一种变压器有载分接开关用在线净油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器有载分接开关用在线净油装置，净油装置还包括油位报警灯，控制器上还设置有油位信号端子；油位信号端子通过信号线与有载分接开关的气体继电器上的报警信号常开触点、油位传感器A的信号输出端或油位传感器B的信号输出端中的一个或两个或三个连接；油位传感器A安装在有载分接开关的储油柜正常油位高度1/4处，油位传感器B安装在有载分接开关的回油口与回油阀之间；控制器的中央处理器CPU上的第四个信号输出端将油位报警灯连接在电源上。一旦有载分接开关油位降低到一定高度，其能够及时停止抽油并报警，以确保不再发生因出油管路的泄漏而造成的有载分接开关绝缘击穿而烧毁的事故。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变压器有载分接开关用在线净油装置，净油装置还包括油位报警灯，控制器上还设置有油位信号端子；油位信号端子通过信号线与有载分接开关的气体继电器上的报警信号常开触点、油位传感器A的信号输出端或油位传感器B的信号输出端中的一个或两个或三个连接；油位传感器A安装在有载分接开关的储油柜正常油位高度1/4处，油位传感器B安装在有载分接开关的回油口与回油阀之间；控制器的中央处理器CPU上的第四个信号输出端将油位报警灯连接在电源上。一旦有载分接开关油位降低到一定高度，其能够及时停止抽油并报警，以确保不再发生因出油管路的泄漏而造成的有载分接开关绝缘击穿而烧毁的事故。【专利说明】一种变压器有载分接开关用在线净油装置
本技术涉及一种变压器有载分接开关用在线净油装置。
技术介绍
现有变压器有载分接开关用在线净油装置是由进油法兰、电机、油泵、连接油管、 除杂过滤器、除水过滤器、控制器、加热器、散热器、控制电缆、出油法兰及柜体等组成。连 接油管是由油管和截门连接组成，电机与油泵连接，并通过连接油管与进油法兰、除杂过滤 器、除水过滤器、出油法兰密封连成整体并固定在柜体上。控制器、加热器、散热器固定在柜 体内，控制器控制电机的启停、加热器的开启和关闭以及散热器的开启和关闭。现有变压器 有载分接开关在线净油装置没有设置有载分接开关油位检测及控制装置，一旦净油装置的 出油管路泄漏，一直工作的净油装置的油泵不停地将有载分接开关内的绝缘油向外抽出， 而回到有载分接开关内的绝缘油却在减少，这样有载分接开关内的绝缘油的油面会逐渐降 低，一旦降低到危险状态而没有被及时停止，会造成有载分接开关绝缘击穿而烧毁，引起变 压器停运事故，因而存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种变压器有载分 接开关用在线净油装置，一旦有载分接开关油位降低到一定高度，其能够及时停止抽油并 报警，以确保不再发生因出油管路的泄漏而造成的有载分接开关绝缘击穿而烧毁的事故。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种变压器有载分接开关用在 线净油装置，其包括柜体、电机、油泵、油管、除杂过滤器、除水过滤器、控制器、加热器和散 热器；柜体上开有进油口和出油口；进油口通过油管顺序连接进油阀、油泵、除杂过滤器、 除水过滤器和出油阀后连接在出油口上；油泵与电机连接；油泵、电机、除杂过滤器、除水 过滤器、控制器、加热器、散热器固定在柜体内；所述的进油口通过抽油管和有载分接开关 的抽油阀连接在有载分接开关的抽油口上，所述的出油口通过回油管和有载分接开关的回 油阀连接在有载分接开关的回油口上；控制器的中央处理器CPU上设置有相序信号端子、 调压信号端子、除杂信号端子、除水信号端子、电机启动端子、电机停止端子、两个温控端子 和多个信号输出端；相序信号端子连接在相序保护器的常开触点上，调压信号端子连接在 调压继电器的常开触点上，除杂信号端子和除水信号端子分别连接在除杂过滤器和除水过 滤器上的压讯传感器的信号输出端上，电机启动端子、电机停止端子、两个温控端子分别连 接在电机启动开关、电机停止开关、两个温控开关上；多个信号输出端其中一个将接触器的 线圈连接在电源上，另一个将滤芯报警灯连接在电源上，第三个连接在声音报警器的信号 输入端；电机连接在接触器的常开触点上，两个温控开关分别控制加热器和散热器的电源 的接通和断开；其特征在于：净油装置还包括油位报警灯，控制器上还设置有油位信号端 子；油位信号端子通过信号线与有载分接开关的气体继电器上的报警信号常开触点、油位 传感器A的信号输出端或油位传感器B的信号输出端中的一个或两个或三个连接；油位传 感器A安装在有载分接开关的储油柜正常油位高度1/4处，油位传感器B安装在有载分接 开关的回油口与回油阀之间；控制器的中央处理器CPU上的第四个信号输出端将油位报警 灯连接在电源上。 本技术的控制器发出指令，电机转动，油泵工作，油泵通过抽油管抽取有载分 接开关内脏污的绝缘油，输送给除杂过滤器滤除绝缘油内的杂质，再由除水过滤器吸收绝 缘油内的水分，然后通过回油管输送回有载分接开关的油室内，如此绝缘油循环过滤得到 净化。