本实用新型专利技术公开了一种固体油脂溶解机，其热交换面裸露，使得物料直接放于热交换面上即可完成投料的过程，确保了整机工作的连续性，确保溶解的高效率；且机器易于组装、制作成本低。其包括物料槽，其特征在于：所述物料槽的上端面布置有热交换面，所述热交换面的横截面呈W型结构，所述热交换面的两端分别布局有W型换热管，两端的所述W型换热管之间对应布置有直线换热管，每根所述直线换热管分别连通两端的所述W型换热管，热交换器的热水出口通过管路连通一端的所述W型换热管的进口，另一端的所述W型换热管布置有出口，所述出口连通补水器的下部入口，所述补水器的上部入口设置有补水阀，补水阀外接水路，所述补水器的上部腔体布置有溢流管。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种固体油脂溶解机，其热交换面裸露，使得物料直接放于热交换面上即可完成投料的过程，确保了整机工作的连续性，确保溶解的高效率；且机器易于组装、制作成本低。其包括物料槽，其特征在于：所述物料槽的上端面布置有热交换面，所述热交换面的横截面呈W型结构，所述热交换面的两端分别布局有W型换热管，两端的所述W型换热管之间对应布置有直线换热管，每根所述直线换热管分别连通两端的所述W型换热管，热交换器的热水出口通过管路连通一端的所述W型换热管的进口，另一端的所述W型换热管布置有出口，所述出口连通补水器的下部入口，所述补水器的上部入口设置有补水阀，补水阀外接水路，所述补水器的上部腔体布置有溢流管。【专利说明】一种固体油脂溶解机
本技术涉及固体溶解结构的
，具体为一种固体油脂溶解机。
技术介绍
现有的溶解机，其均为在密闭的容器内通入热源，将待溶解的物质密闭于容器内 后，开启热源，从而完成溶解，这种机器的待溶解物质的投料复杂，需要打开密闭容器的端 盖后再放入待溶解物质，其溶解的效率因为放料而变得相对较低；且密闭容器的结构的制 作成本高，不易组装。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种固体油脂溶解机，其热交换面裸露，使得物 料直接放于热交换面上即可完成投料的过程，确保了整机工作的连续性，确保溶解的高效 率；且机器易于组装、制作成本低。 一种固体油脂溶解机，其技术方案是这样的：其包括物料槽，其特征在于：所述物 料槽的上端面布置有热交换面，所述热交换面的横截面呈W型结构，所述热交换面的两端 分别布局有W型换热管，两端的所述W型换热管之间对应布置有直线换热管，每根所述直线 换热管分别连通两端的所述W型换热管，热交换器的热水出口通过管路连通一端的所述W 型换热管的进口，另一端的所述W型换热管布置有出口，所述出口连通补水器的下部入口， 所述补水器的上部入口设置有补水阀，补水阀外接水路，所述补水器的上部腔体布置有溢 流管，所述补水器的下部出水口连通所述热交换器的进水口，所述补水器的出水口和所述 热交换器的进水口之间的管路设置有热水循环泵。 其进一步特征在于： 所述W型换热管具体为两个V型换热管拼合而成，单个V型换热管的两根组成的 单体换热管间相互垂直，形成90°的夹角，其使得呈立方体的固体油脂的两面可以紧贴对 应的直线换热管布置，确保固体油脂可以双面受热进行溶解； 所述热交换器的热源为蒸汽，所述热交换器的热水出口布置有温度传感器，所述 温度传感器外接温度控制器，所述温度控制器的输出端连通蒸汽管路的比例阀结构； 所述热交换器外接有疏水阀结构； 所述物料槽的底端设置有滚轮结构，使得物料槽相对位置可以进行调整； 所述物料槽的侧壁设置有出料口，所述出料口通过外接的管路连通至外部料缸， 所述管路上布置有物料泵。 采用本技术的结构后，首先应将循环水通过补水阀补水，启动热水循环泵，待 补水器溢流管有水流出，补水完毕，之后将待溶化的固体油脂的直角依次镶嵌排放在横截 面呈W型结构的热交换面上，确保直线换热管和固体油脂的两个面充分接触，之后启动热 交换器，使得热交换器内的热水流入一端的所述W型换热管的进口，之后依次通过直线换 热管、最后从另一端的W型换热管的出口流出，然后流入至补水器，再通过热水循环泵流入 热交换器，使得水循环利用，热交换面上的固体油脂溶解后通过直线换热管间的空隙流入 下部的物料槽内，由于横截面呈W型结构的热交换面为裸露布置，使得物料直接放于热交 换面上即可完成投料的过程，确保了整机工作的连续性，确保溶解的高效率；且整个结构 易于组装、制作成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 