本实用新型专利技术公开一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，采用单电机给混合筒和搅拌组件提供动力，搅拌转轴与电机之间设置有使搅拌组件选择性转动的离合器，混合筒上方设置有与混合筒选择性连接的上料装置，上料装置包括选择性启闭的上料漏斗，上料漏斗的一侧分别设置有选择性启闭的第一上料通道和第二上料通道，第一上料通道与第一进料口选择性连通，第二上料通道与第二进料口选择性连通，上料装置下降到达的最低点与第一进料口、第二进料口可转动到达的最高点平齐。提供一种单电机作为动力源的混合机，充分利用电机的冗余功率，节约能源，同时通过设置上料装置，实现两侧同时上料，降低上料难度，保障操作者安全，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，采用单电机给混合筒和搅拌组件提供动力，搅拌转轴与电机之间设置有使搅拌组件选择性转动的离合器，混合筒上方设置有与混合筒选择性连接的上料装置，上料装置包括选择性启闭的上料漏斗，上料漏斗的一侧分别设置有选择性启闭的第一上料通道和第二上料通道，第一上料通道与第一进料口选择性连通，第二上料通道与第二进料口选择性连通，上料装置下降到达的最低点与第一进料口、第二进料口可转动到达的最高点平齐。提供一种单电机作为动力源的混合机，充分利用电机的冗余功率，节约能源，同时通过设置上料装置，实现两侧同时上料，降低上料难度，保障操作者安全，提高生产效率。【专利说明】
本技术涉及物料混合
，尤其涉及一种具有上料装置的高散热耐高温 聚对苯材料的混合机。 具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机
技术介绍
物料混合是工业生产中一个常见且重要的处理过程，不同状态的物料对混合设备 提出了不同的要求，目前市场上存在各式各样的混合机已基本能够满足各种物料混合的需 求。 其中，V型混合机是固体小颗粒物料混合的一种常用设备，中国专利文献 CN102463057A公布了一种反向搅拌式V型混合机，该混合机具有"V"字形的混合筒和座体， 混合筒由两个圆柱筒组成，其下端结合部位设有出料口，一个圆柱筒上端设有进料口，另一 个圆柱筒上端设有抽真空装置，两个圆柱筒上对称设有两个空心结构的转动轴，转动轴与 座体转动连接，混合筒内穿过转动轴的空腔设有搅拌器，座体的一侧内装有带动混合筒旋 转的第一传动机构，座体的另一侧内装有带动搅拌器旋转的第二传动机构，搅拌器与转动 轴通过轴承连接，搅拌器与混合筒反向转动。 但上述混合机的混合筒和搅拌器分别使用两套动力系统，占用空间大且未能充分 利用电机的冗余功率，浪费能源，而且上述混合机无上料装置，上料难度大，操作者劳动强 度高，安全性低。基于上述情况，厂家对混合机进行改善，提出了一种单电机同时给混合筒 和搅拌器提供动力的新型混合机，同时在混合机上方设置上料装置，不但充分利用电机的 冗余功率，而且降低了上料难度，保障操作者的安全。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种单电机作为搅拌组件和混合筒转动动力源 的混合机，充分利用电机的冗余功率，节约能源。 本技术的另一个目的在于：提供一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材 料的混合机，实现两侧同时上料，降低上料难度，保障操作者安全，提高生产效率。 为达此目的，本技术采用以下技术方案： -种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，包括可转动的"V"字 形的混合筒，所述混合筒由两个内部挖空且连通的圆柱筒组成，两个所述圆柱筒的结合部 开设有出料口，两个所述圆柱筒远离所述出料口的一端分别开设有第一进料口和第二进料 口，所述混合筒的两侧水平固定有空心的料筒转动轴，所述混合筒内水平设置有搅拌组件， 所述搅拌组件包括搅拌杆和带动所述搅拌杆转动的搅拌转轴，所述搅拌转轴通过所述料筒 转动轴延伸至所述混合筒外部，其特征在于，所述混合筒的一侧设置有一个电机，所述搅拌 转轴和所述料筒转动轴分别通过齿轮与所述电机传动连接，所述搅拌转轴与所述电机之间 设置有使所述搅拌组件选择性转动的离合器，所述混合筒上方可升降设置有与所述混合筒 选择性连接的上料装置，所述上料装置包括选择性启闭的上料漏斗，所述上料漏斗的一侧 分别设置有选择性启闭的第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道与所述第一进 料口选择性连通，所述第二上料通道与所述第二进料口选择性连通，所述上料装置下降到 达的最低点与所述第一进料口、第二进料口可转动到达的最高点平齐。 