用于全自动一次成型龙骨机的接头冲压剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动一次成型龙骨机的接头冲压剪切机构，包括机架、横向设置于机架上的底座导轨、设置于底座导轨上的滑块、与滑块连接的底座、连接于底座与机架之间的复位弹簧、连接于底座上端的下模板、连接于下模板上端的前半部分的定模、对应定模连接于下模板上端的后半部分的切断机构、连接于底座上的向上延伸的直立螺杆、位于定模上方的动模、连接于动模的上端的上模板、通过螺母连接于直立螺杆上端部的上模座及连接于上模座上端的油缸，上模座位于上模板的上方，油缸的活塞杆向下与动模板连接，下模板上连接有向上延伸的导杆，上模板对应于导杆设置有套设于导杆上的滑套。本实用新型专利技术具有结构合理、工作稳定、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于全自动一次成型龙骨机的接头冲压剪切机构，包括机架、横向设置于机架上的底座导轨、设置于底座导轨上的滑块、与滑块连接的底座、连接于底座与机架之间的复位弹簧、连接于底座上端的下模板、连接于下模板上端的前半部分的定模、对应定模连接于下模板上端的后半部分的切断机构、连接于底座上的向上延伸的直立螺杆、位于定模上方的动模、连接于动模的上端的上模板、通过螺母连接于直立螺杆上端部的上模座及连接于上模座上端的油缸，上模座位于上模板的上方，油缸的活塞杆向下与动模板连接，下模板上连接有向上延伸的导杆，上模板对应于导杆设置有套设于导杆上的滑套。本技术具有结构合理、工作稳定、生产效率高的优点。【专利说明】
本技术涉及一种龙骨机，具体涉及一种用于全自动一次成型龙骨机的接头冲 压剪切机构。 用于全自动一次成型龙骨机的接头冲压剪切机构
技术介绍
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，它是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷 弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。轻钢龙骨广泛用于酒店、宾馆、候机楼、车运站、车站、 游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚隔热等场所。轻钢龙骨具 有重量轻、强度高、防水、防震、防尘、隔音、吸音的功效，同时还具有易于施工、工期短的优 点。 轻钢龙骨由龙骨机连续冷轧成型。施工时，参见图1、图2,相邻两根龙骨1'需要 通过专门的连接件2'连接至一起。连接件2'的使用这会影响施工速度，给施工带来不 便，并且生产连接件2'会耗费大量生产成本。 现有技术中亟需一种全自动冲压一体龙骨机的接头冲压剪切机构，该接头冲压剪 切机构能够与龙骨机的其他机构配合，在工件的端头冲压出连接结构，在一台设备上完成 轻钢龙骨的成型加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于全自动一次成 型龙骨机的接头冲压剪切机构。 本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于全自动一次成型龙骨机的接头 冲压剪切机构，包括机架、横向设置于所述机架上的底座导轨、设置于所述底座导轨上的滑 块、与所述滑块连接的底座、连接于所述底座与所述机架之间的复位弹簧、连接于所述底座 上端的下模板、连接于所述下模板上端的前半部分的定模、对应定模连接于所述下模板上 端的后半部分的切断机构、连接于所述底座上的向上延伸的直立螺杆、位于定模上方的动 模、连接于所述动模的上端的上模板、通过螺母连接于所述直立螺杆上端部的上模座及连 接于所述上模座上端的油缸，所述上模座位于所述上模板的上方，所述油缸的活塞杆向下 与所述动模板连接，所述下模板上连接有向上延伸的导杆，所述上模板对应于所述导杆设 置有套设于导杆上的滑套。 所述定模呈"U"形，所述动模呈楔形，合模时，动模伸入定模中部的凹入部内，动模 的下端中部设置有方形冲头，动模的下端通过弹簧连接有抵顶板，该抵顶板位于所述方形 冲头的下方，抵顶板的中部对应于所述方形冲头设置有冲头孔，定模的凹入部的底端中部 对应于所述方形冲头设置有冲槽，定模的凹入部的底端于所述冲槽的左右两侧各设置有一 个长条状的拱形凸起。 本技术的有益效果是：本技术适用于全自动冲压一体龙骨机，它能够配 合龙骨机的其他机构，在工件(轻钢龙骨）的端头冲压出连接结构，并在冲压工件时完成切 断，在一台设备上完成轻钢龙骨的成型加工。本技术生产出的轻钢龙骨的一个端头带 连接结构，易于安装，增加了安装施工效率，由于不再需要专门的连接件，减少了成本。