本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳接长夹紧器；其包括夹板，夹板包括底板，底板设置有夹持块，夹持块的上表面设置有两条夹持槽，夹持槽包括矩形的导向部和弧形的夹持部，底板等间隔设置夹持块，相邻的夹持块之间形成凹槽，夹紧器包括两个夹板，一个夹板的夹持块与另一个夹板的凹槽相配合；夹持块与凹槽的配合使得钢丝绳的连接可靠，使用方便，本实用新型专利技术的夹持块与凹槽的配合使得钢丝绳的连接可靠，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢丝绳接长夹紧器；其包括夹板，夹板包括底板，底板设置有夹持块，夹持块的上表面设置有两条夹持槽，夹持槽包括矩形的导向部和弧形的夹持部，底板等间隔设置夹持块，相邻的夹持块之间形成凹槽，夹紧器包括两个夹板，一个夹板的夹持块与另一个夹板的凹槽相配合；夹持块与凹槽的配合使得钢丝绳的连接可靠，使用方便，本技术的夹持块与凹槽的配合使得钢丝绳的连接可靠，使用方便。【专利说明】一种钢丝绳接长夹紧器
本技术涉及钢丝绳领域，尤其涉及一种钢丝绳接长夹紧器。
技术介绍
钢丝绳是提升机械设备中最重要的元件之一，在物料搬运，起重吊装、卷扬牵引、 渔业拖网、船舶装卸中有着广泛应用。现有技术中的钢丝绳接长夹紧装置可靠性较低，且使 用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝绳接长夹紧器，其夹持块与凹槽的配合使得 钢丝绳的连接可靠，使用方便。 为达此目的，本技术采用以下技术方案： -种钢丝绳接长夹紧器，包括夹板，夹板包括底板，底板设置有夹持块，夹持块的 上表面设置有两条夹持槽，夹持槽包括矩形的导向部和弧形的夹持部，底板等间隔设置夹 持块，相邻的夹持块之间形成凹槽，夹紧器包括两个夹板，一个夹板的夹持块与另一个夹板 的凹槽相配合。 其中，夹持部的直径与钢丝绳的直径相适应。 其中，夹持部的内表面设置有若干凸起。 其中，凸起为弹性凸起。 其中，夹持块的数量为三个，三个夹持块形成两个凹槽，底板的上表面还设置有限 位槽，一个夹板的两个凹槽和限位槽与另一个夹板的三个夹持块相配合。 其中，与限位槽相邻的夹持块设置有两条导油槽，限位槽的内表面设置有排油槽， 两条导油槽均与排油槽连通。 其中，两条导油槽分别与两条夹持槽相对应。 其中，两个夹板通过螺栓连接。 本技术的有益效果：一种钢丝绳接长夹紧器，包括夹板，夹板包括底板，底板 设置有夹持块，夹持块的上表面设置有两条夹持槽，夹持槽包括矩形的导向部和弧形的夹 持部，底板等间隔设置夹持块，相邻的夹持块之间形成凹槽，夹紧器包括两个夹板，一个夹 板的夹持块与另一个夹板的凹槽相配合。夹持块与凹槽的配合使得钢丝绳的连接可靠，使 用方便，本技术的夹持块与凹槽的配合使得钢丝绳的连接可靠，使用方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图。 图2是本技术的立体分解示意图。 图3是本技术的夹板的结构示意图。 图4是本技术的夹板的右视图。 图5是本技术的夹板的俯视图。 图6是图5中的A-A剖视图。 附图标记如下： 1-夹板；11-底板；12-夹持块；13-夹持槽；131-导向部；132-夹持部；14-凹槽； 15-限位槽；16-导油槽；17-排油槽 【具体实施方式】 下面结合图1至图6并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。 -种钢丝绳接长夹紧器，包括夹板1，夹板1包括底板11，底板11上设置有夹持块 12,夹持块12的上表面设置有两条夹持槽13,夹持槽13包括矩形的导向部131和弧形的夹 持部132,底板11等间隔设置夹持块12,相邻的夹持块12之间形成凹槽14,夹紧器包括两 个夹板1，一个夹板1的夹持块12与另一个夹板1的凹槽14相配合。夹持块12与凹槽14 的配合使得钢丝绳的连接可靠，使用方便，本技术的夹持块12与凹槽14的配合使得钢 丝绳的连接可靠，使用方便。 本实施例中，夹持部132的直径与钢丝绳的直径相适应，使得夹持部132与钢丝绳 能够在夹紧力的作用下紧密接触。夹持部132的内表面设置有若干凸起（未图示），凸起可 以增大摩擦力，使得连接更加可靠，优选地，凸起为弹性凸起。 