本实用新型专利技术公开了一种玻璃管镀膜载台，包括底盘(1)和顶盘(2)及支撑于二者之间的主支柱(3)，所述底盘(1)为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘，所述底盘(1)上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘(5)，玻璃管摆放于玻璃管架上，所述转盘(5)上设有多个支撑所述玻璃管架的支座(11)。采用上述技术方案，巧妙的运用齿轮传动，使得玻璃管更均匀的镀膜，保证玻璃管可在镀膜设备中高效率高质量的完成镀膜。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃管镀膜载台，包括底盘(1)和顶盘(2)及支撑于二者之间的主支柱(3)，所述底盘(1)为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘，所述底盘(1)上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘(5)，玻璃管摆放于玻璃管架上，所述转盘(5)上设有多个支撑所述玻璃管架的支座(11)。采用上述技术方案，巧妙的运用齿轮传动，使得玻璃管更均匀的镀膜，保证玻璃管可在镀膜设备中高效率高质量的完成镀膜。【专利说明】
本技术属于玻璃管生产
，更具体地说，本技术涉及一种玻璃管 镀膜载台。 一种玻璃管镀膜载台
技术介绍
在玻璃管镀膜设备中，需要将玻璃管置于载台上，送至镀膜设备内进行镀膜。现有 的玻璃管镀膜载台一次只能装置少量的玻璃管，且不能很好的实现均匀镀膜，工作效率低 且镀膜效果差。
技术实现思路
本技术提供一种可提高镀膜质量，实现均匀镀膜的新型玻璃管镀膜载台。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所提供的这种玻璃管镀膜载 台包括底盘和顶盘及支撑于二者之间的主支柱，所述底盘为可由外设驱动齿轮带动的齿轮 盘，所述底盘上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘，玻璃管摆放在玻璃管架上，所述转 盘上设有多个支撑所述玻璃管架的支座。 为使上述技术方案更加完善，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案， 以获得满意的实用效果： 所述底盘下方设有与其同心布置的大齿轮，所述底盘上固定连接有与所述大齿轮 哨合传动的齿轮IV。 所述转盘的下方固定连接有与所述大齿轮相啮合的齿轮I。 所述齿轮IV与所述齿轮I均匀交替布置。 所述转盘下设有与其同轴转动的齿轮II，所述支座下方设有与所述齿轮II相啮合 的齿轮III。 所述玻璃管架包括立杆及设于所述立杆两端支撑玻璃管的分隔架，所述下方分隔 架下设有挡板。 所述支座中心设有支撑所述立杆的安装孔。 所述支座为圆柱结构，在所述支座上端面上设有径向连通的凹槽。 所述顶盘的周向设有与下方所述转盘对应分布的定位盘，所述定位盘上设有与所 述安装孔位于同一直线上的定位孔。 所述定位盘与对应分布的所述转盘间连接有支杆。 本技术玻璃管镀膜载台与现有技术相比，底盘由外设驱动齿轮带动其转动， 在底盘上一周设有多个可自转的转盘，转盘一周设有多个支撑玻璃管架的支座，通过这种 周向的分布可扩大对玻璃管的承载数量，实现单次对多根玻璃管进行镀膜。通过一系列的 齿轮传动带动各转盘均有序的转动，保证更好更均匀的镀膜。在转盘上的每个支座亦可通 过齿轮带动其转动，支座相对与转盘自转，实现转盘上每个支座支撑的玻璃管架均自转，进 一步提高镀膜的质量，保证每根玻璃管均匀的镀膜。本技术玻璃管镀膜载台，巧妙的应 用了齿轮传动，以实现底盘、转盘及支座的转动，保证玻璃管可在镀膜设备中高效率高质量 的完成镀膜。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术底部齿轮示意图； 图3为本技术转盘局部放大图； 图4为图3中A支座局部放大图； 图5为玻璃管架结构示意图。 图中标记为：1、底盘，2、顶盘，3、主支柱，4、支杆，5、转盘，6、定位盘，7、大齿轮，8、 齿轮I，9、齿轮II，10、齿轮III，11、支座，12、凹槽，13、安装孔，14、定位孔，15、齿轮IV，16、辅 支柱，17、立杆，18、分隔架，19、挡板。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详 细的说明。 