相对 于现有技术采用有两个连接点的连接件来安装龙骨，容易松动下垂，一般长度为1米以下 的龙骨就不再使用，本技术加工出的轻钢龙骨减少了一个连接点，连接更加稳固，长度 1米以下的轻钢龙骨仍可使用，因此减少了废料。本技术具有结构合理、工作稳定、生产 效率高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的龙骨与连接件配合方式的结构示意图一； 图2是现有技术的龙骨与连接件配合方式的结构示意图二； 图3是本技术的正面结构示意图； 图4是本技术的侧面结构示意图； 图5是下模的结构示意图； 图6是本技术加工出的轻钢龙骨的正面结构示意图； 图7是本技术加工出的轻钢龙骨的背面结构示意图。 在图1、图2中：广-龙骨# -连接件； 在图3_图7中：1_底座导轨；2_滑块；3_底座；4_下模板；5_定模；6_切断机 构；7-直立螺杆；8-动模；9-上模板；10-上模座；11-油缸；12-导杆；13-滑套；14-冲槽； 15-拱形凸起；16-轻钢龙骨；17-连接片；18-弹性回位柱。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作详细描述。 如图3、图4所示，一种用于全自动一次成型龙骨机的接头冲压剪切机构，包括机 架、横向设置于机架上的底座导轨1、设置于底座导轨1上的滑块2、与滑块2连接的底座3、 连接于底座3与机架之间的复位弹簧、连接于底座3上端的下模板4、连接于下模板4上端 的前半部分的定模5、对应定模5连接于下模板4上端的后半部分的切断机构6、连接于底 座3上的向上延伸的直立螺杆7、位于定模5上方的动模8、连接于动模8的上端的上模板 9、通过螺母连接于直立螺杆7上端部的上模座10及连接于上模座10上端的油缸11，上模 座10位于上模板9的上方，油缸11的活塞杆向下与动模8板连接，下模板4上连接有向上 延伸的导杆12,上模板9对应于导杆12设置有套设于导杆12上的滑套13。 参见图5,定模5呈"U"形，动模8呈楔形，合模时，动模8伸入定模5中部的凹入 部内，动模8的下端中部设置有方形冲头，动模8的下端通过弹簧连接有抵顶板，该抵顶板 位于所述方形冲头的下方，抵顶板的中部对应于方形冲头设置有冲头孔，定模5的凹入部 的底端中部对应于方形冲头设置有冲槽14,定模5的凹入部的底端于冲槽14的左右两侧各 设置有一个长条状的拱形凸起15。 工作时，油缸11的活塞杆驱动上模板9沿导杆12向下移动，使抵顶板与定模5夹 紧工件，由于工件不停的向前传动，工件带动整个接头冲压剪切机构沿底座导轨1向前移 动，在这个过程中，油缸11的活塞杆带动上模板9继续向下移动，使方形冲头从冲头孔伸出 与定模5的冲槽14配合完成冲孔，同时切断机构6切断工件。完成冲孔及切断加工后，油 缸11的活塞杆带动上模板9向上移动，抵顶板离开工件，整个接头冲压剪切机构在复位弹 簧的作用下，沿底座导轨1回位，完成一次作业。冲槽14旁侧的拱形凸起15用于在冲压过 程中工件材料受挤压缩小时收紧多余的材料。冲槽14的旁侧还设置有弹性回位柱18,该弹 性回位柱是钢柱，钢柱与定模之间设置有弹簧，弹性回位柱18能够使设备更易于开模，以 不间断的完成工件的加工。 如图6、图7所示，本技术加工出的轻钢龙骨16的一端的背面带有连接片17， 施工时将一根轻钢龙骨16的端部伸入另一根轻钢龙骨16的龙骨本体与连接片17之间，方 便的完成连接施工。 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实用 新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全自动一次成型龙骨机的接头冲压剪切机构，其特征在于：所述用于全自动一次成型龙骨机的接头冲压剪切机构包括机架、横向设置于所述机架上的底座导轨、设置于所述底座导轨上的滑块、与所述滑块连接的底座、连接于所述底座与所述机架之间的复位弹簧、连接于所述底座上端的下模板、连接于所述下模板上端的前半部分的定模、对应定模连接于所述下模板上端的后半部分的切断机构、连接于所述底座上的向上延伸的直立螺杆、位于定模上方的动模、连接于所述动模的上端的上模板、通过螺母连接于所述直立螺杆上端部的上模座及连接于所述上模座上端的油缸，所述上模座位于所述上模板的上方，所述油缸的活塞杆向下与所述动模板连接，所述下模板上连接有向上延伸的导杆，所述上模板对应于所述导杆设置有套设于导杆上的滑套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪超，
申请(专利权)人：张洪超，
类型：新型
国别省市：河南;41