蒸烧一体化多功能炉灶制造技术

蒸烧一体化多功能炉灶，包括灶台，在灶台内设有自动补水箱、主燃烧室、折流板式换热器、炉桶、二次燃烧室；主燃烧室位于灶台下端中部；在主燃烧室上端一侧设有二次燃烧室，在二次燃烧室下端设有炉桶，炉桶与自动补水箱连通；在炉桶内设有折流板式加热器，在折流板加热器的上端设有烟气进口，其下端设有与外界空气连通的烟气出口，所述的折流板加热器为由中空环形桶和折流板构成的桶状物，多个折流板在中空环形桶内壁交错分布；在烟气进口和主燃烧室间设置有蒸汽专烧控制门，烟气进口与二次燃烧室连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术克服了现有技术中烟管式换热器换热效率低、易堵塞的缺陷，使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】蒸烧一体化多功能炉灶，包括灶台，在灶台内设有自动补水箱、主燃烧室、折流板式换热器、炉桶、二次燃烧室；主燃烧室位于灶台下端中部；在主燃烧室上端一侧设有二次燃烧室，在二次燃烧室下端设有炉桶，炉桶与自动补水箱连通；在炉桶内设有折流板式加热器，在折流板加热器的上端设有烟气进口，其下端设有与外界空气连通的烟气出口，所述的折流板加热器为由中空环形桶和折流板构成的桶状物，多个折流板在中空环形桶内壁交错分布；在烟气进口和主燃烧室间设置有蒸汽专烧控制门，烟气进口与二次燃烧室连通。与现有技术相比，本技术克服了现有技术中烟管式换热器换热效率低、易堵塞的缺陷，使用非常方便。【专利说明】蒸烧一体化多功能炉灶
本技术涉及涉及一种炉灶，具体为蒸烧一体化多功能炉灶。
技术介绍
目前的燃料炉灶，其包括炉灶芯壁，炉灶芯壁下部设有火焰进口，火焰进口对接燃 烧机的火焰出口，炉灶芯壁上部设有烟气出口；使用时，锅位于炉灶芯壁的上方，燃烧产生 的火焰从炉灶芯壁下部的火焰进口进入炉膛中，继续燃烧，然后经过锅的底部，产生的烟气 直接从炉灶芯壁上部的烟气出口中排出。目前的这种燃料炉存在如下不足：火焰从炉灶芯 壁下部的火焰进口至上部的烟气出口，火焰基本上沿直线前进，火焰在炉膛中的行径很短， 停留时间很少，燃料燃烧的大部分热量随着烟气快速从烟气出口排出，热量利用率很低；同 时由于火焰在炉膛内行径很短，停留时间很少，燃料也不能与氧气充分混合，燃烧不完全， 造成燃料浪费和环境污染；现在市场上有很多带回旋烟管式的炉灶，通过水流对燃烧烟气 进行冷热媒交换，使水流产生热蒸汽加以利用，进而实现对燃烧烟气热量的二次利用，但是 现有技术中烟管式换热器存在换热效率低、易堵塞的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热效率高、结构简单紧凑、不易堵塞的蒸烧一 体化多功能炉灶，以解决
技术介绍
中的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 蒸烧一体化多功能炉灶，包括灶台，在灶台内设有自动补水箱、主燃烧室、折流板 式换热器、炉桶、二次燃烧室；自动补水箱位于灶台左端，在自动补水箱内上端设有汽水分 离板；主燃烧室位于灶台下端中部，在主燃烧室内设有炉排，主燃烧室一侧设有炉门；在主 燃烧室上端一侧设有二次燃烧室，在二次燃烧室下端设有炉桶，炉桶与自动补水箱连通；在 炉桶内设有折流板式加热器，在折流板加热器的上端设有烟气进口，其下端设有与外界空 气连通的烟气出口，所述的折流板加热器为由中空环形桶和折流板构成的桶状物，多个折 流板在中空环形桶内壁交错分布；在烟气进口和主燃烧室间设置有蒸汽专烧控制门，烟气 进口与二次燃烧室连通。 进一步的，所述自动补水箱的顶部设有蒸汽出口，下端设有进水口，底部设有排污 □。 进一步的，所述另外在主燃烧室下方设置有灰斗。 与现有技术相比，本技术克服了现有技术中烟管式换热器换热效率低、易堵 塞的缺陷，采用折流板式换热器作为燃烧烟气的热交换工具，在具体使用时，燃烧室燃烧产 生的高温烟气从烟气进口进入折流板式换热器，在折流板间曲折流动，对折流板式换热器 桶壁进行反复冲刷和换热，将桶壁外水加热变成蒸汽；而且本技术还能根据具体需要 蒸汽的量来改变炉灶燃烧的热量分配，使用非常方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术蒸烧一体化多功能炉灶的结构示意图。 