具体地，所述具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机拥有两种工况， 第一种是所述离合器断开，所述混合筒单独转动，所述搅拌组件不转动，第二种是所述离合 器吸合，所述混合筒和所述搅拌组件同时反向转动。 具体地，当所述电机接收到停止转动指令时，所述电机将驱动所述混合筒回到原 始位置后才停止转动，即停止时所述出料口朝向地面的位置，所述第一进料口和所述第二 进料口朝向所述上料装置。 具体地，通过控制器的内部程序限制，所述上料装置在所述电机未停止状态下不 能被触发，即所述上料装置只有在所述电机停止转动后才能实现上升、下降动作；所述电机 在所述上料装置处于非最高位置状态下不能被触发，即所述电机只有在所述上料装置处于 最高位置时才能实现转动。 具体地，当所述上料装置处于最高位置，所述上料漏斗处于关闭状态，所述第一上 料通道与所述第一进料口脱离，所述第二上料通道与所述第二进料口脱离；当所述上料装 置处于最低位置，所述上料漏斗处于打开状态，所述第一上料通道与所述第一进料口连通， 所述第二上料通道与所述第二进料口连通。 作为一种优选的技术方案，所述上料漏斗包括漏斗本体和选择性启闭的漏斗挡 板，所述漏斗本体一侧设置有滑槽，所述漏斗挡板可滑动安装在所述滑槽内。 优选的，所述上料漏斗圆锥状或者四方锥状。 优选的，所述滑槽设置在所述上料漏斗孔径较小的一侧，并且所述滑槽朝着远离 所述第一上料通道、第二上料通道的一侧延伸，所述漏斗挡板在所述滑槽内滑动并实现靠 近或者远离所述第一上料通道、第二上料通道的运动。 作为一种优选的技术方案，所述上料装置的两侧设置有使其实现上升、下降的折 叠支撑架，所述折叠支撑架靠近所述上料漏斗的一侧与所述漏斗挡板滑动连接并控制所述 漏斗挡板选择性启闭。 具体地，当所述折叠支撑架下降并折叠时，所述折叠支撑架拉动所述漏斗挡板朝 远离所述第一上料通道、第二上料通道的方向滑动，所述上料漏斗打开；当所述折叠支撑架 上升并支起时，所述折叠支撑架推动所述漏斗挡板朝靠近所述第一上料通道、第二上料通 道的方向滑动，所述上料漏斗关闭。 作为一种优选的技术方案，所述漏斗挡板远离所述第一上料通道、第二上料通道 的一侧固定设置有滑杆，所述滑杆上安装有至少一个与所述折叠支撑架滑动连接的滑轮。 优选的，所述滑杆上安装有两个所述滑轮。 作为一种优选的技术方案，所述折叠支撑架包括支撑杆和用于连接所述支撑杆的 支撑轴，所述支撑杆可绕所述支撑轴转动，靠近所述上料漏斗一侧的支撑杆设置有向所述 上料漏斗方向延伸的连接杆，所述连接杆上开设有用于容纳所述滑轮的滑轨。 优选的，所述连接杆数量为两根，每根连接杆上均开设有与所述滑轮对应的所述 滑轨。 作为一种优选的技术方案，所述第一上料通道靠近所述上料漏斗的一侧通过铰链 连接有选择性启闭的第一通道挡板，所述第一通道挡板远离所述铰链的一侧设置有用于固 定所述第一通道挡板的挂钩。 具体地，所述第一上料通道和所述第二上料通道之间设置有中间隔板，所述中间 隔板与所述上料漏斗的距离大于所述铰链与所述上料漏斗的距离。当需要打开所述第一上 料通道时，将所述第一通道挡板旋转至紧贴所述第一上料通道的边缘，并将所述挂钩扣在 所述边缘上固定所述第一通道挡板；当需要关闭所述第一上料通道时，将所述第一通道挡 板旋转至与所述中间隔板抵触即可。 作为一种优选的技术方案，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，包括可转动的“V”字形的混合筒，所述混合筒由两个内部挖空且连通的圆柱筒组成，两个所述圆柱筒的结合部开设有出料口，两个所述圆柱筒远离所述出料口的一端分别开设有第一进料口和第二进料口，所述混合筒的两侧水平固定有空心的料筒转动轴，所述混合筒内水平设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和带动所述搅拌杆转动的搅拌转轴，所述搅拌转轴通过所述料筒转动轴延伸至所述混合筒外部，其特征在于，所述混合筒的一侧设置有一个电机，所述搅拌转轴和所述料筒转动轴分别通过齿轮与所述电机传动连接，所述搅拌转轴与所述电机之间设置有使所述搅拌组件选择性转动的离合器，所述混合筒上方可升降设置有与所述混合筒选择性连接的上料装置，所述上料装置包括选择性启闭的上料漏斗，所述上料漏斗的一侧分别设置有选择性启闭的第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道与所述第一进料口选择性连通，所述第二上料通道与所述第二进料口选择性连通，所述上料装置下降到达的最低点与所述第一进料口、第二进料口可转动到达的最高点平齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔作万，岳伟，岳宗位，
申请(专利权)人：深圳市丹华塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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