一种固体油脂溶解机，见图1 :其包括物料槽1，物料槽1的上端面布置有热交换面 2, 热交换面2的横截面呈W型结构，热交换面2的两端分别布局有W型换热管3,两端的W 型换热管3之间对应布置有直线换热管4,每根直线换热管4分别连通两端的W型换热管 3, 热交换器5的热水出口通过管路6连通一端的W型换热管3的进口 7,另一端的W型换 热管3布置有出口 8,出口 8连通补水器9的下部入口，补水器9的上部入口设置有补水阀 10,补水阀10外接水路，补水器9的上部腔体布置有溢流管11，补水器9的下部出水口连通 热交换器5的进水口，补水器9的出水口和热交换器5的进水口之间的管路设置有热水循 环泵12。 W型换热管3具体为两个V型换热管拼合而成，单个V型换热管的两根组成的单体 换热管间相互垂直，形成90°的夹角，其使得呈立方体的固体油脂（图中未画出，属于现有 成熟结构）的两面可以紧贴对应的直线换热管4布置，确保固体油脂可以双面受热进行溶 解； 热交换器5的热源为蒸汽，热交换器5的热水出口布置有温度传感器13,温度传感 器13外接温度控制器14,温度控制器14的输出端连通蒸汽管路15的比例阀16结构；热 交换器5外接有疏水阀结构17 ;物料槽1的底端设置有滚轮结构18,使得物料槽1的相对 位置可以进行调整；物料槽1的侧壁设置有出料口，出料口通过外接的管路19连通至外部 料缸（图中未画出，属于现有成熟结构），管路19上布置有物料泵20。 其工作原理如下： 1首先打开补水阀10补水，启动热水循环泵12,待补水器9的溢流管11有水流出， 补水器9内补水完毕； 2通过温度控制器14设定控制温度，将温度设定在于固体油脂能溶化的适宜温 度，之后向热交换器5通入蒸汽，温度控制器14控制启动蒸汽管路15的比例阀16 ; 3将待溶化的固体油脂的直角依次镶嵌排放在横截面呈W型结构的热交换面2,确 保直线换热管4和固体油脂的两个面充分接触，进行溶解； 4及时通过物料泵20将物料槽1内的液态油输送到料缸内。 注意事项； 1在生产前要将物料槽及有油脂接触的设备清洗干净； 2补水，一定要将循环水加满，加水的时候要启动循环泵使其系统内的空气排出； 3注意用电安全，电力电气要防水； 4蒸汽管路做好保温防护，以免烫伤。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳 实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1. 一种固体油脂溶解机，其包括物料槽，其特征在于：所述物料槽的上端面布置有热 交换面，所述热交换面的横截面呈W型结构，所述热交换面的两端分别布局有W型换热管， 两端的所述W型换热管之间对应布置有直线换热管，每根所述直线换热管分别连通两端的 所述W型换热管，热交换器的热水出口通过管路连通一端的所述W型换热管的进口，另一端 的所述W型换热管布置有出口，所述出口连通补水器的下部入口，所述补水器的上部入口 设置有补水阀，补水阀外接水路，所述补水器的上部腔体布置有溢流管，所述补水器的下部 出水口连通所述热交换器的进水口，所述补水器的出水口和所述热交换器的进水口之间的 管路设置有热水循环泵。2. 如权利要求1所述的一种固体油脂溶解机，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体油脂溶解机，其包括物料槽，其特征在于：所述物料槽的上端面布置有热交换面，所述热交换面的横截面呈W型结构，所述热交换面的两端分别布局有W型换热管，两端的所述W型换热管之间对应布置有直线换热管，每根所述直线换热管分别连通两端的所述W型换热管，热交换器的热水出口通过管路连通一端的所述W型换热管的进口，另一端的所述W型换热管布置有出口，所述出口连通补水器的下部入口，所述补水器的上部入口设置有补水阀，补水阀外接水路，所述补水器的上部腔体布置有溢流管，所述补水器的下部出水口连通所述热交换器的进水口，所述补水器的出水口和所述热交换器的进水口之间的管路设置有热水循环泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张守林，华景阳，
申请(专利权)人：苏州欧福蛋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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