图2为图1中折流板式换热器的结构示意图 图中：1_蒸汽出口，2-汽水分离板，3-进水口，4-自动补水箱，5-排污口，6-炉排， 7_灰斗，8-主燃烧室，9-烟气出口，10-折流板式换热器，11-炉桶，12-烟气进口，13-炉门， 14-蒸汽专烧控制门，15-二次燃烧室，16-锅，17-中空环形桶，18-折流板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，蒸烧一体化多功能炉灶，包括灶台，在灶台内设有自动补水箱4、主燃 烧室8、折流板式换热器、炉桶11、二次燃烧室15 ;自动补水箱4位于灶台左端，在自动补水 箱4内上端设有汽水分离板2,自动补水箱4的顶部设有蒸汽出口 1，下端设有进水口 3,底 部设有排污口 5 ;主燃烧室8位于灶台下端中部，在主燃烧室8内设有炉排6,主燃烧室8 - 侧设有炉门13,另外在主燃烧室下方设置有灰斗7 ;在主燃烧室8上端一侧设有二次燃烧室 15,在二次燃烧室15下端设有炉桶11，炉桶11与自动补水箱4连通；在炉桶11内设有折 流板式加热器10,在折流板加热器10的上端设有烟气进口 12,其下端设有与外界空气连通 的烟气出口 9,所述的折流板加热器10为由中空环形桶17和折流板18构成的桶状物，多个 折流板18在中空环形桶17内壁交错分布；在烟气进口 12和主燃烧室8间设置有蒸汽专烧 控制门14,烟气进口 12与二次燃烧室连通。 在具体使用时，煤炭由炉门13送入主燃烧室8,燃烧产生的热能供锅16和折流板 式换热器10利用进行烧、煮、蒸作业，燃尽后的灰渣由炉排6排入灰斗7;空气经由炉排6进 入主燃烧室8进行助燃，燃烧后产生的烟气经由二次燃烧室15、烟气进口 12和烟气出口 9 由引风机排出室外，燃烧室8燃烧产生的高温烟气从烟气进口 12进入折流板式换热器10， 在折流板间曲折流动，对折流板式换热器10桶壁进行反复冲刷和换热，将桶壁外水加热变 成蒸汽，克服了现有技术中烟管式换热器换热效率低、易堵塞的缺陷。水经由进水口 3进入 自动补水箱4和与自动补水箱4连通的炉桶11，在炉桶11内壁和折流板式换热器10加热 下产生的蒸汽经汽水分离板2进行汽水分离后由蒸汽出口 1输出供使用。 在实际使用过程中有时需要蒸汽量大一点即折流板式换热器10所需热量大一点 而锅16需要热量少一点，本技术在主燃烧室8和烟气进口 12之间设置了蒸汽专烧控 制门14,蒸汽量需求大时打开蒸汽专烧控制门14,主燃烧室8的火焰直接通过烟气进口 12 进入折流板式换热器10,这时蒸汽产量就比正常使用时大许多，克服了同类产品使用过程 不可调节和控制的缺陷。 本技术主要创新内容为内置汽水分离板2的自动补水箱4、内置肋片的环状 折流板式换热器10和带有蒸汽专烧控制门14的二次燃烧室15,如形状、加工和组合方式与 上述雷同的均构成对本技术侵权。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸烧一体化多功能炉灶，包括灶台，其特征在于，在灶台内设有自动补水箱(4)、主燃烧室(8)、折流板式换热器(10)、炉桶(11)、二次燃烧室(15)；自动补水箱(4)位于灶台左端，在自动补水箱(4)内上端设有汽水分离板(2)；主燃烧室(8)位于灶台下端中部，在主燃烧室(8)内设有炉排(6)，主燃烧室(8)一侧设有炉门(13)；在主燃烧室(8)上端一侧设有二次燃烧室(15)，在二次燃烧室(15)下端设有炉桶(11)，炉桶(11)与自动补水箱(4)连通；在炉桶(11)内设有折流板式加热器(10)，在折流板加热器(10)的上端设有烟气进口(12)，其下端设有与外界空气连通的烟气出口(9)，所述的折流板加热器(10)为由中空环形桶(17)和折流板(18)构成的桶状物，多个折流板(18)在中空环形桶(17)内壁交错分布；在烟气进口(12)和主燃烧室(8)间设置有蒸汽专烧控制门(14)，烟气进口(12)与二次燃烧室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新乔，薛雪，殷超，
申请(专利权)人：盐城明坤节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32