本技术玻璃管镀膜载台，如图1所示，包括底盘1和顶盘2及支撑于二者之间 的主支柱3,底盘1为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘，主支柱3支撑于底盘1和顶盘2的 中心。镀膜设备内设有由电机驱动的齿轮，将镀膜载台送入镀膜设备后使驱动齿轮与底盘 1啮合，带动底盘1转动。底盘1上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘5,将玻璃管摆 放于玻璃管架上，转盘5上设有多个支撑玻璃管架的支座11。 本技术中，通过齿轮传动带动各转动部件的转动，底盘1下方设有与其同心 布置的大齿轮7,大齿轮7与底盘1的相向对面间设有滚珠，保证二者可相对轻松转动。底 盘1上固定连接有与大齿轮7啮合传动的齿轮IV 15。齿轮IV 15在底盘1上均匀分布有多 个，实现更好更稳定的传动。底盘1转动带动其上固定的齿轮IV 15转动，齿轮IV 15与大齿 轮7啮合，带动大齿轮7转动。在每个转盘5的下方均固定连接有与大齿轮7相啮合的齿 轮I 8,大齿轮7带动每个齿轮I 8转动，从而带动转盘5转动，图2为大齿轮7与齿轮I 8 的示意图。齿轮IV 15与齿轮I 8均匀交替布置在底盘1的下方，与大齿轮7相啮合，保证 传动受力的稳定性。 如图3所示，转盘5下设有与其同轴转动的齿轮II 9,在转盘5上每个支座11的下 方设有与齿轮II 9相啮合传动的齿轮III10。齿轮II 9与转盘5同步转动，带动其周边与其 啮合的齿轮III 10转动，从而支座11转动。 将玻璃管摆放于玻璃管架上，如图5所示，玻璃管架包括立杆17及设于立杆17两 端支撑玻璃管的分隔架18,下方分隔架18下设有挡板19。分隔架18包括外挡圈及多个挡 杆，外挡圈呈圆形，挡杆均匀分布于外挡圈内部，并将其分隔成多个独立的区域，玻璃管坚 直放置于上下分隔架18间以隔离玻璃管。下方分隔架18固定连接与立杆17上。上方的 分隔架18与立杆17可滑动连接，可根据所支撑玻璃管的长度将上分隔架7进行上下调节。 立杆17上设有可滑动的套管，挡杆的一端连接在套管的外壁上，另一端连接外挡圈。套管 的侧壁设有定位螺钉，松开定位螺钉可将套管连同上方的分隔架18 -起沿立杆17上下移 动，移至合适的位置后拧紧定位螺钉，螺钉头部压紧在立杆17上，实现定位。 如图4所示，在支座11中心设有安装孔13,可将玻璃管架立柱17的下端支撑在安 装孔13内。支座11为圆柱结构，在支座11上端面上设有沿其径向连通的凹槽12,便于取 出及放如玻璃管架。 在上方顶盘2的周向设有与下方转盘5对应分布的定位盘6,定位盘6上设有与安 装孔13位于同一直线上的定位孔14,将立杆17的下端置于安装孔13内，上端插入与安装 孔13相对应的定位孔14内，从而支撑起玻璃管架。为保证结构的稳定性，在定位盘6与其 相对应分布的转盘5间连接有支杆4。在底盘1与顶盘2之间，设有均匀分布的辅支柱16， 以辅助主支柱3起到支撑作用，以增强整个镀膜载台的结构稳定性。 本技术玻璃管镀膜载台，底盘1由外设驱动齿轮带动其转动，在底盘1上一周 设有多个可自转的转盘5,转盘5 -周设有多个支撑玻璃管架的支座11，通过这种周向的分 布可扩大对玻璃管的承载数量，实现单次对多根玻璃管进行镀膜。通过一系列的齿轮传动 带动各转盘5均有序的转动，保证更好更均匀的镀膜。在转盘5上的每个支座11亦可通过 齿轮带动其转动，支座11相对与转盘5自转，实现转盘5上每个支座11支撑的玻璃管架均 自转，进一步提高镀膜的质量，保证每根玻璃管均匀的镀膜。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃管镀膜载台，其特征在于：包括底盘(1)和顶盘(2)及支撑于二者之间的主支柱(3)，所述底盘(1)为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘，所述底盘(1)上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘(5)，玻璃管摆放于玻璃管架上，所述转盘(5)上设有多个支撑所述玻璃管架的支座(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪元平，徐永，邹亨平，齐小林，
申请(专利权)人：芜湖万辰电光源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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