆的紧固件。 通过采用上述技术方案，转动伸缩杆，伸缩杆就会在固定套管内沿轴向移动，这时 与伸缩杆活动套接的轴杆就能相对基座发生移动，从而带动安装在轴杆上的施压成型部件 在凹槽内移动，也即控制了内这边的宽度，在轴杆上设置刻度是为了定量的显示轴杆位移， 从而定量的表现内折边的宽度，在轴杆上设置花纹可以增大转动时手对轴杆的摩擦系数， 方便调整，在固定套管上设置了用于固定轴杆的紧固件，可以增加轴杆转动后的稳定性，能 更稳定的控制内这边的宽度。 本技术进一步设置为：所述三角形对折架上还设有用于把薄膜压紧在三角形 对折架表面的压紧辊。 通过采用上述技术方案，压紧辊可以把薄膜压紧在三角形对折架表面，防止出现 褶皱，从而影响产品。 本技术进一步设置为：所述施压成型部件为滚轮。 通过采用上述技术方案，可以预见，薄膜在成型腔内通过时，滚轮就会将其压出内 折边，而且滚轮会随着薄膜的运动而转动，从而降低了薄膜传送过程中的摩擦力。 本技术进一步设置为：所述施压成型部件为凸块。 本技术进一步设置为：所述凸块的表面镀有光滑涂层。 通过采用上述技术方案，可以预见，薄膜在成型腔内通过时，凸块就会将其压出内 折边，而凸块表面的光滑涂层可以降低薄膜传送过程中的摩擦力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术薄膜对折机实施例的总体结构图； 图2为本技术薄膜对折机实施例的主要部件组合图； 图3为本技术薄膜对折机实施例的薄膜对折时示意图； 图4为本技术薄膜对折机实施例的三角形对折架示意图； 图5为本技术薄膜对折机实施例的施压成型部件为滚轮时以及其固定安装 架结构放大图； 图6为图5中本技术薄膜对折机实施例的A部放大示意图； 图7为本技术薄膜对折机实施例的施压成型部件为凸块时以及其固定安装 架结构放大图。 附图标注：1、三角形对折架；11、凹槽；12、压紧辊；13、压紧辊支撑杆；2、支架； 21、水平横辊；22、水平压辊；23、导向辊；3、薄膜；31、内折边；4、施压成型部件总成；41、施 压成型部件；42、轴杆；43、套管接头；44、伸缩杆；45、基座；46、固定套管；461、紧固件；47、 凸块。 【具体实施方式】 参照图1至图7对本技术薄膜对折机实施例做进一步说明。 如图1所示，薄膜3对折机由倾斜的三角形对折架1，位于对折架底边的水平横辊 21，设置在三角形对折架1顶点下方用于压紧薄膜3的水平压辊22,以及安装固定上述部 件的支架2组成其主要的部件，这里，三角形对折架1可以是整块金属或者玻璃的三角形板 块，也可以是有斜杆组成的三角形支架2,但是两种方法组成的三角形都是要等腰三角形， 三角形对折架1顶点设有凹槽11，这个凹槽11最好是外宽内窄的形状，这样有利于内折边 31的成型，如图4所示。 支架2上设有施压成型部件总成4,包括与凹槽11相适配的施压成型部件41，以 及固定安装架，如图2所示。施压成型部件41与固定安装架连接，然后通过该固定安装架 固定连接在支架2上，施压成型部件41的表面伸入凹槽11中，但并不和凹槽11内壁接触， 其和凹槽11的内壁之间形成用于给薄膜3形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜对折机，包括倾斜的三角形对折架，位于对折架底边的水平横辊，设置在三角形对折架顶点下方用于压紧薄膜的水平压辊，以及安装固定上述部件的支架，其特征在于：所述三角形对折架顶点设有凹槽；所述支架上设有与所述凹槽相适配的施压成型部件；所述施压成型部件伸入所述凹槽中，并与所述凹槽的内壁之间构成用于形成薄膜内折边的成型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆科奇，
申请(专利权)人：宁波美美包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33