本实施例中，夹持块12的数量为三个，三个夹持块12形成两个凹槽14,底板11的 上表面还设置有限位槽15, 一个夹板1的两个凹槽14和限位槽15与另一个夹板1的三个 夹持块12相配合，使得钢丝绳的连接可靠。根据不同的使用情况，可以增加夹持块12的数 量，使得钢丝绳的连接更加可靠。 本实施例中，与限位槽15相邻的夹持块12设置有两条导油槽16,限位槽15的内 表面设置有排油槽17,两条导油槽16均与排油槽17连通。导油槽16和排油槽17的设置 有利于钢丝绳上的润滑油排出，使得连接更加可靠。两条导油槽16分别与两条夹持槽13 相对应，钢丝绳上的润滑油首先通过夹持槽13流入导油槽16,再通过导流槽16流入排油槽 17,最后通过排油槽17排出夹紧器。 本实施例中，两个夹板1通过螺栓连接。优选地，根据夹持块12的数量确定螺栓 的安装位置和数量，保证连接的可靠性。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。【权利要求】1. 一种钢丝绳接长夹紧器，包括夹板（1)，其特征在于，所述夹板（1)包括底板（11)， 所述底板（11)设置有夹持块（12)，所述夹持块（12)的上表面设置有两条夹持槽（13)，所 述夹持槽（13)包括矩形的导向部（131)和弧形的夹持部（132)，所述底板（11)等间隔设 置所述夹持块（12)，相邻的所述夹持块（12)之间形成凹槽（14)，夹紧器包括两个所述夹板 (1)，一个所述夹板（1)的夹持块（12)与另一个所述夹板（1)的凹槽（14)相配合。2. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳接长夹紧器，其特征在于，所述夹持部（132)的直 径与钢丝绳的直径相适应。3. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳接长夹紧器，其特征在于，所述夹持部（132)的内 表面设置有若干凸起。4. 根据权利要求3所述的一种钢丝绳接长夹紧器，其特征在于，所述凸起为弹性凸起。5. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳接长夹紧器，其特征在于，所述夹持块（12)的数 量为三个，三个所述夹持块（12)形成两个所述凹槽（14)，所述底板（11)的上表面还设置有 限位槽（15)，一个所述夹板⑴的两个所述凹槽（14)和所述限位槽（15)与另一个所述夹 板（1)的三个所述夹持块（12)相配合。6. 根据权利要求5所述的一种钢丝绳接长夹紧器，其特征在于，与所述限位槽（15)相 邻的所述夹持块（12)设置有两条导油槽（16)，所述限位槽（15)的内表面设置有排油槽 (17)，所述两条导油槽（16)均与所述排油槽（17)连通。7. 根据权利要求6所述的一种钢丝绳接长夹紧器，其特征在于，所述两条导油槽（16) 分别与所述两条夹持槽（13)相对应。8. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳接长夹紧器，其特征在于，两个所述夹板（1)通过 螺栓连接。【文档编号】F16G11/00GK203892454SQ201420311031【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】芮小保 申请人:无锡通用钢绳有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝绳接长夹紧器，包括夹板(1)，其特征在于，所述夹板(1)包括底板(11)，所述底板(11)设置有夹持块(12)，所述夹持块(12)的上表面设置有两条夹持槽(13)，所述夹持槽(13)包括矩形的导向部(131)和弧形的夹持部(132)，所述底板(11)等间隔设置所述夹持块(12)，相邻的所述夹持块(12)之间形成凹槽(14)，夹紧器包括两个所述夹板(1)，一个所述夹板(1)的夹持块(12)与另一个所述夹板(1)的凹槽(14)相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：芮小保，
申请(专利权)人：无锡通用钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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