本技术内设置了有载分接开关的油位监测及控制装置，当有载分接开关内油位 降到油位传感器A的位置或降到有载分接开关内油位降到气体继电器的位置或油位传感 器B的位置时，本技术的控制器接收油位异常信号后，发出指令使电机停止运转，油泵 停止抽油并发出报警信号，避免了因本技术的输油管路的泄漏而造成的有载分接开关 绝缘击穿而烧毁的事故的发生。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一种实施例的结构示意图； 图2为本技术第二种实施例的结构示意图； 图3为本技术第三种实施例的结构示意图； 图4为本技术中控制器的控制线路结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。 如图1和图4所示的实施例1，本实施例包括柜体8、电机9、油泵10、油管11、除 杂过滤器14、除水过滤器15、控制器5、加热器13和散热器12。柜体8上开有进油口 3和 出油口 2。进油口 3通过油管11顺序连接进油阀4、油泵10、除杂过滤器14、除水过滤器 15和出油阀1后连接在出油口 2上。油泵10与电机9连接。油泵10、电机9、除杂过滤器 14、除水过滤器15、控制器5、加热器12、散热器13固定在柜体8内。所述的进油口 3通过 抽油管16和有载分接开关21的抽油阀26连接在有载分接开关21的抽油口 25上，所述的 出油口 2通过回油管17和有载分接开关21的回油阀18连接在有载分接开关21的回油口 20上。控制器5的中央处理器CPU上设置有油位信号端子II、相序信号端子12、调压信号 端子13、除杂信号端子14、除水信号端子15、电机启动端子16、电机停止端子17、温控端子 18、四个信号输出端Ql、Q2、Q3和Q4。油位信号端子II通过信号线6与有载分接开关21 的气体继电器24上的报警信号常开触点5-1连接。相序信号端子12连接在相序保护器的 常开触点5-2上，调压信号端子13连接在调压继电器的常开触点5-3上、除杂信号端子14 连接在除杂过滤器14上的压讯传感器的信号输出端5-4上，除水信号端子15连接在除水 过滤器15上的压讯传感器的信号输出端5-5上，电机启动端子16、电机停止端子17、两个 温控端子18和19分别连接在电机启动开关5-6、电机停止开关5-7、两个温控开关5-8和 5-9上。信号输出端Q1 -端连接电源的火线L1，另一端一路连接接触器5-14的线圈后接 电源的零线N，另一路连接运行指示灯5-13后连接电源的零线N ;电机9连接在接触器5-14 的常开触点上。信号输出端Q2 -端连接电源的火线L1，另一端连接油位报警灯5-12后接 电源的零线N。信号输出端Q3 -端连接电源的火线L1，另一端连接滤芯报警灯5-11后接 电源的零线N。信号输出端Q4两端分别连接在声音报警器5-10的信号输入端。温控开关 5-8和5-9分别控制加热器13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器有载分接开关用在线净油装置，其包括柜体、电机、油泵、油管、除杂过滤器、除水过滤器、控制器、加热器和散热器；柜体上开有进油口和出油口；进油口通过油管顺序连接进油阀、油泵、除杂过滤器、除水过滤器和出油阀后连接在出油口上；油泵与电机连接；油泵、电机、除杂过滤器、除水过滤器、控制器、加热器、散热器固定在柜体内；所述的进油口通过抽油管和有载分接开关的抽油阀连接在有载分接开关的抽油口上，所述的出油口通过回油管和有载分接开关的回油阀连接在有载分接开关的回油口上；控制器的中央处理器CPU上设置有相序信号端子、调压信号端子、除杂信号端子、除水信号端子、电机启动端子、电机停止端子、两个温控端子和多个信号输出端；相序信号端子连接在相序保护器的常开触点上，调压信号端子连接在调压继电器的常开触点上，除杂信号端子和除水信号端子分别连接在除杂过滤器和除水过滤器上的压讯传感器的信号输出端上，电机启动端子、电机停止端子、两个温控端子分别连接在电机启动开关、电机停止开关、两个温控开关上；多个信号输出端其中一个将接触器的线圈连接在电源上，另一个将滤芯报警灯连接在电源上，第三个连接在声音报警器的信号输入端；电机连接在接触器的常开触点上，两个温控开关分别控制加热器和散热器电源的接通和断开；其特征在于：净油装置还包括油位报警灯，控制器上还设置有油位信号端子；油位信号端子通过信号线与有载分接开关的气体继电器上的报警信号常开触点、油位传感器A的信号输出端或油位传感器B的信号输出端中的一个或两个或三个连接；油位传感器A安装在有载分接开关的储油柜正常油位高度1/4处，油位传感器B安装在有载分接开关的回油口与回油阀之间；控制器的中央处理器CPU上的第四个信号输出端将油位报警灯连接在电源上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，戴征，李健，王立成，张海军，
申请(专利权)人：保定天泰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13